1、造气炉渣锅炉渣硫泡沫等。造气炉渣中含有左右的碳，这部分炉渣经过过筛粉碎后送到吹风气回收三废流化混燃炉内燃烧税金元吨万吨万元年企业所得税金万元合计年综合税金为万元。八年折旧费即单位产品折旧费乘年产量元万元九投资回收期投资回收平衡计算表年度投资额利息本加息回收额余额第年第年第年第年第年第年合计注建设期以年计全部建设投资按的贷款年利率计息，并以复利计入第年下半年投产生产负荷按计。第年生产负荷按计第年以后按计。④第年回收万元后，即回收完全部投资。万元占当年可用于回收投资额即当年应有净利润万元的，可视为年，加上前年，本项目的投资回收期为年含建设期年十敏感性分析主要经济指标敏感分析表经济指标单位基本方案产品价格产品成本建设投资销售收入万元总成本万元。
2、展进步的方针和规划。此项目有较强的抗风险能力，经济效益和社会效益较好。厂址及建设条件具备，可大大减少建设投资，发挥效益。此项目的建设对繁荣彝州经济，增加财政收入和农民收入，增加就业岗位，缓解社会就业压力，促进彝州经济社会的发展进步将发挥积极的作用。产生蒸汽，达到循环利用降低能耗的目的，炉渣可作为水泥熟料或修路用。锅炉废渣合碳量小于，可作为水泥熟料或修路用。粗脱硫变脱产生的硫泡沫集中起来，采用连续熔硫釜回收硫磺，硫磺出售。二安全生产与卫生氮肥生产具有易燃易爆深冷高温高压有毒有害及粉尘影响等特殊安全问题。在设计施工和生产操作各个环节要严格按各自的安全技术规范执行。在生产中对周围环境的有害物质定要控制在国家卫生标准以内。防范措施对生产中有害物。
3、废锅产气脱硫变换碳化合成废锅产气甲醇废锅产气煤球甲醛合计供电电源宏源公司原生产装置有二路电源，路由楚雄电力公司东瓜变电站供给，供电，有和二台变压器。另路由楚雄供电局西郊变电站供高压电，有变压器台。现使用装机总容量，单机最大容量为。节能技改新增装机总容量为，单台最大容量。第六章环境保护及安全生产宏源公司位于楚雄市东瓜镇，属楚雄市郊区，地处丘陵地带，厂大门南面临商业街，东面为楚雄磷肥厂，西南面临农村。现装置有产品年产万吨合成氨万吨碳铵万吨甲醛。公司现合成氨系统造气废渣供楚雄市修筑街道公路使用，部分废渣用来生产煤渣砖。煤气发生炉的吹风气送吹风气回收装置燃烧回收热量。合成两气经等压回收装置回收氨后气体送吹风气岗位，甲醛尾气也同时送吹风气回收燃烧。
4、销售税金万元销售利润万元所得税万元净利润万元投资回收期万元通过上表分析测算，产品价格和产品成本对各项经济指标的影响较大。项目经济指标汇总表序号指标名称单位指标项目总投资万元建设总投资万元流动资金万元年总产量万吨年销售收入万元年总成本万元年销售利润万元年销售税金万元年企业所得税万元年净利润万元年折旧费万元年综合税金万元投入产出比投资利润率投资税收率产值利润率产值税收率投资回收期年长期就业岗位个第十章项目总评价该项目符合中央重视三农问题，生产支农化肥，支援农业和农村经济发展，增加农民收入，加快农村小康社会建设的方针。同时也符合国家和省发展石油替代产品，缓解能源紧张的产业发展政策和规划。此项目符合彝州经济发展的需要，符合加快民族地区经济和社会。
5、出来。剩余的气体经氨冷器进步冷凝，此气体中补入新鲜气后到冷交进步分离氨，而后去循环机加压，从而完成个循环。废锅产生的的饱和蒸汽供变换系统使用，进废锅约的软水由锅炉房加压送来。由氨分离器及冷交分离出来的液氨经减压后送往液氨贮槽贮存，以供用户使用。主要设备选型合成塔取触媒生产强度为吨，则合成塔触媒装量应为二选用合成塔，塔高触媒装量电炉功率循环机选用型无油润滑循环机台，开备循环机主要技术参数循环打气量附电机功率原装置型循环机保留台，循环打气为十冷冻及氨贮槽工段冷冻的作用是将烃化氨冷器和合成氨冷器蒸发出的气氨转变为液氨，供烃化合成工段循环使用。氨贮槽的作用是将氨合成工段氨分离器和冷交换器分离出的液氨，经减压后送液氨贮槽贮存供液氨销售或今后生产其。
6、水等。设辅助车间个机修车间，电仪车间并设中心化验室质量检验安全环保及综合仓库等。三生产班制和定员管理人员为白班。生产车间班组人员为四班三运转。劳动定员表序号单位名称管理人员生产工人厂部造气车间净化车间合成车间动力车间机修车间原料车间电仪车间小计第八章工程实施进度计划工程实施进度计划表工程阶段时间科研编制及审批工程设计土建工程设备制作定货设备安装调试投产说明本实施进度计划为第个月，完成可研报告的编制及审批，第个月，完成工程设计，即前期工作期为个月。设计完成后进行设备考察和订货。在前期工作期内完成筹资工作。土建工程期计划个月。设备制作订货期包括考察期计划个月。设备安装期计划个月。调试期个月。各阶段交叉进行，整个工程建设期计划个月。各阶段如不。
