1、工磨削加工是在磨床上，用高速旋转的砂轮对工件进行微刃切削的加工方法。磨削过程中，磨粒的棱角被磨钝后，受力可以自行脱落，并露出锋利的新粒，磨削能加工硬度很高的工件淬火钢并能使工件获得较高的公差等级和较低的表面粗糙度值为超精磨时的表面粗糙度值可达磨削时使工件产生大量的热，因此，必须中心距尺寸计算公式式中塑件的外形最大尺寸。塑料的平均收缩率。系数。尺寸大精度低的塑件反之，。塑件尺寸。塑件的内形最小尺寸。塑件的高度最大尺寸，。塑件的内形深度的最小尺寸。塑件的内形深度的最小尺寸。模具加热系统设计计算方法模具加热系统设计计算有理论计算和经验计算两种方法。理论计算对于模温要求高于的注射模或热流道注射模，般采用电加热加热装置加热，模具的总功率计算公。
2、材料铸造成型铸造是通过熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属注入铸型中便之冷却，凝固后获得具有定形状和性能的铸件的成形方法。按工艺方法的不同，可分为砂型铸造和特种铸造两大类，无论何种铸造方法，在具备了合格的铸型和熔融金属的条件下，其铸件的形成及质量将主要决定于金属的充型和凝固这两个过程。金属充满型腔的过程会影响到铸件的形状和尺寸而凝固过程将决定铸件的组织和性能。粉末冶金成形粉末冶金是将具有定粒变组成的金属粉末或金属与非金属粉末，按定配比均匀混合。经过压制成形和烧结强化及致密化，制成材料或制品的工艺技术。新材料应运较为广泛的是陶瓷。几种特种加工技术简介电火花成形加工电火花成形加工是基于工具和工件正，负电极之间脉冲火花放电时的电腐蚀现象来腐蚀。
3、，夹具采用分度头，芯轴，刀具采用的号盘状模数铣刀。公法线，量具采用齿轮分量卡尺或游标卡尺。精铣切深为夹具采用分度芯轴，刀具采用的号盘状模数铣刀。检验。采用量具为齿轮分厘卡尺或游标卡尺。注手柄转数齿距工作台在京铣前升高高度实测方法线长要求的方法线长刨削加工刨削加工是在刨床上用刨刀切削工件的加工方法。刨削时，其主运动是直线往复运动在回程时，刨刀不进行切削，进给运动是间歇的横向移动，刨削速度不高，生产率较低。但在龙门刨床上刨削狭长平面时的生产率高于铣削。由于刨床与刨刀的结构比较简单，使用方便价格低廉，刨削时不用切削液放在单件小批斜面沟槽及成形面等。刨削加工的工件尺寸公差等级般为，表面粗糙度值为，采用宽刀精刨时值可达刨床包括牛头刨床龙门刨床。
4、式为η式中加热模具所需的总功率模具的质量，ɡ模具材料的比定压热容，ɡɡ模具初始温度模具要求加热后的温度η加热元件的效率，约为加热时间，。经验计算电加热装置加热模具的总功率也可根据经验值查表取得单位质量模具所需的电功率，然后乘以模具质量即可得到所需的电功率，即式中加热模具的总功率模具质量单位质量模具所需的电功率，。在实际操作过程中，所出现的些理论知识所未提到过的细节问题，如塑料模具在人为作用下发生微小的变形，从而导致塑件出现各异的缺陷等等。为了确保生产出高质量的塑件，我们必须考虑切即可出现的问题，在此基础上，不断完善模具的设计计算过程，改进旧的模具结构，并采用先进的模具设备进行制造。得到的教训为不应因小而失大。了解到的新工艺和新技术及。
