1、生产能力的增加，要求提高给煤机的生产能力。目前，矿井井下原煤运输越来越多地采用胶带输送机，也就是说，井下使用给煤机的环节增加了。虽然可以采用多台小型号给煤机联合布置来满足大生产能力的要求，但布置多台给煤机需要扩大硐室，增加工程峰值流量期间液面迅速下降时，也能在油箱内部保持大气压力，或者保持通气压降不超过。通气帽般带有保险链用以预防通气帽跌落或丢失。周围环境较脏时，应采用油浴式空气过滤器。当周围空气湿度较大时，比如在热带使用的液压设备，可采用空气干燥器合用的注油通气器图，它兼有除湿收尘和注油的功能。通气器干燥剂滤网油箱图带干燥器的注油通气器为了减少和防止污物侵入油箱，美国的液压制造商新近提出了将通气器和注油口设在油箱侧壁上的新构思。油箱箱顶上的螺纹应该。
2、置放油塞，以便油箱清洗和油液更换。为此，箱底应朝向清洗孔和放油塞倾斜，倾斜坡度通常为这样可以促使沉积物聚积到油箱中的最低点。为了便于放油和搬运，把油箱架起来，油箱底至少离开地面。油箱应设有支脚。支脚可以单独制作后焊接在箱底边缘上也可以通过适当增加两侧壁高度，以使其经弯曲加工后兼作油箱支脚。支脚上有地脚螺钉用的固定孔，其尺寸与位置见图。支脚应该有足够大的面积，以便可以用垫片或楔铁来调平。隔板除气网为了延长油液在油箱中逗留的时间，促进油液在油箱中的环流，促使更多的油液参与在系统中的循环，从而更好的发挥油箱的散热除气沉淀等功能，油箱中，尤其在油液容量超过的油箱中应设置内部隔板。隔板要把回油区和吸油区隔开，并尽可能使油液在油箱内沿着油箱壁环流。隔板缺口处要有。
3、答疑都尽心尽责,不厌其烦地给解释清楚明白原理问题。在此，真心的感谢我的指导老师。由于自身的学识有限，对所设计的题目的理解不清，故请老师订正。历时三个月的设计学习对我日后的工作有很大的帮助，老师们的工作精神更是值得我学习。再次感谢指导老师的认真教诲。,,,,,中文译文往复给煤机现状往复式给煤机其自身结构的优越性结构简单，维修量小在往复式给煤机中，电动机和减速器均采用标准件，其余大部分是焊接件，易损部件少，用在煤矿恶劣条件下，其适用性深受使用单位的好评。性能稳定往复式给煤机对煤的牌号，粒度组成，水分物理性质等要求不严，当来料不均匀，水分不稳定且夹有大块煤橡胶带木头及钢丝等时，仍能正常工作。噪音低往复式给煤机是非振动式给料设备其噪音发生源只有电动机和减速器。
4、用盲孔，以防污染物进入油箱内。箱顶上各类元件的设置见图。箱顶与箱壁的连接细节见图。图立式液压泵组图油箱箱顶与箱壁的连接细节箱壁清洗孔吊耳液位计对于钢板焊接的油箱，用来构成油箱体的中碳钢板的最小厚度见表。箱顶上安装液压泵组时，侧板厚度应适当加大。当箱顶与箱壁之间为不可拆连接时，应在箱壁上至少设置个清洗孔。清洗孔的数量和位置应便于用手清理油箱所有内表面。清洗口法兰盖板应该能由个人拆装。法兰盖板应配有可以重复使用的弹性密封件。清洗孔尺寸法兰盖板及密封件的细节见图和表。表油液容量安装螺柱数为了便于油箱的搬运，应在油箱四角的箱壁上焊接吊耳。吊耳有圆柱形和钩形两种，选用钩形焊接吊耳，如图和表所示图钩形焊接吊耳表每吊耳起重每吊耳质量箱底放油塞支脚应在油箱底部最低点。
5、比较大。装车系统若采用电振给料机，不但增加了装车的高度而且噪音很大。安装大型往复式给煤机，不仅使小时生产能力增大，而且也为装车系统设备的选型提供了更大的可选范围。与主井井底装载带式板式输送机配套主井井底装载带式板式定量输送机式井底装载设备的发展趋势，被列为煤炭重点科研项目，定量输送机慢速装载时要求给煤设备的能力以上，现有的系列给煤机达不到这要求。虽然也可采用给料闸门料，但给料闸门的给料量易受原煤的水份粒度影响，使给料不均匀。而大型往复式给煤机可满足这要求三大型往复式绐煤机的结构形式特点我们通过对以往给煤机的调查进行分析，对结构型式进行了周密的计算，对关键受力部位如槽箱双连杆底部托辊等进行了受力分析，利用有限元原理进行校核计算。共有以下五个特点。整机采。
6、装有四个滚轮，滚轮上边放有给料的槽底盘，而槽底盘的往复运动由电机经过联轴节减速器偏心轴连杆与槽底盘连接在起而拖动的，因此当电动机转动后槽底盘即沿着水平的倾斜方向作直线往复运动，将料斗中的料均匀而平稳的卸落于皮带机上，适当改变偏心距和调节门的相对位置，即可调整该机生产率。常见机械故障分析及处理措施表式往复机的常见机械故障分析及处理左右箱体侧板由于给料冲刷及腐蚀磨薄变形可以加工定形材料衬板。高速轴弹性联轴器由于弹性圈磨损打坏或半联轴器锥形孔被打成不规则孔使得弹性圈与柱销配合不好,检修更换不及时,未能次全部更换,柱销尾部结构不合理,无法达到安装所需预紧力,不易拆卸,两轴水平度倾斜度偏差大处理措施弹性圈与柱销选配,发现弹性圈损坏全部更换,改柱销尾部结构,半联。
