1、为离合器中的主要散热件之温度场才是其最主要的设计依据。离合器盖设计般采用厚的低碳钢钢板冲压制造。离合器盖的形状和尺寸由离合器的结构设计确定。在设计时要特别注意的是刚度对中通风散热等问题。离合器盖的刚度不够，会产生较大变形，这不仅会影响操纵系统的传动效率，还可能导致分离不彻底引起摩擦片早期磨损，甚至使变速器换档困难。离合器盖内装有压盘分离杠杆压紧弹簧等，因此，其对于飞轮轴线的对中十分重要。对中方式可采用定位销或定位螺栓以及止口对中。为了加强通风散热和清除摩擦片的磨损粉末，在保证刚度的前提下，可在离合器盖上设置循环气流的入口和出口，甚至将盖设计成带有鼓风叶片的结构。本设计离合器盖要求离合器盖内径大于离合器摩擦片外径，能将其他离合器上的部件包括其中即可。传动片设计压盘与飞轮通过弹性传动片连接时，则传动片应进行拉伸。
2、下列些综合性能在工作时有相对较高的摩擦系数在整个工作寿命期内应维持其摩擦特性，步希望出现，摩擦系数衰退现象在短时间内能吸收相对高的能量，且有好的耐磨性能能承受较高的压盘作用载荷，在离合器接合过程中表现出良好的性能能抵抗高转速下大的离心力载荷而不破坏在传递发动机转矩时，有足够的剪切强度具有小的转动惯量，材料加工性能良好在整个正常工作温度范围，和对偶材料压盘飞轮等有良好的兼容摩擦性能摩擦副对偶面有高度的溶污性能，不易影响它们的摩擦作用具有良好的性能价格比。鉴于以上各点，近年来，摩擦材料的种类增长极快。挑选摩擦材料的基本原则是满足性能标准成本最小本设计离合器摩擦片选用石棉基材料。这种材料能和好的的完成上边提到的各种要求，所以选择这种材料。摩擦片的尺寸参数在第节中已经查表得出，不再叙述。从动盘毂设计从动盘毅的花键孔。
3、本尺寸，它关系到离合器的结构重量和使用寿命，它和离合器所需传递的转矩大小有定关系。显然，传递大的转矩，就需要大的尺寸。发动机转矩是重要的参数，当按发动机最大转矩来确定时，可以查表来确定摩擦片外径的尺。表离合器尺寸选择参数表摩擦片外径发动机最大转矩单片离合器双片离合器重负荷中等负荷极限值所选的尺寸应符合有关标准的规定。表给出了离合器摩擦片的尺寸系列和参数。另外，所选的应符合其最大圆周速度不超过的要求，且重型汽车不应超过结构离散，即网格划分。该单元在有限元法中具有个节点，个自由度。采用自由网格划分，共生成了个单元，个节点，生成的有限元模型如图。图压盘有限元模型图压盘有限元模型压盘有限元计算及结果分析考虑分析类型为压盘在最大受载的情况下的静力分析，压盘没有转动，可以把压盘看做面全约束，另面受压力转矩作用的单元体。。
4、应力的强度校核若通过凸块窗孔传力销或键连接时，则应进行挤压应力的强度校核式中考虑发动机转矩分配到压盘上的比例系数，单片离合器取力的作用半径工作元件例凸块窗孔传动销键的数目，这里取组每组片接触面积这里取长为，宽为，所以。计算得符合标准。传力装置分离杠杆中间支承支承叉调整螺母图压盘及分离杠杆计算用图本章小结本章对离合器主动件进行了设计计算选择及校核。主动件包括离合器盖压盘等。这些部件都是给离合器传递扭矩的部件，他们共同的特点是都要有良好的散热能力，能有效把在主动部分的热传递出去的能力。这些部件总成都是符合标准的部件，经过严格的校核计算，可以符合使用的标准，满足使用的需要。第章从动盘总成设计摩擦片设计离合器表面片在离合器接合过程中将遭到严重的滑磨，在相对很短的时间内产生大量的热，因此，要求面片应。
