1、准确的间隙。加了间隙的型线被输入机床后，机床会按照设定程序加工转子。准确度高，减少了检测的工作量质量稳定，转子配对随机性高，除去转子外径的因素，任意阴阳转子都可以配对。可以深磨削，对于少量或小批量的转子加工，可以节省转子盘铣刀费用的投入。可以自动修整砂轮和平衡砂轮。用磨削的方法加工转子还有其它优点，但因各机床性能的差异，在此不列举。转子磨床磨削转子的基本过程是用软件进行数据处理，包括计算成型砂轮计算，加间隙，做检测数据文件，最终生成机床认可的数据文件输入数据到转子磨床，建立新的产品数据文件夹，设置与转子相关的参数，保存安装砂轮，按照机床内的砂轮型线修整砂轮，平衡砂轮调整机床，对机床进行参数设置编写转子加工程序开始加工转子转子加工完成后，进行型线检测，。
2、关行业在中国注册中北大学届毕业设计说明书第页共页公司的逐渐增多，为了减少生产周期，开始将转子的供应商从欧洲转移到中国，开始在中国寻求新的供应商。转子的生产在中国将成为种新的专业产业，而不是纯粹为了满足企业内部压缩机的组装使用。中北大学届毕业设计说明书第页共页矿用空气压缩机性能测试分析设备性能分析排气效率的分析排气效率指空压机的实际排气量与额定排气量之比。为提高空压机的运行效率，要求在额定压力下，空压机的排气效率不低于。在测试的台空压机中，排气效率大于的有台，占被测设备的，排气效率低于的有台，主要是型压缩机，占被测设备的。比功率的分析比功率是评价空气压缩机性能好坏的个重要经济指标。比较空气压缩机的比功率，除要求排气压力相同外，进气条件冷却水入口温度以及。
3、据转子的两个基本参数，导程和齿数按照传动比计算关系计算关齿轮数，选择合适的挂轮根据安装角及旋向安装盘型铣刀根据转子齿根直径计算槽底预留量，调整机床，选择合适的切削进给速度开始加工转子。为了保证转子的型线旋向是正确的，可以按照齿形作出样板，在铣第个转子的第个槽后停止机床进行比照，这样可以避免发生批量质量事故。这种方式只适合粗略的查看转子型线是否正确，但是不能验证铣刀是否设计正确。为了坚持铣刀是否正确，可以在三座标检测仪或者转子测量仪上进行检测。前者是对转子螺旋槽的轮廓进行实体扫描，后者是对转子螺旋槽型线按照输入的型线坐标进行实点检测。在对铣完型线的转子进行检测时，输入检测仪的检测型线定要按照预留量对型线进行等距偏移，否则型线在节圆处会有，检测的结果也是。
4、如果检测的型线与理论误差有差异，对检测完的结果进行修正，将修正的转子型线再次输入转子磨床。反复，直到转子型线检测合格，将合格的转子作为标准转子，用于以后的对砂轮等。现在，为了减少加工标准转子过程中出现的废品，般不采用做标准转子的办法。在转子加工过程中留余量并对型线升级，在型线最接理论型线的时候，磨削转子为成品尺寸。这种处理办法有利于节省加工时间，节省成本，但对操作人员的要求较高，操作人员不但要有熟练的操作技术，还要理解转子型线的基本要求和基本技术参数。螺杆压缩机转子加工是压缩机制造中的个重要问题，其加工难度大，对精度要求极高。随着我国对国外先进技术的引进消耗和吸收，对螺杆压缩机转子的加工技术已经逐渐掌握，加工水平已经达到国际同行业水平。随着国际压缩机。
5、据写作要求，查阅了很多有关资料，使我深刻的体会到了良师益友给我带来的帮助。这也使我自己越来越意识到协作的重要性，只有团结合作，我们才能做的更好。毕业设计是在校期间最后个重要的综合性实践学习环节,是全面运用所学基础理论专业知识基本技能，实践问题进行设计的综合性训练，更是对自己的综合考评。通过毕业设计，进步培养和提高了运用所学知识解决实际问题的能力和创新精神，锻炼了自主学习独立工作和团结协作的能力，增强了工程意识观念，端正了学习态度，树立了严肃认真实事求是和刻苦钻研的工作作风，为我能够更好地适应工作需要进步奠定了坚实基础。为此，我衷心地感谢学校的老师们对我四年来的辛勤培养和精心教导，在此向老师们道声谢谢，特别感谢郑军郭平英老师，在您们指导大力支持和帮助下。
6、压力的油和气的高温混合物。机油的密封作用即是用油膜把转子之间，轴子与机壳之间的间隙给密封住，防止高压的空气回泄，降低压缩效率。降噪是指有效的降低空气由于高速压缩而产生的噪音。润滑和冲洗都是针对轴承的。空气滤芯的过滤精度为个，小于个的空气中的灰尘和固体颗粒都会长驱直入的进入主机进而混入机油内，另外在主机内部左右的温度下，机油循环的次数越多，碳化失效的可能就会增大，因此必须要定期更换。空压机空气流程图空压机空气流程新鲜的环境温度压力下的空气空气过滤器过滤进入控制阀主机内和机油混合压缩高温高压的油气混合物进入油分罐进行油气分离，排出油气质进入油气精分离器进行二次分离到规定压力值时，最小压力阀开启排出压缩空气冷却器冷却进入使用系统中北大学届毕业设计说明书第页。
