1、能进入车身下部。在斜坡上发动机熄火时,应把斗子落下,并将各杆移到中立位置后再起动发动机,要避免满载倒退上坡。在坡地短时间停车时,应把斗子落地,并将驻车制动器移入接合位置,拉起制动杆,在履带下塞上障碍物。在发动机运转中,注意不要使用驻车制动器。工作后将装载机驶离现场,停放在平坦地带,落下铲斗,并用方木垫上,要清除泥污进行保养。起重机经考试合格并持有设备操作证者,方准进行操作。操作者必须严的方式强行纠偏,应将桩拔起,待地下阻碍物清除后,重新插桩。桩在压入过程中,夹持机构与桩侧打滑时,不能任意提高液压油压力,强行操作,而应找出打滑原因,采取有效措施后方能继续进行压桩。由于桩的贯入阻力过大,使桩不能压至标高时,不能任意增加配重,否则将会引起液压元件和构件的损坏。桩。
2、行安全教育。教育的内容有本队施工作业任务特点作业环境中存在的不安全因素,危险区域,要害部位劳动保护法规安全守则劳动纪律本队施工采用的工艺技术,所用机械设备的基本性能,易出现事故的部位和防范事故的措施本队施工工种安全技术基础知识本队安全生产管理组织和人员分工负责的内容。操作岗位教育新职工或本企业内部调动工作的职工被分配到班组后,结合现场施工情况进行安全教育。使其对自己将从事的作业进入的岗位,获得基本的感性和理性认识。教育的主要内容是上岗作业的规章制度,岗位安全操作规程,班组劳动纪律本工班班组施工任务,人员分工情况,各工序相互联系,本工序安全生产应负的责任施工中所用工具电器设备的现状,易发事故的部位,安全防护装置完好情况及其作用,使用过程的安全操作技术和注意事。
3、养工作,保证机械设备保持良好的技术状态,有效地延长机械设备的使用寿命,确保设备的安全性,本着定期检测强制维护视情修理的原则,制定本制度认真执行设备使用与维护相结合和设备谁使用谁维护的原则单人使用的设备实行专责制。主要设备实行包机制包运转包维护包检修。设备使用实行定人定机,凭证操作。各种设备司机,必须经过培训,达到本设备操作的技术等级应知应会要求,经考试合格,领到合格证,方能上岗。设备司机都要做到好,即管好用好修好会,即会使用会保养会检查会排除故障。要严格执行日常保养维护和定期保养维修制度。日常保养操作者每班照例进行保养,包括班前分钟的巡回检查。班中责任制,注意设备运转油标油位各部温度仪表压力指示信号保险装置等是否正常。班后周末节日前的大清扫擦洗。发现隐患,。
4、顶不能压到设计标高时,必须将桩凿去,严禁用桩机行走的方式,将桩强行推断。压桩过程中,如遇到周围土体隆起,影响桩机行走时,应将桩机前方隆起的土铲去不应强行通过,以免损坏桩机构件。桩机在顶升过程中,应尽可能避免任船形轨道压在已入土垢单桩顶上,否则将使船形轨道变形。桩机的电气系统,必须有效的接地。施工中,电缆须专人看护,每天下班时,将电源总开关切断。压桩过程中,当桩尖碰到夹砂层时,压桩阻力可能突然增大,甚至超过压桩能力,使压机上抬。此时可以最大的压桩力作用在桩顶后,采用停车,使桩有可能缓慢穿过砂层。若有少量桩确实不能下沉达设计标高,如相差不多,截除桩头,继续施工。接近设计标高时,应注意严格掌握停压时间,停压过早,补压阻力加大,停压过迟分配到施工队后,对新工人再进。
5、认振动箱内润滑油位在规定范围内。用手盘转胶带轮时,振动箱内不得有任何异响。应检查各传动胶带的松紧度,过松或过紧时应进行调整。胶带防护罩不应有破损。悬挂振动桩锤的起重机,其吊钩上必须有防松脱的保护装置。振动桩锤悬挂钢架的耳环上应加装保险钢丝绳。吊钩应设置有防脱装置,防脱棘爪在吊钩负载时不得张开,形态应与钩口端部相吻合,安装棘爪后钩口尺寸减少值不得超过钩口尺寸的。振动桩锤启动运转后,应待振幅达到规定值时,方可作业。当振幅正常后仍不能拔桩时,应改用功率较大的振动桩锤。夹桩时,不得在夹持器和桩的头部之间留有空隙,并应待压力表显示压力达到额定值后,方可指挥起重机起拔。拔桩时,当桩身埋入部分被拔起时,应停止振动,拴好吊桩用钢丝绳,再起振拔桩。当桩尖在地下只有时,应停止。
6、。每个台班应放掉钻盘油箱的水。开钻时钻略微提起,在钻进过程中应根据钻头大小及地质情况确定卷扬机的力值,保持钻头的悬掉状态。在钻盘总成运转前,定要先打开油泵电机,使系统处于良好的润滑状况。钻进过程中若电流表的指针急剧摆动且遇到瞬时电流超过容许值而不能自动断电时,应先停钻再启动,改为轻钻压慢转速,待正常后再钻进。钻岩及在砂层中钻进应用低转速。机器进行换位操作时,应告知专职安全员进行现场监督,没有安全员到位的情况先,不的私自移动。安全教育制度级安全教育是指新职工的入企教育施工队教育和操作岗位教育。入企教育对入企的新职工,其中包括新招工人,外企业调入本企业的职工以及招收的临时工农民合同工等,在没有分配到施工队以前,按照国家有关规定,由企业劳资部门组织,安全管理部门。