5、块是对已建好的模型在定的载荷和约束条件下进行有限元计算，求解平衡微分方程。后处理模型是对计算结果进行处理，可将结果显示出来。公司成立于年，总部位于美国宾夕法尼亚洲的匹兹堡，目前是世界行业最大的公司。其创始人博士为匹兹堡大学力学系教授有限元届的权威。他洞察了计算机模拟工程商品化的发展，把握住了有限元软件发展方向，使公司在同行业中直处于领先地位。软件的最初版本于今天的版本相比已有很大的区别，它仅仅提供了热分析及线性结构分析功能，是个批处理程序，只能在大型计算机上使用。世纪年代初，非线性子结构以及更多的单元类型的加入世纪年代末，图形技术和交互式操作方法的应用使得软件得到了很大的改善，前后处理技术进入了个崭新的阶段。今天软件更加趋于完善，功能更加强大，使用更加便捷。版本的推出对显示动力分析概率设计系统计算流体动力学。
6、虑分析类型为摩擦片在最大受载的情况下的静力分析，摩擦片没有转动，摩擦力为最大摩擦力。可以把摩擦片看做面全约束，另面受压力转矩作用的单元体。压力的加载方法可以转换为受力面得压强，转矩的加载则需要引入个具有旋转自由度的节点。压强转矩。通过有限元分析软件的计算，得到有限元模型在外载荷下的整体应变图。图节点应力等值线图第应力图第二应力图第三应力图应力图应力图应力图图应力强度云图单位表加载处及其周围节点主应力表节点号主应力单位表节点位移表由图可看出摩擦片从内圈到外圈变形逐渐变大。取摩擦片变形最大的几个点，列出位移表，见表，该表列出了这些节点在各个方向上的变形。由表得第号节点位移最大，大小是远小于经验许用刚度，满足设计要求。由图可以看出在摩擦片内圈和铆钉处应力强度最大，列出应力表，见表。由表得第号节点应力最。
7、中心线是对的，因此其压力实际上不受离心力的影响，性能稳定，平衡性也好再者，膜片弹簧本身兼起压紧弹簧和分离杠杆的作用，使离合器的结构大为简化，零件数目减少，质量减小并显著地缩短了其轴向尺寸另外，由于膜片弹簧与压盘是以整个圆周接触，使压力分布均匀，摩擦片的接触良好，磨损均匀，也易于实现良好的散热通风等。由于膜片弹簧离合器具有上述系列的优点，并且制造膜片弹簧的工艺水平也在不断地提高，因而这种离合器在轿车及微型轻型客车上已得到广泛的采用，而且逐渐扩展到载货汽车上。从动盘选择单片式从动盘是位其结构简单，调整方便。压盘驱动方式采用传动片式是因为其没有太明显的缺点且简化了结构，降低了装配要求又有利于压盘定中。综上本次设计选择单片推式膜片弹簧离合器。后备系数的选择离合器的后备系数，选择时应考虑摩擦片磨损后仍能传递及避免起。
8、限元模型主要分为两阶段，即几何模型阶段和网格划分阶段。根据上边计算选取摩擦片结构尺寸建立模型。如图图摩擦片模型本文采用实体块单元，进行结构离散，即网格划分。网格划分对于软件来说，有二种划分方式自由网格划分映射网格划分。自由网格划分主要用于划分边界形状不规则的区域，生成排列不规则的网格，其单元的形状也是大小不的，常常用于复杂边界形状的网格划分，但其分析精度不高映射网格划分是将规则的形状如正方形三棱柱等映射到不规则的区域如畸变的四边形底面不是正多边形的棱柱等，它所生成的网格相互之间是呈规则的排列的，分析精度也很高，但它要求划分区域满足定的条件，否则不能划分，对于复杂形状的边界模拟能力较自由网格划分差。本文采用自由网格划分，共生成了个单元，个节点。生成有限元模型如图。图摩擦片有限元模型摩擦片的计算结果与结果分析考。
