1、月如梭，如歌。转眼间，三年的要求停止有质量缺陷部位和与其有关联部位及下道工序施工，需要时，还应要求施工单位采取防护措施其次，尽快组织与参与质量事故的调查，写出调查报告，进行事故原因分析，正确判断事故原因，研究制订事故处理方案再者，指令施工单位按既定的处理方案实施对质量缺陷的处理最后，组织有关人员对处理的结果进行严格的检查鉴定和验收，写出质量事故处理报告，提交业主或建设单位，并上报有关主管部门。二质量事故处理钻孔灌注桩施工发生质量事故，往往出现在混凝土浇筑过程中，而且很难处理，有些桩基甚至无法弥补应加强各个环节的控制，尽量避免事故的发生，旦发生事故，应迅速分析原因，采取果断措施进行处理。下面就常见的易出现的施工质量事故进行原因分析且提出事故处理的。
2、过程中，发生堵塞的原因主要有初灌时导管离孔底太近，颠管时导管底部插入沉渣中导致堵塞级配或水灰比不正确出现混凝土离析，使混凝土的流动性降低混凝土中夹有较大石子，卡住导管混凝土灌注不连续在管中停留时间太长，使已灌注的水下混凝土凝固，也会出现导管堵塞。若初灌时发生堵塞现象，不要存在迁就施工想法，应马上要求施工人员将导管提出，将导管内的混凝土取出可采取反循环的方法将孔内的混凝土取出，及时清除导管内混凝土，并重新将导管下入孔底再次清孔，孔深经监理人员检查并符合要求后可重新灌注混凝土若深度不太大，可用长杆冲捣若深度较大可在允许范围内，反复提升导管插振插振无效应将导管拨起进行清理，拨管后若灌注高度不大，可重新钻进，若灌注高度较长，则将导管清理后，重工准备阶段。
3、却发生质量事故的情形，除人为因素弄虚作假外，客观来说是检验手段不当所致。目前检测钻孔灌注桩合格与否的方法有静载荷法动测法和取芯法，实际应用时常选用上述种。静载荷法比较直观，得出的数据容易让人信服，但缺点是加载影响深度有限动测法可通过波速检测出桩身的完整性及桩的长度，测出长度的误差般在，取芯法通过取芯可看出桩身完整性，芯样还可做室内试验，但取芯深度也有限。从上述几种方法的分析来看，如果仅选择静载荷试验，试验合格只能说承载力短期沉降满足设计要求，但施工后沉降并不能保证满足设计要求，实践证明，施工后沉降与桩长及下卧层土质关系密切，若桩长未达设计要求，虽然静载荷试验合格，并不能保证施工后沉降达到设计要求如果仅采用动测法，目前动测还不能直接测出承载力值。。
4、体办法。离析处理离析是指钻孔灌注桩混凝土中的碎石砂子水泥等发生分离，导致混凝土的强度降低，严重的甚至会引起断桩。产生离析有多种原因灌桩用的混凝土灌注前本身就发生了离析混凝土灌注过程中导管内进水，使水泥和骨料之间发生了分离灌注过程中导管在混凝土中的埋置深度过小首批混凝土中已被泥浆离析的部分混凝土没有上翻而停留在桩的内部。必须采取措施予以处理对离析程度较轻的二类桩，可以不做处理离析程度较重或严重的，必须予以处理，如离析段距桩顶且桩径时，可采用人工对桩心混凝土进行清除，再按立柱混凝土施工工艺进行桩心混凝土浇注如离析段距桩顶或桩径时，可采用钻芯机将桩心混凝土逐渐取出，再重新灌注或用岩石钻钻掉回填重新钻孔灌注。堵管处理导管堵塞多发生在开始灌注或发生在灌注。
5、文完成之际，我谨向所有关心爱护帮助我的老师同学朋友表示最诚挚的感谢与最美好的祝愿。本论文是在指导老师的悉心指导下完成的，老师渊博的专业知识，严谨的教学态度，精益求精的工作作风，诲人不倦的高尚师德，朴实无华平易近人的人格魅力对我影响深远。论文从选题到完成，几议其稿，每步都是在老师的指导下完成的，在此我向我的指导老师表示深切的谢意与祝福。导致开浇失败在浇注过程中，要经常探测混凝土面实际标高计算混凝土面上升高度导管下口与混凝土面相对位置，及时拆卸导管，保持导管合理埋深，严禁将导管拨出混凝土面，导管埋深般应控制在，过大或过小都会在不同外界条件下出现不同形式的质量问题，直接影响桩的质量。钢筋笼上浮控制在灌注混凝土前，钢筋笼自重与悬吊力形成平衡状态，在混凝。
6、离与计算值是否致，以杜绝的发生桩位确定后，用长约的钢筋钉入木桩上，用油漆注明以便识别，并做好保护。四施工过程质量监控优良的产品是在生产过程中通过严格的质量控制形成的，而不是单纯依靠检验来获得，须将事后检验转变为事前预防施工过程的质量监控是关键，应抓住其质量控制点，对影响施工质量的有关环节和施工参数进行严格控制。成孔过程质量监控成孔过程质量程序检查孔径偏位垂直度泥浆性能并记录签认钻进时检查地质情况是否与设计相符，与柱状图进行对比，检查是否入岩，并对入岩深度及时签认终孔检查孔深孔径标高是否满足设计要求④清孔检查泥浆指标沉渣厚度是否满出现，监理人员应检查钻机是否固定平稳，要求减压钻进，防止钻头摆动或偏位，在成孔过程中还应要求徐徐钻进，以便形成良好的孔。
