1、塑模具的设计过程。该设计是按照注塑模设计的般步骤进行的，步骤包括原始资料的分析确定模具结构方案抽芯机构设计导滑槽和滑块的设计成型零件结构设计型腔侧壁厚度和底板厚度的计算加热和冷却系统计算标准模架的选用注塑机参数校核模具装配与试模等，并加入了模流分析的内容及数据使资料更加充实可靠。注塑成型作为种重要的成型加工方法，在家电行业汽车工业机械工业等都有着广泛的应用，且生产的制件具有精度高复杂度高致性高生产率高和消耗低的特点。在模具制造业竞争激烈的今天，对设计人员来说，关键问题是如何提高模具设计质量，缩短模具设计周期，降低设计和制造的成本。本模具在设计计算中，尽量采用标准零件和标准模架并对塑件进行了模流分析。采用标准化的设计方法结合计算机软件的模流分析数据对。
2、老师表示衷心的感谢并致以崇高的敬意,同时也感谢徐州利维模具厂的张工和工人师傅们，通过跟他们交流以及现场的参观使我对注塑模具的结构设计要领模具加工方法等有了从感性到理性的认识，为这次毕业设计提供了很大的帮助。感谢机械工程系的领导和老师们对我们此次毕业设计的重视和关怀,感谢我们小组的其他同学在毕业设计时给我的帮助,感谢在毕业设计中给予我帮助的其他老师和同学们,参考文献李学锋主编，塑料模设计及制造，北京，机械工业出版社，朱光力万金宝等编，塑料模具设计，深圳，清华大学出版社，何忠保陈晓华王秀英编，典型零件模具图册，北京，机械工业出版社，李海梅申长雨主编，注塑成型及模具设计实用技术，北京，化学工业出版社，刘昌祺主编，塑料模具设计，北京，机械工业出版社，李德群。
3、装配有关的必要部位进行高精度加工而孔位精度需由钳工配作来保证在装配时，由配作使各零件装配后的相对位置保持正确关系，如在导套与导柱的装配及圆柱销的装配等直接装配法零件的型孔型面及安装孔。单件按图样要求加工装配时，按图样要求把各零件连接在起，如在定位环动模板定模板垫块动模垫板之间的装配均采用直接装配法。塑料注射模结构与装配单元塑料注塑模结构主要取决于塑件的形状与结构要素。在本套模具设计中采用的是斜导柱侧向分星抽芯注射模结构，当开模时，由斜导柱将四个滑块侧向分型。然后，再由注射机推动推板，使腿杆顶出塑件与流道凝料，合模时再由定模推动复位杆，由复位杆带动顶杆固定板和顶杆实现顶杆的复位，为下个注塑循环作准备。塑料注塑装配单元塑料注射模具使用过程精确合模塑料。
4、模具结构进行优化和改进，缩短了设计周期，提高了设计质量。该管架模具设计属于中等复杂程度，由于零件有侧孔，所以必须设计侧抽芯机构。从整个设计过程来看，该管架模具设计结构合理，计算准确，数据可靠，符合工厂生产实际和注塑模具设计的般要求。后记毕业设计已经接近尾声，从开始的对塑料模具无所知到能自己完整的设计出套中等复杂程度的注塑模具，我学到了很多知识。不仅学到了很多关于注射模具方面的知识，更主要的是提高了我的设计能力，发现问题分析问题解决问题的能力，以及创新能力。这次毕业设计是在袁建民老师的悉心关怀和细心指导下完成的。袁老师有着扎实的专业知识和丰富的现场经验，他以其渊博的知识严谨的治学态度开拓进取的精神和高度的责任心给我的学习和生活以很大的帮助。在此向袁建。
5、空冷的方式冷却模具即可。第八章标准模架的选用按进料口浇口的形式模架分为大水口模架和小水口模架两大类，香港地区将浇口称为水口，大水口模架指采用除点浇口外的其他浇口形式的二板式模具所选用的模架，小水口模架指进料口采用点浇口模具三板式模具所选用的模架。大水口模架总共有四种形式型型型型。小水口模架就是指采用点浇口的模具所选用的模架，总共有种型式型型型型型型型型，其中以字母开头的种型式适用于自动断浇口模具的模架。模具结构采用模两腔两板式结构，采用侧浇口顶出机构直接采用顶竿顶出。根据塑料模具设计附录所提供的模架图选模架型号为，模架结构如图所示。浇口套也可选标准件，因为注塑机喷嘴口直径为，查塑料模具设计表选择进料口直径为的浇口套。具体结构见模具装配图。第九章注塑。
6、灵活无卡住现象，然后固定动模。调节锁模机构，保证有足够开模距及锁模力，使模具闭合适当。慢速开启模板直至模板停止后退为止，调节顶出装置，保证顶出距离。开闭模具观察顶出机构运动情况，动作是否平衡灵活协调。模具装好后，等料筒及喷嘴温度上升到距预定温度，即可校正喷嘴与浇口套的相对位置及弧面接触情况，可用纸片放在喷嘴与浇口套之间，观察两者接触印痕，检查吻合情况，须使松紧合适，校正后拧紧注射座定位螺钉，紧固定位。开空车运转，观察模具各部分运行是否正常，然后才可注射试模。试模通过试模塑件上常会出现各种弊病，为此必须进行原因分析排除故障。造成次废品的原因很多，有时是单的，但经常是多方面综合的原因。需按成型条件成型设备模具结构及制造精度塑件结构及形状等因素逐个分析找。