7、应注意严格掌握停压时间,停压过早,补压阻力加大,停压过迟则沉桩超过要求深度。压桩时,特别是压桩初期注意桩的下沉,有无走位或偏斜,是否符合桩位中心位置。以便及时进行校正,无法纠正时,应拔出后再行下沉,如遇到有障碍应予清除重行插桩施压多节桩施工时,接桩面应距地面米以上便于工作于操作。尽量避免压桩的结构和性能。减少设备的磨损,延长使用寿命。消除设备的事故隐患,排除般故障,使设备处于正常技术状况。使设备达到整洁清洁润滑安全的要求。级保养的主要内容保养前要做好日常的保养内容,进行部分零件的拆卸清洗。对设备的部分配合间隙进行调整。除去设备表面的油污污垢。检查调整润滑油路,保持畅通不漏。级保养设备级保养的目的使操作者进步熟悉设备的结构和性能。延长设备大修期和使用年限。使。
8、组织,质检员协助,施工队长配合实施。级安全教育结束后,由工区安质部组织考试。对于考试不合格者,要进行安全教育补课,重新考试,必须达到合格,才准上岗。大型设备安全管理制度汇编。确定钻杆旋转方向是否正确,然后开动钻机基础车就位。施转时,应将钻机缓慢放下,使钻头对准孔位。开始下钻,在钻孔的过程中,应经常观察电流表,如超过额定电流时,应放慢下钻速度。为了防止电动机过载,应在控制箱内设置过电流断电器。在过电流断电之后,应间隔分钟左右,重新启动后,。钢丝绳润滑应良好,并保持清洁。钢丝绳与卷筒连接应牢固,钢丝绳放出量,卷筒上应保留圈以上。滑轮与支架连接应牢固,滑轮润滑应良好,转动应灵活,不松旷及转动受阻。检查各部件是否有漏油漏水漏气现象。按时对各个润滑点加注钙基脂润滑剂。
9、振动,由起重机直接拔桩。待桩完全拔出后,在吊重,否则将会引起液压元件和构件的损坏。桩顶不能压到设计标高时,必须将桩凿去,严禁用桩机行走的方式,将桩强行推断。压桩过程中,如遇到周围土体隆起,影响桩机行走时,应将桩机前方隆起的土铲去不应强行通过,以免损坏桩机构件。桩机在顶升过程中,应尽可能避免任船形轨道压在已入土垢单桩顶上,否则将使船形轨道变形。桩机的电气系统,必须有效的接地。施工中,电缆须专人看护,每天下班时,将电源总开关切断。压桩过程中,当桩尖碰到夹砂层时,压桩阻力可能突然增大,甚至超过压桩能力,使压机上抬。此时可以最大的压桩力作用在桩顶后,采用停车,使桩有可能缓慢穿过砂层。若有少量桩确实不能下沉达设计标高,如相差不多,截除桩头,继续施工。接近设计标高时,。
10、及时排除。机械设备维修保养必须填写维修保养记录,交接班必须填写交接班记录。操作员负责对机械设备的日常维护工作。日常维护分大型设备安全管理制度汇编岗位教育由专职安全员组织,质检员协助,施工队长配合实施。级安全教育结束后,由工区安质部组织考试。对于考试不合格者,要进行安全教育补课,重新考试,必须达到合格,才准上岗。大型设备安全管理制度汇编。使用反铲工作时,禁止使铲尖承受压力,以免弯折大臂或损伤铲尖。靠液压缸力量用大臂顶起车体时,吊杆和臂之间角度在度和度之间,此角度不允许过大或过小。机械走行时,尽量选择平坦直路,转弯时禁止转急弯。机械陷入泥泞时,应将吊杆大臂伸出撑起机身,剔出泥石再前进。可将支起的边履带前后运转使泥石落下。要注意在使用吊杆大臂顶起车身后,人绝对不。
11、设备达到完好标准,提高及保持设备完好率。确定钻杆旋转方向是否正确,然后开动钻机基础车就位。施转时,应将钻机缓慢放下,使钻头对准孔位。开始下钻,在钻孔的过程中,应经常观察电流表,如超过额定电流时,应放慢下钻速度。为了防止电动机过载,应在控制箱内设置过电流断电器。在过电流断电之后,应间隔分钟左右,重新启动后,分钟内不应再过载。钻机运转时,应有专人看护,并防止电缆被缠入钻杆中。操作中,需要改变钻杆回转方向,须等钻杆完全停止转动后再重新启动。钻孔作业中,如遇断电应立即将钻杆全部从孔内拔出。以免因土体回缩的压力而造成钻机不能运转或钻杆拔不出等现项目部每晚夜间巡查,对设备的安全性能进行抽查。机械设备维修保养制度为了加强机械设备的维修管理,有计划地做好机械设备的维护和保。
12、项施工作业区的环境卫生标准和文明施工的具体内容个人劳动保护措施和防护用品的使用要求。根据级教育的内容及要求,本工区负责施工队教育和操作岗位教育。施工队教育由工区安质部长组织,专职安全员施工队长配合实施操要内容是上岗作业的规章制度,岗位安全操作规程,班组劳动纪律本工班班组施工任务,人员分工情况,各工序相互联系,本工序安全生产应负的责任施工中所用工具电器设备的现状,易发事故的部位,安全防护装置完好情况及其作用,使用过程的安全操作技术和注意事项施工作业区的环境卫生标准和文明施工的具体内容个人劳动保护措施和防护用品的使用要求。根据级教育的内容及要求,本工区负责施工队教育和操作岗位教育。施工队教育由工区安质部长组织,专职安全员施工队长配合实施操作岗位教育由专职安全员。
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