5、加工两大类。特种加工是直接利用电能化学能光能等进行加工的方法。特种加工与普通机械加工有本质的不同，它不要求工具材料比工件材料更硬，也不需要在加工过程中施加明显的机械力，它可以解决普通机械加工无法完成的加工工件，适合于加工各种不同材料而且结构复杂的模具零件，是模具制造中种必比可少的重要加工方法。塑料成型设备依据成形工艺的不同而不同，塑料成型设备主要有用于注射成形工艺的注射机用于压缩成型工艺和压注成形工艺的压力机用于挤出成形的挤出机等。各种加工方法简介及其加工示例车削加工车削加工是在车床上，利用车刀切除工件旋转表面上多余的材料，以获得所要求的几何形状尺寸精度和表面质量的加工方法。它是金属切削加工的主要加工方法，具有刀具简单切削平稳加工范。
6、轴矩台平面磨床工作台工作面宽度工作台工作面长度传动轴的磨削步骤精磨端外圆分别至。精磨该端外圆分别至。调头粗磨另端外圆至。精磨该端面外圆至。检验。钻孔和铰孔钻孔是用钻头在实体材料上加工孔的操作。钻孔加工可以在工工件上钻出以下直径的孔，对于直径的孔。般情况下，先钻出较小直径的孔，再用扩孔或镗孔的方法获得所需直径的孔。钻孔加工主要用于孔的粗加工，也可用于装配和维修或是攻螺纹前的准备工作，钻孔多主要工具为麻花钻，钻床有台式钻床立式钻床和摇壁钻床。钻孔是用钻头在实体材料上加工孔的操作。钻孔是用铰刀从工件壁上切除微量金属层，以提高其尺寸精度和表层质量，是精加工孔的种方法。铰孔的工具为铰刀可分为手动和机动两种。钳工加工钳工加工是在金属材料处于冷态。
7、标卡尺和钢尺。精车夹具采用三爪卡盘，刀具采用偏刀，量具采用游标卡尺。倒角，夹具采用三爪卡盘和顶尖，刀具采用弯头车刀。车螺纹，夹具采用三爪卡盘和顶尖，刀具采用切断刀，米制三角和螺纹车刀，量爪卡盘，刀具采用切断刀，量具采用游标卡尺或钢尺。调头，车球面用双手同时操作。槽手轮，夹具采用三爪卡盘和时垫铜皮，刀具夹用圆弧车刀，量具采用钢尺和样板。检验，量具采用卡尺钢尺螺纹环规。铣削加工铣削加工是在铣床上。用旋转的铣刀切削工件的加工方法。铣削时，铣刀的旋转为主运动，工件的移动为进给运动，由于铣刀是多刃旋转刀具铣削时，有多个刀齿同时参加切削，每个刀齿又可间歇地参加切削和轮流进行冷却。因此，铣削可采用较高的速度，铣削生产率比刨削高，常用于成批大量生产。
8、知识和专业知识等技能去分析和解决实际操作中的些问题，是我建立了正确的设计思想和掌握了模具设计的半程序，规范及方法，提高了自己在设计分析，计算，制图，正确使用技术资料，标注手册等工具书的独立性和准确性。同时也发觉自己的不足之处，有待于今后使理论与实践相结合。附件图纸小型芯装配图供给充足的切削液。磨削工件的刀具是砂轮，磨床包括万能外圆磨床和平面磨床。砂轮种类及用途如下表所示砂轮种类用途砂轮种类用途双面凹砂轮磨外圆无心磨刃磨刀平行砂轮磨外圆孔平面及无心磨双斜面砂轮磨齿轮和螺纹杯形砂轮磨平面内孔及刃磨刀具筒形砂轮立轴端面平磨蝶形砂轮刃磨铣刀铰刀拉刀齿轮碗形砂轮导轨磨及刃磨刀具薄片砂轮切断和开槽示例四传动轴名称传动轴材料钢批量小批量设备精密卧。