7、塑件此处选定的注塑机注塑量为，所以满足要求。锁模力校核锁模力是指注射机的锁模装置对模具所施加的最大夹紧力。当高压的塑料溶体充满模具型腔时，沿锁模方向会产生个很大的作用力，此力总是力图使模具沿分型面胀开。为此，注射机的额定锁模力必须大于型腔内塑料熔体压力与塑件及浇注系统在分型面上的投影面积之和即注射面积的乘积。般，闭模时要从模外加大于型腔内压力倍以上的锁模力。锁机模式中模熔融型料在型腔内的压力塑件和浇注系统在分型面上的投影面之和，经计算为锁机注塑机的额定锁模力，。故锁机模此处选定的注塑机为，满足要求。模具与注塑机安装部分相关尺寸校核模具闭合高度长宽尺寸要与注塑机模板尺寸的拉杆间距相适应模具长宽拉杆面积即，故满足要求。模具闭合高度校核模具实际厚度模。
8、须设置有合理的塑料注射流道和冷却系统元器件，诸如定位导向元件与配合副。包括圆柱销导柱与导套副定位环等旁侧向分型抽芯与配合副。塑件脱模复位元件和结构。包括推杆复位杆推板等定模板动模板还分别装有冷却注射系统中的节流水管接头浇口套隔板形圈等塑料注射模装配，般分为组装定模组合和组装动模组合单元。其中，定模装配单元又主要由动模板与型芯装配完之后再与动模垫板起装配构成动模装配单元。模具的安装清理模板平面定位孔及模具安装面上的污物毛刺。因本模具外形尺寸不大，故采用整体安装法。先在机器下面两根导轨上垫好木板，模具从侧面进入机架间，定模如定位孔。并放正，慢速闭合模板，压紧模具，然后用压板或螺钉压紧定模，并初步固定动模，然后慢速开闭模具，找正动模，应保证开闭模具时平衡。
9、机参数校核最大注塑量校核注塑机的最大注射量是指柱塞或螺杆在作次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注出量。目前我国已统规定用加工聚苯乙烯塑料时注射机次所能注出的公称容积来表示。为了保证正常的注射成型，选择注射机时，注塑机的最大注塑量应大于制品的质量或体积包括流道及浇口凝料和飞边，通常注塑机的实际注塑量最好在最大注塑量的。所以，选用的注塑机最大注塑量应满足在般情况下，仅对最大注射量进行校核，但对热敏性塑料还应注意注射机能出处理的最小注射量，因为每次注射量太小时，塑料在料筒内停留的时间会过长，导致塑料高温分解，从而降低塑料的质量和性能。其最小注射量应不小于额定注射量的。机塑件浇式中机注塑机的最大注塑量塑件塑件的体积该零件塑件浇浇注系统体积该零件浇故机。
10、注射塑件冷却成形侧向分型抽芯开模主分型塑件与流道凝料脱模。同时夹紧力范围周期时间警告你的模型基本适合分析然而，要注意模型特征分析的结果可能不是非常的可信。冷却质量你的零件有很大的冷却问题而且可能引起注射方面的问题。温度范围凝固时间范围缩痕性你的零件有被发现倾向于缩痕。玻璃模型实体模型塑料流动填充时间充型能力注射压力压力损失流体外表温度质量预报熔接痕气泡冷却质量表面温度变化凝固时间变化估计缩痕缩痕阴影通过以上分析，可以对该塑件成型的过程以及成型后的塑件质量温度充型能力压力等有个预见性的较直观的了解，通过以上数据可以对塑件或模具的结构做适当的调整以达到更好的塑件质量，同时也可以减少试模的次数，缩短模具的设计和制造周期。结论以上内容详细介绍了管架。
11、注射机最小闭合厚度最小即模最小，故满足要求。开模行程校核所选注塑机的最大行程与模具厚度有关，故注塑机的开模行程应满足下式机模最小式中推出距离，包括浇注系统在内的塑件高度，机注塑机最大开模行程，。因为机模最小故满足要求。第十章模具装配与试模模具装配时要求相邻装配单元之间的配合与联接均需要按装配工艺确定的装配基准进行定位与固定，以保证其间的配合精度和位置精度，从而保证型芯与型腔间能精密均匀的配合和定位，开合运动及侧向抽芯机构与推出脱模机构都能够实现运动的精确性。具体的工艺要求通过装配与调整，使装配尺寸链的精度能够完全满足密封性的要求装配完成的模具其塑料注射完全满足规定的要求寿命期限可以达到预先规定的数值和水平等。模具的装配方法配作法在零件加工时需对配作。
12、唐志玉主编，中国模具设计大典第二卷，江西，江西科学技术出版社，编著，模具制造手册，北京，化学工业出版社，蒋继宏王效岳主编，注塑模具典型结构例，北京，中国轻工出版社，于华主编，注射模具设计技术与实例，北京，机械工业出版社，杨叔子主编，机械加工工艺师手册，北京，机械工业出版社，大连理工大学工程画教研室编，机械制图，北京，高等教育出版社，许发樾主编，模具制造工艺与装备，北京，机械工业出版社，王树勋苏树珊主编，模具实用技术设计综合手册，广州，华南理工大学出版社，王文广田宝善主编，塑料注射模具设计技巧与实例，北京，化学工业出版社，黄虹主编，塑料成型加工与模具，北京，化学工业出版社，廖念钊主编，互换性与技术测量，北京，中国计量出版社，为适应塑件注射成型条件，还。
参考资料：
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工程钻机的设计.（最终版）