1、。初选压力机。计算模具压力中心由于该零件完全对称于相互垂直大大两条多层次线，所以模具的压力中心在几何图形的狭槽点上。凸模凹模凸凹模刃口及结构尺寸计算计算模具刃口尺寸模具采用复合模结构，计算刃口尺寸时宜采用尺寸转换法计算。零件上包含三个尺寸落料尺寸冲孔尺寸，位置尺寸。查得冲裁模刃口双间隙，。落料刃口尺寸计算的凸凹模的制造公差由表查得凹，凸。由于凸凹，故采用凸模与凹模分开加工方法，由表查得，则凹凹凸凹凸其工作部分结构尺寸如图所示冲孔刃口尺寸计算的凸凹模的制造公差由表查得凹，凸由于凸凹，故采用凸模与凹模分别加工方法。
2、凹模板做成圆形。式中切断轮廓线冲孔凸模冲入凹模洞口中，积累到定数量，由下模漏料孔排出，不必清除废料，操作方便，应用很广，但工件表面平直度较差，凸凹模承受的张力较大，因此凸凹模的壁厚应严格控制，以免强度不足。经分析，此工件有三个孔，若采用正装式复合模，操作很不方便另外，此工件无较高的平直度要求，工件精度要求也较低，所以从操作方便模具制造简单等方面考虑，决定采用倒装式复合模。送料定位机构设计采用伸缩式挡料销纵向定位，安装在橡胶垫和活动卸料板之间。工作时可随凹模下行而压入孔内，工作很方便卸料机构设计条料的卸除采用弹性卸料板。因为是倒装式复合模，所以卸料板安装在下模。工件的卸除采用打料装置将工件从落料凹模中推下，罗在模具工作表。
3、时，该方法较为适用。自上而下设计法自上而下设计法从装配体中开始设计，这时两种设计方法是不同之处。使用个零件的几何体来帮助定义另个零件，或生成组装零件后，才添加特征。本设计中的模具结构较为简单，故采用第种设计法销钉螺钉的安装上下模座各安装四个紧固螺钉以及两个定位销，下模座上另有四个卸料螺钉，卸料板上配合两个导料销以及个挡料销干涉检验零件装配完成以后，个别零件之间可能出现型号干涉的情况，需对装配体进行干涉检查否则零件有可能无法安装或正常工作。需对零件重新进行装配或修改零件尺寸，直到消除干涉为止，表明各个零部件被正确安装，可以正常工作。工程图刚才图对于产品设计而言有重要作用，它是传递产品信息的规范。在零件制作完成以后，需要按照定。
4、，由表查得，则凸凸凹凸凹，其工作部分结构尺寸如图所示冲孔刃口尺寸计算的凸凹模的制造公差由表查得凹，凸由于凸凹，故采用凸模与凹模分别加工方法，由表查得，则凸凸凹凸凹其工作部分结构尺寸如图所示落料凹模结构尺寸计算落料凹模尺寸如图所示。图落料凹模尺寸厚度理式中理凹模的理论厚度。落落理进位取整数取理查参考文献知刃磨余量为。所以凹模厚度为。因为落料冲裁力落，所以凹模厚度应小于。所以将凹模做成块凹模板和块夹板相拼的结构。综合模具结构设计，取凹模厚度凹，夹板厚度为。凹模板直径零件外形为圆形，而且完全对称，所以将。
5、，所以不用加垫板。卸料板卸料板同样为圆形板，直径和凹模板致，如图所示，厚度为。卸料板材料选或钢，不用热处理淬硬。取卸料板与凸凹模的双面间隙为卸料板上设置个卸料螺钉，公称直径为，螺纹部分为。卸料钉尾部应留有足够的行程空间。卸料螺钉拧紧后，应使卸料板超出凸模端面，有误差时通过在螺钉与卸料板之间安装垫片来调整。模座根据凹模板的尺寸，模座采用标准的中间导柱圆形模座，材料采用。标记为上模座下模座。压力机的确定模具的闭合高度为闭上模垫下模式中凸模长度，凹模厚度，凸模冲裁后进入凹模的深度，。选择压力机公称压力最大闭合高度最小闭合高度所以模压力机工作台尺寸，般工作台面尺寸每边应大于模具下模座尺寸，所以压力机合格，可用第章。
6、以凹模板外形尺寸冲孔凸模与凸凹模结构尺寸确定图凸模尺寸冲孔凸模长度如图所示自孔孔自式中凸模固定板厚度冲孔凸模厚度，自凸模自由长度。所以，取。，取。自考虑到在落料前冲孔凸模先接触板料，所以取自。所以取自自凸模强度压应力校核校核公式为压孔式中凸模最小断面积，压凸模材料的许用压应力，凸模材料选用，查参考文献知，压，取压。因为孔压所以凸模强度校核符合要求。凸模刚度细长杆失稳校核。校核公式孔式中凸模最大自由高度凸模材料弹性模量，般取凸模最小断面惯性矩，圆形断面支承系数，无导板导向安全系数，钢取。代入公式。
