1、块折流板圆缺面水平装配类型，然后计算换热所需传热面积，并确定换热器的结构尺寸。完善的换热器在设计或选型时应满足以下各项基本要求。合理地实现所规定的工艺条件传热量流体的热力学参数与物理化学性质是工艺过程所规定的条件。设计者应根据这些条件进行热力学和流体力学的计算，经过反复比较，使所设计的换热器具有尽可能小的传热面积，再单位时间内传递尽可能多的热量。安全可靠换热器是压力容器，在进行强度刚度温差应力以及疲劳寿命计算时，应遵照我国钢制石油化工压力容器设计规定与钢制管壳式换热器设计规定等有关规定与标准。这对保证设备的安全可靠起着重要作用。有利于安装操作与维修直立设备的安装费往往低于水平或倾斜的设备。设备与部件应便于运。
2、适应性强制造材料广泛等独特的优点，因而在换热设备中仍处于主导地位。同时板式换热器也已成为高效紧凑的换热设备，大量应用于工业中。列管换热器主要特点耐腐蚀性聚丙烯具有优良的耐化学品性，对于无机化合物，不论酸，碱盐溶液，除强氧化性物料外，几乎直到都对其无破坏作用，对几乎所有溶剂在室温下均不溶解，般烷径醇酚醛酮类等介质上均可使用。耐温性聚丙烯塑料熔点为，般使用温度可达。无毒性不结垢，不污染介质，也可用于食品工业。重量轻对设备安装维修极为方便。列管式换热器主要分为以下四种固定管板式换热器浮头式换热器形管式换热器填料函式换热器。固定管板式换热器结构特点两端和壳体连为体，管子则固定于管板上，它的结构简单在相同的壳体直径内。
3、算热量核算壳程对流传热系数。对圆缺形折流板,可采用凯恩公式当量直径，由正三角形排列得壳程流通截面积壳程流体流速及其雷诺数分别为普兰特准数黏度校正管程对流传热系数管程流通截面积管程流体流速普兰特准数传热系数传热面积该换热器的实际传热面积污垢热阻，管壁的导热系数，故六计算传热面积考虑的面积裕度，七工艺结构尺寸管径和管内流速选用传热管碳钢，取管内流速。管程数和传热管数依据传热管内径和流速确定单程传热管数根根按单管程计算，所需的传热管长度为。
4、输与装拆，在厂房移动时不会受到楼梯梁柱的妨碍，根据需要可添置气液排放口，检查孔与敷设保温层。经济合理评价换热器的最终指标是在定的时间内，固定费用与操作费的总和为最小。在设计或选型时，如果有几种换热器都能完成生产任务的需要，这指标尤为重要。三设计方案的确定换热器的类型换热器的种类很多，根据其热量传递的方法的不同，可以分为种形式坚壁式直接接触式和蓄热式。列管式换热器的应用已有很悠久的历史，现在，它被当作种传统的标准换热设备在很多工业部门中大量使用，尤其在石油化工能源设备等部门所使用的换热设备中，列管式换热器仍处于主导地位。虽然列管式换热器在传热效率紧凑性和金属耗量等方面不及些新型换热器，但它具有结构简单坚固耐用。
5、故﹤管程流动阻力在允许范围之内。壳程阻力,流体流经管束的阻力流体流过折流板缺口的阻力，总阻力壳程流动阻力也比较适宜。九换热主要结构尺寸和计算结果表换热器型式固定管板式换热面积工艺参数名称管程壳程物料名称冷却水煤油操作温度流量流体密度流速传热量总传热系数传热系数污垢系数阻力降程数推荐使用材料碳钢碳钢管子规格∮管数管长管间距排列方式正三角形折流板型式上下间距口高度壳体内径保温层厚度十设计评述本设计所有参数经反复核算，保证各参数均在设计要求之内，准确可行。壳程。
6、是管板只有端与壳体固定连接，另端采用填料函密封。管束可以自由伸缩，不会产生因壳壁与管壁温差而引起的温差应力。填料函式换热器的优点是结构较浮头式换热器简单，制造方便，耗材少，造价也比浮头式的低管束可以从壳体内抽出，管内管间均能进行清洗，维修方便。缺点填料函乃严不高，壳程介质可能通过填料函外楼，对于易燃易爆有度和贵重的介质不适用。换热器的选择两流体温度变化情况热流体进口温度，出口温度。冷流体循环水进口温度，出口温度。该换热器用循环冷却水冷却，冬季操作进口温度会降低，考虑到这因素，估计该换热器的管壁温和壳体壁温之差较大，因此，初步确定选用带膨胀节的固定管板式换热器。流动空间及流速的选择在管壳式换热器的计算中，首先。