7、测配对铣键槽动平衡。国外转子加工流程镗端面原材料已经经过热处理，国外钢是以正火状态出厂钻中心孔车外圆铣螺旋槽修中心孔根据检测结果磨外圆磨螺旋槽检测配对铣键槽动平衡。这两种流程基本代表了国内外目前加工转子的流程，中心孔在转子的加工中非常重要，是加工定位的基准。由于转子铣型线的过程中切削力较大，中心孔和顶尖之间的摩擦力增大，精度会随之降低。为了保证这基准不变，般都要对中心孔进行修复，修复方法各不相同。最常见的办法是在普通车床重新车中心孔，国外有些转子生产商将钻床改造成转子中心孔的专用修复机床，就是在安装钻头的主轴上安装中心孔成型小砂轮，磨削中心孔，这种办法修复中心孔的精度高，便于操作，更适合中小规格转子的中心孔修复，对于较大转子则需要专用工装来保证转子的。
8、好入水温度过高气缸冷却水套结垢等是造成冷却效果差的主要原因。冷却效果差将导致汽缸过热，排气温度过高，使得空气压缩机性能下降解决了。阴阳转子之间，转子与机壳之间的配合间隙只有丝的间隙丝间隙过大，压缩时会造成压缩空气大量的泄露，间隙过小由于热胀冷缩很容易造成机头咬死，螺杆机之所以是高科技产品，其中之就是其配合精度太高，非般常规设备可以加工得出来，目前全球只有少数几家机床厂才可以加工这种转子专用磨床。机油是呈雾状喷射到主机内部，呈雾状主要目的是更充分的和压缩空气相混合，更加充分的进行热交换，把空气高速压缩时产生的热量更加有效的给带走。每款空压机冷却液的单位时间的流量出厂时已调整好，是不允许随便调整的。主机进气口流入的是新鲜的自由冷空气，排气口排出的则是有定。
9、，才使我的毕业设计得以顺利完成，在此表示忠心的感谢。和表面质量较之国内传统铣削工艺有很大提高，良好的齿形精度和表面质量保证了转子的使用效率。螺杆压缩机的核心部件是转子，转子的核心是型线，转子齿形加工直接影响了压缩机的性能。随着螺杆压缩机市场占有率的逐步扩大，对转子的需求量也日益增加。我国的转子加工采用铣削加工和磨削加工结合的模式。随着对国外先进技术的引进和消化吸收，国内转子的加工已经达到国际同行业水平。转子的原材料般为钢，也有些采用，球墨铸铁因为节省原材料和良好的机加工在最近几年有所推广。国内转子的加工流程为粗车包括钻中心孔铣螺旋槽热处理根据转子技术要求确定，在大批量的生产中，般都是在加工之前，对原材料进行热处理半精车精车修中心孔磨外圆及端面磨螺旋槽。
10、不正确的。铣完槽的转子经过验证合格后，根据图纸加工要求对外圆及端面进行磨削，主要是轴承位型线外圆等。轴承位的加工非常重要，这是螺杆压缩机机头组装的基础，直接影响到压缩机的性能。这些工序完成之后，进入转子的高精加工工序磨槽，转子磨床的出现是转子加工工艺改进的里程碑。以的转子磨床为例，简单列举磨削加工转子的优点中北大学届毕业设计说明书第页共页磨削精度高，表面粗糙度可达到，啮合间隙满足设计者的理论要求。间隙越小，螺杆压缩机的效率为越高，噪声越小。般空气压缩机的要大于制冷压缩机，喷油螺杆压缩机般都有个零间隙点。合理的间隙，转子磨床般都有数据转化程序，有生产转子的丰富经验，这为他们生产的转子磨床奠定了雄厚的技术基础。软件能够根据设计者的要求在合理的阴阳转子点上。
11、装夹和两个中心孔的同轴度。转子关键工序中北大学届毕业设计说明书第页共页转子的加工流程基本都相同，因各生产商生产设备和加工能力的不同而有微小的差异。转子加工的最关键部分是铣螺旋槽和磨螺旋槽。两者结合是近几年来对国内外通常采用的方法，这样有利于提高加工效率。铣螺旋槽是利用成型盘铣刀进行铣削，除了对机床本身的传动精度刚度有要求外，对于大批量转子的生产，适合的转子铣刀就成为关键因素。转子铣刀的设计不但要满足刀具设计的基本原理，还要满足型线的加工要求。根据理论型线设计刀具型线时，对有干涉往复过切的点以及尖点要进行修正，对原有转子型线坐标进行调整以利于工艺实施，同时要满足压缩机的性能要求。存在尖点是因为容易产生刀具刃形的中断与交叉。转子铣床的加工细节以的为例说明。
12、冷却水耗量也应相同，不然便失去可比性。据统计，国产型空气压缩机排气量在，比功率在。根据生产矿井质量标准化标准，空气压缩机在额定排气压力下，比功率应低于。而在测试的台空压机中，高于有台，占被测试设备的，有的高达。因此，为使排气效率和比功率都符合要求，加强对设备的运行管理，提高维护维修质量，保证空压机的经济运行是非常必要的。性能下降原因及判断漏气吸排气阀故障气缸故障和填料函不严等造成漏气。当级排气压力小于时，说明级吸排气阀漏气手摸吸气阀发热或填料漏气当级排气压力大于时，说明二级吸排气阀或活塞漏气。在所测试的台设备中，级排气压力小于的有台，占被测设备的，大于的有台，占。漏气是造成空压机排气量降低的主要原因之，发现后应及时处理。冷却效果差冷却水量不足冷却水质。
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（螺杆空气压缩机的设计）