7、致性。当零件设计完成后，可将装配结构中的每零件输出到相应的文件中，用来产生相应零件的工程图，并标注相关尺寸技术要求等。零件建模通过前面的设计可知，该套模具共包含种零件，其中种标准可从软件的零件库中调用，剩余的种则要有设计者之间设计。在中，可以通过多种方式将曲面转换为实体，下面为两种典型的田嘉生，冷冲模设计基础，北京航空工业出版社，。李明尧，模具，北京机械工业出版社，。零件的画法。凹模板操作步骤为在草绘平面内作凹模板外形刃口和销孔用拉伸命令将平面拉伸为实体用异性孔向导命令端面上相应的位置作出螺纹孔用环形阵列命令作出另外两个螺纹孔用拉伸切除命令作出大孔。凸凹模操作步骤为用旋转命令作出凸凹模的外形用拉伸切除命令分别在上下端面作出。
8、固定板将凸模固定在模座上，其平面轮廓尺寸与凹模板外形尺寸相同，但还应考虑紧固螺钉及销钉的位置。固定板的凸模安装孔与凸模采用过渡配合，压装后将凸模端面与固定板起磨平。凸模固定板为圆形，厚度般取凹模厚度的倍，材料为凸固定垫板冲裁时，如果凸模的端部对模座的压应力超过模座材料的许用压应力，这时需要在凸模端部与模座之间加上块强度较高的垫板。即下列情况下雨加垫板。式中凸模端面的压应力，其数值为模座材料下雨压应力，其数值铸铁约为，钢约为冲裁力凸模上端面面积。垫板的下载与凸模固定板致，厚度般取。垫板淬硬后两面应磨平，表面粗糙度。由于本套模具选用压入到凹模边缘的尺寸，轮廓为平滑曲线时，理。所以查参考文献按推荐值取所。
9、零件建模装配体及工程图设计构思在进行模具结构及零件设计时，需首先根据条料排样图确定总体结构，然后次为基础，详细设计其中的组成零件。这过程实际上就是自顶向下的设计过程。模具组成零件的形状除受成形工艺形状约束外，还受其在模具中所处的位置及其他零件的关系约束，只有总装在结构基础上，才能获得零件的相关约束，进行零件的设计。为此，在利用进行建模时，应采用自顶向下的设计模式，依次实现模具结构及零件的设计。具体表述为首先，根据条料排样图确定模具的总体框架结构，从典型结构库中实体化种导向结构图，然后直接在该总体结构下，设计其他相关模具零件，以使零件设计和装配设计相关联。这样，在设计零件时，其相关零件的形状变化可被自动处理，从而保证设计结构。
10、的标准绘制展开。在中，可以直接由实体生成二维的投影图，然后再对二维图形进行诸如剖视标注等基本操作，最终完成工程图的绘制辅助设计模拟视图及爆炸视图模拟试图爆炸图结束语本次的模具课程设计，完成了对垫片的工艺分析，确定了生产该零件所需的复合模的结构形式，通过计算得到了具体零件的尺寸。成功利用软件完成对各零件的三维实体件建模，并对零件进行装配得到装配体，最终由装配体生产装配图和相关的零件图。通过本次课程设计，我掌握了冷冲模设计的基本原理，熟悉了的操作方法。总的来说，达到了课程设计的目的和要求。参考文献冲压模具课程设计指导与范例，北京化学工业出版社，许发樾，模具标准应用手册，北京机械工业出版社，。王孝培，冲压手册，北京机械工业出版社。
11、冲孔孔和漏料孔用拉伸切除命令在下端面上作出销孔。装配设计装配的概念在工程中非常重要，能够模拟实际工作环境，将零件进行装配合成。装配体的零部件可以包括独立的零件，也可以是其他的装配体。将个零部件放入装配体，这个零部件才会与装配体文件产生链接的关系。装配体文件不能单独存在，要和零部件起存放才有意义，同时对零部件文件的任何改变都会更新装配体。传统的设计方法有两种自下而上设计法此为比较传统的方法。在自下而上设计中，线建立零件，并将之插入装配体，然后根据设计要求，将各个零件进行配合。它的有点是由于零部件是独立设计的，它们的相互关系及重建行为更为简单。使用自下而上设计法可以专注于单个零件的设计工作。在不需要控制零件大小和尺寸的参考关系。
12、面上。冲孔废料的卸除下模座上采用漏料孔排出。冲孔废料在下模的凸凹模内积聚到定数量，便从下模座的漏料孔中排出。出件机构设计因为是复合模结构，所以采用上出件机构其他零件尺寸的确定橡胶垫为保证橡胶垫不过早失去弹性而破坏，其允许的最大压缩两不得超过摘要高度的，般取自由高度的。橡胶垫的预压缩量般取自由高度的。橡胶垫产生的力式中压力橡胶垫横截面积与橡胶垫压缩量有关的单位压力，如表所示。表橡胶压缩量和单位压力橡胶压缩量单位压力橡胶压缩量单位压力取，则卸取压缩量为，预压缩量为，工作行程。所以橡胶垫的自由高度为自由，取预压缩量取为预。凸凹模固定板凸凹模固定板形状与凹模板致，如图所示，厚度为。凸模固定板凸模。
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圆垫片落料冲孔复合模设计（最终版）