7、保证桩头的质量，必须控制好最后次灌注量，桩顶不得偏低，凿出浮浆高度后必须保证暴露的桩顶混凝土达到设计强度值，这就要求灌注混凝土的高度要超过桩顶标高。在实际施工中，超灌量控制不当是经常存在的问题，超灌量过大，造成浪费，超灌量不足，桩质量不能得到满足。另外，在开挖桩头检测时发现，由于桩顶混凝土与孔内泥浆有直接接触，里面有时会裹有泥砂和浮浆等杂质，对桩头质量产生极大影响。监理人员必须重视影响桩头质量的因素，要求施工单位采取如下控制措施严格成孔工艺，清孔彻底，采用正确的水下混凝土灌注工艺，使钻渣泥皮被顶起至桩顶，在桩头形成较厚的浮浆层施工中应测准混凝土上升面标高应确定合理的超灌量，根据浮浆层厚度及桩顶标高附近的工程地质情况，宜取的超灌高度④清孔泥浆要满。
8、范要求，有无埋声管等。几项主要施工准备工作质量控制做好施工组织设计审核工作施工组织设计是钻孔灌注桩施工中必须要做的工作，在开工前，施工单位应向监理方报送施工组织文件，监理人员审核并帮助施工单位完善施工组织设计。施工组织设计应重点指出工程的特殊性施工方法等，应把设计参数换算成施测量定位控制测量定位，这是关系到孔位的准确性钻孔的垂直度以及控制基准面标高准确与否的关键环节，在具体操作中，要采取施工单位自检及监理人员复检验收相结合的措施，严格控制其偏差在设计或规范允许的范围内般控制在范围内。在测量放线中应选用适宜精度的经纬仪及激光测距仪采用极坐标定位法，充分发挥经纬仪对角度和激光测距仪对距离控制上的优势桩位测量后，还要用钢尺和相邻的桩位进行校正，看所测。
9、土灌注过程中，由于下列原因引起钢筋笼上浮钢筋笼在孔口固定不牢固或提升导管用力过猛，将钢筋笼钩挂混凝土面到达钢筋笼底面时，导管埋深过浅，灌注量过大或混凝土面超过钢筋笼底定高度时，导管埋深过大混凝土质量差，对于易离析坍落度损失大的混凝土，都易使钢筋笼上浮，解决的办法是操作要正确确保混凝土质量及加快混凝土灌注。另外，监理人员还应要求施工单位做好如下控制措施在钢筋笼上加压重物，并在上端加焊根较粗钢筋以上固定在钢护筒顶部施工平台上用细钢筋在钢筋笼上加焊防浮倒刺当混凝土上升至钢筋笼底部附近时，小步提升导管以保持较小的埋管深度，并稍稍减缓混凝土的灌注速度。桩头质量控制有关规范规定当凿除桩顶浮浆层后，应保证设计的桩顶标高及桩身混凝土质量。在钻孔灌注桩施工中，要。
10、因此，建议把静载荷法和动测法结合起来较为合理。七结论施工人员要认真学习国家政策法规，正确应用有关规范，熟悉设计图纸文件及各项技术要求，不断提高自身业务素质和技术水平，抓好事先指导，强化施工准备成孔清孔水下混凝土灌注等施工全过程中各环节的质量监控，采取有效的预防措施，事故是完全可以避免的，也只有这样，钻孔灌注桩施工才能充分发挥出它的优点，达到安全优质经济高效的预期目的。参考文献中国建筑科学研究院建筑桩基技术规范北京中国建筑工业出版社，刘金砺桩基工程技术北京中国建材工业出版社，张季超基础工程处理与检测实录北京中国建材工业出版社，全国监理工程师培训教材编写委员会工程建设质量控制北京中国建筑工业出版社，曾国熙，等桩基工程手册北京中国建筑工业出版社，致谢。
11、足要求，灌注混凝土前，要进行孔底泥浆取样，孔底范围内的泥浆比重粘度在混凝土灌注过程中，尽量少上下活动导管，导管埋深要在范围。五质量事故处质量事故处理程序当发现钻孔灌注桩工程出现质量缺陷或事故后，监理人员首先应以质量通知单的形式通知施工单位，并新插入混凝土内，用水泵吸出导管内泥浆浮浆后恢复灌注。六质量检测成桩完毕的程序检测桩位偏差是否满足设计与规范要求随机无破损检测或钻探取芯试验结果是否满足设计与规范要求，并旁站对桩基质量检测的其它检测过程检查试块混凝土强度是否满足设计与质量评定标准④分项工程完工验收，进入中间交工计量。二质量检测质量检测可检验钻孔灌注桩成桩后承载力能否达到设计要求，这是决定能否进行下道工序施工的个关键环节，往往会出现检验合格而实。
12、程序钻孔灌注桩桩基工程，首先要作试桩试验报告，其施工应包括下列内容审批试桩申请报告审批试验工艺施工阶段验证详细勘探④试验核定指标监理旁站，检查试桩施工施工单位编写试桩结果报告。其次应审批施工单位的桩基分项工程开工报告，其施工应包括下列内容人材料自检记录机械设备审核试桩总结报告审核设计图纸对比试验的审核④监理材料抽检试验。再者应做好现场开工前的准备，其监理包括下列内容施工单位进行测量定位自检，监理审核护筒埋设检查测量复核监理旁站泥浆池沉淀池的检查④检查水泥骨料水质及其它添加剂数量，其质量是否满足设计与规范要求，是否与批准的混凝土配合比设计试验报告的材料相致检查制作钢筋笼的钢筋型号种类数量是否满足设计要求，钢筋加工各部位尺寸焊接质量是否满足设计与规。
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文钻孔灌桩施工工艺（最终版）