7、的系列中直采用扇型结构，但从现场使用中发现，扇型闸门与仓壁经常相碰，现场往往在安装闸门时不得不把仓壁敲去部分，使仓壁的强度削弱，基于次，我们采用手动平板闸门，在闸板下配导向轮，同时在轴上配有定位装置。四经济效益分析在需要运输能力的条件下，布置两台大型给煤机与同时布置四台给煤机或四台电振给煤机其经济效益比较如下。硐宣开采量大硐室不仅使开采量增大，而且会随之带来许多负效应，四台往复式给煤机联合布置，应考虑设备之间要留有检修空间，操作空间，这样，其硐室工程量大于两台大型往复式给煤机而若采用四台振动给料机，需要高度差大，而且由于其噪音大，小的硐室也不能满足其要求。就这参数而言，布置两台大型给煤机的方案是最经济的。耗电量比较大型往复式给煤机的功率并不大，两台大。
8、本元件是平衡式的，可以较轻松的进行调整。选用。单向节流阀板式连接通径代号，表示通径为设计号额定流量为,重量,最高工作压力。溢流阀的选型开闸门时，为了卸荷选用型直动式溢流阀表示直动式溢流阀表示调节方式为调节手柄表示通径为表示连接方式为板式阀为系列号表示通径为，最大工作压力。单向阀的选型型单向阀在所设定的开启压力下使用，控制油流单方向流动，完全阻止反方流动。选用型单向阀表示直通单向阀连接型式为管式是通径代号表示开启压力为是设计号。小结式往复给煤机常见机械故障分析处理根据式往复式给煤机的结构原理及使用中存在的常见故障，提出独到的故障检查及修理经验，对于煤矿同类给煤机的维修维护有定的借鉴作用。式往复式给煤机构造原理在给煤机外壳的两侧固定四个轴承，在轴承的轴上。
9、用框袈可卸式由于考虑到井下运输的方便和井下工矿的限制，整机采用分体式，而且考虑到井下焊接的不便，尽用螺栓副联接，侧板考虑到外鼓的可能与内壁磨损的需要，在外侧加筋内侧铺设衬板，加强了整体的刚度和强度。增加导板的导向与支撑装置在做往复运动的导板下增设几组托辊轮，方面变导板的滑动摩擦为滚动磨擦，减少了磨损，另方面也使导板的刚度提高。另外，为防止导板在运动过程中有跑偏现象，在导板两侧安装导向轮。对导板结构进行优化以往系列给煤机的平板闸门，物料在运送中存在不少问题，给料量直不能提高的关键也在于此。为此，我们对导板进行了优化，设计为阶梯型，不但使物料处理量加大了，而且导板本身的强度也得到进步地提高。变扇型闸门为手动平板闸门控制来料多少的关键取决于闸门，闸门在以往。
10、，而这两个的噪音都很低。尤其在井下或煤仓等封闭型场所，噪音无法扩散，这点是电动给料机所无法达到的。安装方便高度小往复式给煤机般安装在煤仓仓口，不需另外配制仓口闸门馏槽及电动机支座，安装可步到位，调整工作量小，而电动给煤机由于不能直接承受仓压，需要另外安放仓口过渡溜槽，相比之下，往复式给煤机占有高度小，节省了建筑面积和投资。二研制大型往复式给煤机的必要性正是由于往复式给煤机具有上述的特点，我们认为，在煤矿井下和地面生产系统的咽喉环节，及在其他需要控制噪音的环节，应首选往复式给煤机。扩大系列的往复式给煤机应满足下列要求。满足大型矿井生产能力的要求随着我国煤矿井型的不断扩大，小时生产能力也在增加，例如井型为万，万。Ⅺ万的矿井，小时生产能力分别为了。矿井小时。
11、型给煤机的耗电量与四台给煤机或电振给煤机几乎持平。设备运行费用比较大型给煤机的易损件很少，而且由于采用标准硬齿面减速器，使维修量极小，而四台给煤机由于台数的增多，维修费也相应是大型给煤机的两倍，电振给煤机在这点上更无法与之相比。研制大型往复式给煤机，适应了我国煤炭发展的需要，扩大了煤矿生产系统设计中给煤设备的选型范围。尤其是在济宁二号矿井的成功使用，为我国提供了新的大型给煤设备，应予大力推广使用。致谢在这次设计中，遇到了很多自己不能解决的问题，在老师和同学的帮助下，把问题都解决了。最终，通过次亲身经历搞设计，还是学到了些东西，把我四年学到的知识又抓起来调理了遍，同时也知道类似遇到问题该怎样解决。这些都是在老师的精心指导下才让我懂得，尤其是郑德聪老师每。
12、足够大的过流面积，使环流流速为。由于该防窜仓系统很少使用，因此可以不选用隔板。为了有助于油液中的气泡浮出液面，可在油箱内设置除气网，除气网用网眼直径的金属制作。如果隔板与油箱内表面之间采用焊接方式连接，则焊缝应该满焊，不应留下无法清理的藏污纳垢的缝隙。隔板的设置给油箱内部清洗带来定困难，在清洗孔和放油口的设置上应作相应的考虑。阀的选型换向阀的选型选用型手动换向阀代表手动换向阀，表示连接形式为管式，代表公称尺寸，表示阀的位数为三位，代表阀芯复位型式为无弹簧钢球定位，表示滑阀机能，表示使用中位或单侧位置的阀，代表设计号。节流阀的选型关闸门时液压缸所需的流量为型节流阀用于工作压力基本稳定或允许流量随压力变化的液压系统，以控制执行元件的速度。。
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防窜仓往复式给煤机正稿