7、普兰特准数系数热阻，圆缺高度雷诺准数总传热系数传热面积管长冷流体温度程数热流体温度折流板数流速指数单程管数。质量流量希腊字母对流传热系数有限差值导热系数密度粘度，校正系数。下标冷流体热流体管内平均管外污垢。十三特别鸣谢感谢老师的细心指导。感谢同学的讨论和帮助。防冲板分程隔板填料函式换热器纵向隔板浮动管板活套法兰部分剪切环填料压盖填料填料函在运行温度较高的换热器中，应尽量减少热量损失，而对于些制冷装置，应尽量减少其冷量损失。管壳程的决定应做到便于清洗除垢和修理，以保证运行的可靠性。所以在具体设计时应综合考虑，决定哪种流体走管程，哪种流体走壳程。表换热器常用流速的范围介质流速循环水新鲜水般液体易结垢液。
8、器结构特点是只有块管板，换热管为型，管子的两端固定在同块管板上，其管程至少为两程。管束可以自由伸缩，当壳体与型环热管由浮头式换热器防冲板折流板浮头管板钩圈支耳固定管板式换热器封头法兰排气口壳体换热管波形膨胀节折流板或支持板防冲板壳程接管管板管程接管隔板封头管箱排液口定距管拉杆支座垫片螺栓螺母温差时，不会产生温差应力。型管式换热器的优点是结构简单，只有块管板，密封面少，运行可靠管束可以抽出，管间清洗方便。缺点管内清洗困难由于管子需要定的弯曲半径，故管板的利用率较低管束内程管间距大，壳程易短路内程管子损坏不能更换，因而报废率较高。此外，其造价比管定管板式高左右。填料函式换热器填料函式换热器的结构如图所示。其特点。
9、流体流速，流体雷诺数。管程流体流速，流体雷诺数。管程流体流动方式为湍流，能够较好的达到换热的要求。每程内都采用正三角形排列，而在各程之间为了便于安装隔板，采用正方形排列方式。正三角形排列结构紧凑，正方形排列便于机械清洗。该换热器的面积裕度在之间，则所设计换热器能够完成生产任务。管程流动阻力为，在允许范围之内壳程流动阻力为也允许范围之内，比较适宜。十参考资料化工原理课程设计，马江全，冷欣，中国石化出版社，第二版食品工程原理，姜绍通，周先汉，化学工业出版社，第版机械基础，吕海鸥，陈丽华，中国电力出版社，第版十二主要符号说明英文字母折流板间距管程数系数，无量纲努塞尔特准数管径热流量换热管外壳内径，压力因数摩擦系数。
10、按单程管设计，传热管过长，宜采用多管程结构。现取传热管长，则该换热器管程数为管程传热管总根数为根平均传热温差校正及壳程数平均传热温差校正系数按单壳程，双管程结构，温度校正系数应查有关图表。但的点在图上难以读出，因而相应以代替,代替,查同图线，可得平均传热温差传热管排列和分程方法采用组合排列法，即每程内均按正三角形排列，隔板两侧采用正方形排列。取管心距，则横过管束中心线的管数根壳体内径采用多管程结构，取管板利用率，则壳体内径为η圆整可取折流板采用弓形折流板，取弓形折流板圆缺高度为壳体内径的，则切去的圆缺高度为，故可取。取折流板间距,则，可取为。折流板数折流板间距传热管长。
11、体低粘度油高粘度油气体管程流速，壳程流速，由于循环冷却水较易结垢，为便于水垢清理，应使循环水走管程，煤油走壳程。选用的碳钢管，管内流速取。四物性数据的确定煤油的定性温度水的定性温度根据定性温度，分别查取壳程和管程流体的有关物性数据。煤油在下的有关物性数据如下密度定压比热容热导率粘度﹒循环冷却水在下的物性数据密度定压比热容热导率粘度﹒五计算总传热系数热流量平均传热温差冷却水用量总传热系数管程传热系数湍流壳程传热系数假设壳程的传热系数接管壳程流体进出口接管取接管内循环水流速,则接管内径为取标准管径为。管程流体进出口接管取接管内流速为,则接管内径为取标准管径为。八换热器的核。
12、，排管最多，比较紧凑由于这种结构的壳侧清洗困难，所以壳程宜用于不易结垢和清洁的流体。当管束和壳体之间的温差太大而产生不同的热膨胀时，会使管子于管板的接口脱开从而发生介质的泄漏。适用于温差不大或温差较大但壳程压力不高的场合。浮头式换热器结构特点两端管板只有端与壳体完全固定，另端则可在壳体内沿轴向自由伸缩，该端称为浮头。浮头式换热器的优点是当换热管与壳体间有温差存在，壳体或换热管膨胀时，互不约束，不会产生温差应力管束可以从壳体内抽搐，便与管内管间的清洗。缺点结构较复杂，用材量大，造价高浮头盖与浮动管板间若密封不严，易发生泄漏，造成两种介质的混合。适用于管壁间温差较大或易于腐蚀和易于结垢的场合。型管换热器型管换热。
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列管式换热器的设计