9、围广，易于保证工件加工表面的位置精度和适用于有色金属零件精加工等特点。在机械加工车间，车床的种类很多，有卧式车床立式车床自动和半自动车床等。车刀的名称及用途如下所式车刀名称用途0゜车刀车外圆0゜车刀车螺纹5゜车刀车端面切刀下料示例名称销轴材料钢批量小批量设备精密普通车床型号床身上最大工件回转直径床身上最大工件长度床身上最大工件长度销轴销轴的车削步骤该销轴选用的钢棒料，车削加工前用锯床料，总长长件加料头长。车端面，钻中心孔，夹具采用三爪卡盘，刀具具采用螺纹环规或标准螺母。切断，全长，夹具采用三采用弯头车刀，中心钻。粗车，夹具采用三爪卡盘和顶尖刀具采用偏刀。量具采用游标卡尺和钢尺。切退刀槽，夹具采用三爪卡盘和顶尖，刀具采用偏刀，量具采用。
10、和插床，般最常用的是牛头刨床，常用刨刀的名称及用途如下表所示刨刀名称用途刨刀名称用途平面刨刀刨水平面及倒角偏刀刨垂直面斜面或台阶面角度偏刀刨斜面刨燕尾槽切刀切槽割槽切断弯头切刀刨形槽圆弧刨刀刨曲面成形刨刀刨成形面示例三名称形块材料批量小批量设备牛头刨床型号规格最大刨削长度形块形块刨削步骤刨基准面至尺寸，刀具采用平面刨刀。刨平面至尺寸，刀具采用平面刨刀。刨平面④至尺寸，刀具采用平面刨刀。刨平面至尺寸，刀具采用平面刨刀。刨端面至尺寸，刀具采用左偏刀。刨端面至尺寸，刀具采用左偏刀。划线。粗刨形槽，刀具采用平面刨刀。切槽至尺寸，刀具采用切槽刀。精刨斜面，刀具采用左偏刀。精刨另斜面，刀具采用右偏刀。检验，用终检样板检验，合格后，卸下工件。磨削。
11、，除加工狭长平面以外，可加工平面台阶沟槽齿轮和成形面等。铣削加工工件尺寸精度等级般为，表面粗糙度值为铣床的种类很多，常用的有卧式升降台铣床及升降台铣床。常用铣刀的名称及用途如下所示圆柱铣刀铣平面端面铣刀铣平面端面斜面立铣刀铣沟槽台阶面键槽铣刀铣键槽型槽铣刀铣形槽角度铣刀铣燕尾槽形槽等成形铣刀铣成形面锯片铣刀切断切槽三面刃铣刀铣开式槽小平面台阶面示例二齿轮名称齿轮材料钢批量小批量设备万能升降台铣床型号工作台工作面宽度工作台工作面长度齿轮的铣削步骤试铣在外圆表面轻轻划痕个近似测量划痕间距或全部划痕，观察是否等分，分痕时手轮摇过，夹具采用分度头芯轴，刀具采用的号盘状模数铣刀，量具采用齿轮分厘卡尺或游标卡尺。粗铣在齿高方向留精铣余量，即切深。
12、金属，以达到对零件的尺寸，形状及表面质量预订后加工要求。数控电火花线切割加工数控电火花线切割是用细金属丝作电极，线切割加工时，方面线电极相对工件不断地往上下移动慢速走丝是单向移动，快速走丝是往返移动另方面装夹工件的十字工作台，由数控伺服电动机驱动。在，轴方向实现切割进给，使线电极沿加工图形的轨迹对工件进行切割加工。总结此次实习，使我对模具设计与制造有了全新的认识，通过观察，再到后来的绘图，查阅资料并完成毕业设计，使我不仅巩固了在校期间所学的理论知识，也掌握了基本的操作和步骤，从拟定工艺规程过程中，培养了我独立思考和分析问题的能力，为我将来能更好的从事本专业工作打下了坚实的基础。通过此次实习，使我能够综合运用所学的基础理论知识，技术基。
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方罩壳注塑模设计（最终版）