1、证。但丝毫不能降低固定板的加工精度要求。固定板的外形般与凹模相同，常取整体式，结构紧凑，中小型模具常用。当外形尺寸太大不便于加工时，可采用分段组合。固定板上的各凸模固定孔般由线切割直接加工而成，也可以采用镶拼结构，由线切割和成形磨削混合加工保证加工精度和装配要求。加工过程中各凸模固定孔的配合面必须保持与固定板两平面垂直。图凸模固定板配钻深通图压料板垫板垫板主要用来承受凸模包括凹模镶件传来的压力，防止与模座接触面受过大的冲压力而出现凹坑，影响模具正常工作。多工位级进模。为了可靠和安全，般都用垫板。而且垫板的厚度比普通模具取得稍厚些普通模具的垫板厚度般为。淬火硬度高是取，般取。垫板的外形尺寸常按凸模固定板形状决定。加工时要求。
2、难免有欠妥之处，仍需进步改进。参考文献万战胜冲压工艺及模具设计北京中国铁道出版社，年月王新华冲模结构图册北京机械工业出版社，年月邱永成多工位级进模设计国防工业出版社，年月夏琴香冲压成型工艺及模具设计华南理工大学出版社，年月国家标准总局中华人民共和国国家标准北京中国标准出版社，李天佑冲模图册北京机械工业出版社，年月周斌兴冲压模具设计与制造北京国防工业出版社，年月欧阳波仪现代冷冲模设计基础实例北京化学工业出版社，年月冲模设计手册编写组冲模设计手册机械工业出版社虞传宝冷冲压及塑料成型工艺与模具设计资料机械工业出版社丁松聚冷冲模设计机械工业出版社王伯平互换性与测量技术基础第二版机械工业出版社陈炎嗣多工位级进模设计与制造机械工业出。
3、的零件，通过它使上模部分迅速找正位置，直接与压力机滑块连接固定在起，以实现冲压的往复运动。因此，模柄的直径和长度应和压力机滑块的模柄孔相匹配。选择压入式模柄，与上模座成或配合，此结构能较好地保持模柄垂直度要求，长期使用后模柄稳定可靠，不会松动，因此在多工位级进模中是最好的种模柄，应用最多。为防止转到装防转销钉。根据选择的压力机型开式双柱可倾式曲柄压力机，模柄孔为，所以选择直径为的模柄。图模柄支撑零件固定板冲模中的固定板，根据用途不同又主要用于固定凸模的凸模固定板，简称固定板，和用于固定凹模的凹模固定板之分。凸模固定板几乎所有冲模都有对于特别大的凸模可直接固定在上模座上而不用固定板，而凹模固定板不定每副模具都需要。多工位级。
4、上下平面绝对平行，磨加工时为防止变形，需两面反复多次精磨达到要求。对于分段垫板，厚度尺寸要保持致。图垫板定位板图定位板④托料板图托料板导料板图导料板技术要求热处理材料钢板厚总结通过对级进模的设计，完成了级进模工位的分析，确定排样方案，完成了模具中凸模凹模的外形尺寸及刃口的计算。根据工件外形的结构特点及加工的难易程度，选定了所需要的导料装置定位装置卸料装置以及各部件的连接选择选用国家规定的标准模架选用标准型号的压力机，从而完善了整套模具的设计的过程，为毕业后从事的机械设计工作打好基础。此设计已经基本上完成了任务书中规定的工作内容研究目标技术指标及参数等要求，但由于设计者水平所限，加上时间仓促，整体设计还是比较简单的，设计中。
5、格为所以材料利用率η为对头双排图对头双排搭边。查冲模设计手册，确定搭边值。参考竖排。步距条料宽度，采无侧刃装置。，若取工件数量件，则料长为，所以所以条料规格为所以材料利用率为综上所述，从材料利用率考虑，因制件是小批量，对此制件排样图设计时，主要从满足制件技术要求及模具加工角度考虑，排样采用工位四件。根据排样图，此模具共有个工位。第工位与第五工位用冲裁，第二工位与第四工位是空工位，第三工位是弯曲。条料载体采用中间载体，浮顶器浮料，定位采用侧刃加导正销定位，侧刃在这里又兼制件冲弯曲部位外形凸模的作用。第四章电极片冲压工艺计算冲压力的计算侧刃切外形的力由式可得冲导正孔的力由式可得。
6、第四章分析，采用多工位级进模，工位四件。定位装置确定合适的定距定位方式不仅有利于提高冲压件的质量，而且便于操作和确保冲压安全生产。此设计中采用定位板进行粗定位，导正销导正精确定位。卸料装置模具是采用弹压卸料板，还是采用固定卸料板，取决于卸料力的大小，其中材料料厚是主要考虑因素。由于弹压卸料模具操作时比固定卸料模具方便，操作者可以看见条料在模具中的送进动作，且弹压卸料板卸料时对条料施加的是柔性力，不会损伤工件表面，因此实际设计中尽量采弹压卸料板，而只有在弹压卸料板卸料力不足时，才改用固定卸料板。随着模具用弹性元件弹力的增强如采用矩形弹簧，弹压卸料板的卸料力大大增强。根据目前情况，当材料料厚约在以下时采用弹压卸料板，大于时采。