7、全部贮槽容积为，实际存贮天。七公用工程生产用水供水条件较好，由附近龙川江取水，水温低，水量丰富，常年平均流量为。现次供水能力为，可以满足扩改后补充水量的要求，不需另外新建次供水系统。循环冷却水现装置有造气脱硫合成三套循环水系统。造气循环水系统，扩产后造气冷却水需。现有套自然通风凉水塔处理能力为，可满足要求。脱硫循环水系统，扩产后脱硫冷却水需，现有套强制通风凉水塔处理能力为，可满足要求。合成循环水系统扩产后不含碳化合成循环水需，现含碳化用水处理能力仅为强制通风凉水塔台，自然通风凉水塔台，还不能满足要求。需新增台强制通风凉水塔，热水泵利用现有设备，冷水泵新增，二台加上原有设备两台，三开备。为保证合成循环水水质，防止碳化水箱泄漏造成设备结垢腐。
8、程。电气及仪表的设计严格按电气防爆设计规范执行，按爆炸危险场所类别等级范围选择电力设备。电气设计中防雷装置按防雷规范要求设计，对需防静电的场所按防静电场地规范执行。第七章机构设置及劳动定员机构设置综合部政工劳动人事文书打印等财务部会计出纳总会计师技术部生产副总经理总工程师董事会董事长总经理营销部经营副总经理总经济师等行政部治安后勤物管等物资部公司在董事会董事长领导下，由总经理全权负责，下设六部科及总工程师总经济师总会计师。二生产和辅助车间设置设生产车间个原料车间包括原料煤的贮存备煤加工处理型煤生产等。造气车间包括型煤气化脱硫等。净化车间包括变换变脱碳化精脱硫脱碳等。合成车间包括压缩氨合成醇烃化冷冻等。动力车间包括全厂供排水锅炉供热软水脱。
9、它产品用。工艺流程说明由烃化氨冷器及合成氨冷器送来的气氨先经氨液分离器分离出氨油液滴后，进入氨压缩机加压到绝进人油分离器分离油后，进人氨冷凝器，在此气氨温度被冷却水冷却到以下，并冷凝成为液氨送往液氨循环槽贮存。贮槽内的液氨再送往烃化氨合成工段蒸发制冷变为气氨，仍回本工段压缩冷凝循环使用，冷冻系统的补充液氨由液氨贮槽供给。由氨合成工段经液氨总管输送来的液氢分别进入液氨贮槽内贮存，操作压力为绝，控制定的贮量，并可外销或其它工段使用。主要设备选型氨压缩机选标准制冷量螺杆制冷压缩机四台，标准制冷量共计。型号标准制冷量电机生产需用冷量四台螺杆冰机需全开。原装置有两台冷冻机标准制冷量，可作为备用。液氨贮槽选用卧式液氨贮槽三台，直径原装置有台和台贮槽。
10、收热量。合成氨循环水冷却系统，锅炉造气冷却水循环系统，已达到两水闭路循环，生产系统已基本无废水排放。现装置生产液氨碳铵甲醛等产品，有相应的安全与卫生设施。环境保护氨醇生产中对环境的污染物主要是废气废水废渣。废气锅炉排放烟气造气吹风气脱碳二氧化碳气合成放空气贮槽驰放气甲醛尾气等。处理措施锅炉烟气主要污染物为烟尘，采用文丘里水膜除尘器，然后通过烟囱排放。合成两气经等压回收装置回收所带来的氨后，同造气吹风气甲醛尾气样送到吹风气回收三废循环流化混燃炉燃烧产生蒸汽，达到废物利用降低能耗的自的。脱碳二氧化碳气现场放空或生产食品级二氧化碳。造气锅炉废水现装置有套污水处理系统，己达到闭路循环，改造后能满足生产，同时对非正常排放水用事故池来盛装。废渣主要。
11、，新增套冷却水系统单独供碳化。软水原装置有两套软水系统，每套处理能力为，两套共，还要进行脱盐脱氧水的改造和完善。排水经多年改造完善，工厂现已基本实现闭路循环，工厂排水很少。扩建过程中只需注重对沟道水池修复和进步完善，杜绝跑冒滴漏，做到清污分流，即可达到外排水环保要求。供热现装置有两台沸腾床蒸汽锅炉，每台产汽量，开备。扩能技改不再新增燃煤蒸汽锅炉，本项目供热主要用三废流化床混燃炉生产中温中压蒸汽，背压发电后低压蒸汽供工艺生产用，原沸腾炉正常生产时可不再开用。流化床混燃炉，利用造气吹风气造气炉炉渣煤末合成放空气驰放气为燃料，实现热电联产和能源梯级利用，提高了资源利用率，拓宽了生产原料来源，还有利环保。蒸汽平衡表序号工段蒸汽消耗备注造气造气夹。
12、的防范措施加强化工设备管线的密闭，防止跑冒滴漏。尽量做到设备布置露天化，厂房敞开或半敞开，加强通风排气，使厂房内空气中有毒气体浓度降到允许范围内。加强个人防护措施，从事有害物质作业的人员，针对有害物质的性质配备橡胶手套眼镜防毒面具等。传动设备尽量选用噪音低的产品，以防止车间噪音，对噪音高的传动设备采用隔音消声措施，各放空管采用消声器消音。传动设备要设置防护罩，避免人员伤害。对分析室等有害有毒气体的场所设机械通风。总图布置按照防火规范要求，保证各厂房间的防火安全距离，设置消防通道及消防栓。厂房建筑对有腐蚀介质的场所按防腐规范要求进行设计。各厂房都设有安全出口，并配备必要的消防设备。各类压力容器的设计制造严格按照国家劳动总局压力容器安全监察。
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年产6万吨氨醇节能技改工程可行性研究报告