9、功能以及多物理场功能均作了很大的改进与提高。本章小结本章阐述了有限元法的发展概念原理和有限元静力学分析法，以及对有限元应用软件的介绍，奠定了下面有限元静力分析的理论基础。第章方案选择与基本尺寸参数确定方案选择根据任务书所提设计参数如表。表设计基本参数最大功率最大扭矩由汽车设计对乘用车和最大总质量小于的商用车而言，发动机的最大转矩般不大，在布置尺寸容许条件下，离合器通常只设有个从动盘，所以采用单片离合器。本车采用的摩擦式离合器是因为其结构简单，可靠性强，维修方便，目前大多数汽车都采用这种形式的离合器。采用膜片弹簧离合器是因为膜片弹簧离合器具有很多优点首先，由于膜片弹簧具有非线性特性，因此可设计成当摩擦片磨损后，弹簧压力几乎可以保持不变，且可减轻分离离合器时的踏板力，使操纵轻便其次，膜片弹簧的安装位置对离合器轴。
10、压力的加载方法可以转换为受力面得压强，转矩的加载则需要引入个具有旋转自由度的节点。压强转矩。通过有限元分析软件的计算，得到有限元模型在外载荷下的整体应变图。图节点应力等值线图图第应力图图第二应力图图第三应力图图应力图图应力图图应力图单位表加载处及其周围节点主应力表节点号主应力单位表节点位移表由图可看出压盘从内圈到外圈变形逐渐变大。取压盘变形最大的几个点，列出位移表，见表，该表列出了这些节点在各个方向上的变形。由表得第号节点位移最大，大小是远小于许用刚度，满足设计要求。由图图可以看出在压盘内圈应力强度最大，列出应力表，见表。由表得第号节点应力最大，大小是，远小于许用应力，满足设计要求。由分析得知压盘的应力应变都远小于许用应力许用压强，在传统设计对压盘没有强度校核而是进行了温度校核，由此得知压盘。
11、步时滑磨时间过长同时应考虑防止传动系过载及操纵轻便等。表后备系数表车型轿车轻型货车中重型货车越野车牵引车后备系数本设计是基于松花江微型客车的离合器设计，该车型属于轻型货车类型，故选择本次设计的后背系数在之间选择。因为该车型为小型车，不需要太大的后备系数，取。离合器基本性能关系式离合器的基本功能之是传递转矩，因此离合器转矩容量是离合器最为基本的性能之。通过转矩容量能初步定出离合器的原始参数尺寸。为了能可靠地传递发动机最大转矩，离合器的转矩容量应大于发动机最大转矩，而离合器传递的摩擦力矩又决定于其摩擦面数摩擦系数作用在摩擦面上的总压紧力与摩擦片平均摩擦半径，即式中离合器的后备系。摩擦系数。该车型发动机最大转矩为，取后备系数可得离合器的转矩容量。摩擦片外径的确定摩擦片外径是离合器的。
12、与变速器第轴前端的花键轴以齿侧定心矩形花键的动配合相联接，以便从动盘毅能作轴向移动。花键的结构尺寸可根据从动盘外径和发动机转矩按选取见表。从动盘毅花键孔键齿的有效长度约为花键外径尺寸的倍上限用于工作条件恶劣的离合器，以保证从动盘毅沿轴向移动时不产生偏斜。表从动盘外径发动机转矩花键齿数花键外径花键内径键齿宽有效齿长挤压应力。表离合器摩擦片尺寸系列和参数外径内径厚度内外径之比单位面积发动机参数该车型发动机最大转矩为根据经验公式对于小轿车，得，根据初选以后，还需注意摩擦片尺寸的系列化和标准化，表为我国摩擦片尺寸的标准。摩擦片外径摩擦片内径摩擦片厚度摩擦片内外径比单面面积根据式中为摩擦片最大圆周速度为发动机最高转速。所以，故符合条件。摩擦片的有限元分析建立摩擦片的有限元模型建立。
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基于有限元分析的离合器设计