7、度是指模具在最低工作位置时，上模座上平面至下模座下平面之间的距离。它与压力机的配合应该遵守下列关系闭合高度为此设计中模具的闭合高度为，满足要求。凸凹模刃口尺寸的计算凸凹模刃口尺寸的计算原则设计准则落料以凹模为设计准则，间隙取在凸模上冲孔以凸模为设计准则，间隙取在凹模上。设计时间隙律采用最小合理间隙值。刃口尺寸的制造偏差方向单向注入实体内部。即磨损后，凸凹模刃口尺寸变大的取磨损后凸凹模刃口尺寸变小的取。刃口尺寸制造偏差的大小凸凹模的制造公差与制件精度的形状有关，般比制件精度提高级，此工件精度为，所以凸凹模的制造公差为。加工方法简单形状，分别加工复杂形状，配合加工。计算采用配制加工，工艺简单制造容易。工位冲裁落料工件尺寸凹模。
8、位所需的冲裁力相差不大，故把压力中心设计在弯曲工位。因为此模具安装在冲床上，考虑到偏裁会对模具具有定的影响，所以在凹模凸模固定板卸料板之间增加了四支小导柱导向，所以这样就可以避免偏裁对模具的影响，故略去压力中心的计算。第五章模具工作过程送料采用手工送料，模具工作前靠导尺导向，定位板定位，滑块下行，卸料板先把条料压住，导正销进入导向孔里导向，弯曲凸模导向部位首先工作进入弯曲凹模洞口，当进入凹模时，其他凸模开始工作，再进入凹模时，所有工作结束。滑块达到下止点，滑块回程，卸料板首先工作，把包在凸模上的废料卸掉，滑块达到上止点，工作结束。第六章模具总体结构设计模具的形式通过。
9、弯曲力由式可得落料力由式可得卸料力由式可得冲压力总和由前面可知个式子可得总式中系数，般取，分别为各道工序的冲裁周边长度制件材料的抗剪强度查表制件材料厚度工件被校正部分的投影面积，单位校正力取卸料系数，查表冲裁力与弯曲力之和，。初选压力机根据冲裁力初选型开式双柱可倾式曲柄压力机。表型压力机各参数值型号公称压力滑块行程滑块行程次数最大闭合高度闭合高度调节量滑块中心线至床身距离立柱距离工作台尺寸前后左右工作台孔尺寸前后左右垫板尺寸厚度直径模柄孔尺寸直径深度滑块底面尺寸前后左右床身最大可倾角校核压力机冲压力公称压力为远远大于所需压力。闭合高度模具的闭合。
10、进模的凸模固定板般结构上都是必要的，它不仅要安装许多凸模，还要安装些其他零件，如侧刃导正销小导柱小导套和安全保护装置配作等。这和普通简单模具固定板单用于安装二个凸模在功能上是有区别的因此，对于多工位级进模的固定板要求刚性和强度方面更要高些。多工位级进模般都是高速下自动冲压生产，要求模具寿命长耐用，因此，对笃定版的厚度要求比普通比普通冲模厚些之外，为了提高刚性和增加耐磨性，对凸模经常更换不影响配合精度，常常采用钢或材料制造，淬火硬度最低取，高时取。凸模固定板固定凸模的各孔中心位置要严格地和凹模孔中心的平面位置完全致。虽然大多数多工位级进模凸模与固定板的配合不是传统的过盈配合，而是间隙配合。凸模与凹模孔位置是由卸料版控制凸模。
11、尺寸图落料凹模落料凹模，，落料凹模，，落料凹模，落料凹模，，落料用的凸模刃口尺寸，按凹模实际尺寸配制，并保证最小间隙。工位冲裁落料凹模工件尺寸凹模尺寸图落料凹模凹模凹模凹模凹模落料凹模，，落料凹模，，落料凹模，，落料凹模，，凸模刃口尺寸，按凹模实际尺寸配制，并保证最小间隙模具压力中心的设计计算图压力中心计算凹模凹凹凹如图所示，确定坐标原点。第工位，冲裁表压力中心线段名称力作用点线段名称力作用点，，，，，，，，，，，，模架模柄模柄是中小型级进模模架上个不可。
12、版社肖景容冲压工艺学北京机械工业出版社，年月，，，致谢马上就要毕业了，回顾四年的求学生涯，老师和同学们在学习上给予我无私的帮助，在生活上给予我无微不至的关怀。特别是在本次毕业设计中，杨国辉老师对我进行精心的指导。老师广博的学识和严谨的治学态度将使我受益终生，在此表示衷心的感谢。感谢全体老师和同学多年来的关心和支持,感谢所有关心和帮助过我的人们,。最后，衷心感谢在百忙之中抽出时间审阅本论文的领导和老师们。，，，，第三工位，弯曲，第五工位，落料，压力中心在确定模具压力中心时，考虑到加工此制件所需的压力很小，且第工位与第五工位都用冲裁，第二工位第四工位是空工位，第三工位是弯曲工位，通过冲裁力的计算，在第工位上所需的冲裁力与第五。
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（电极片冲孔落料弯曲连续模的设计）（最终版）