1、即捆不紧不吊无指挥人不吊重不清不吊看不清不吊棱角未加衬不吊周有人不吊设备有缺陷不吊照明不足不吊指挥不清不吊平衡不好不吊。负责掌握各种起重设备的操作技术,基本用电知识,做到正确操作,安全用电,安全运行。负责设件必须捆缚平稳牢靠,棱角快口部位应设衬垫,吊位应正确。起吊间翻身时要掌握重心,注意周围人员动向。用两台行车同时起吊物件时,应按行车额定载重量合理分配,统指挥步调致。检查大小车的运行状况,不应产生啃轨个支点启动和停止时扭摆等现象。检查车轮的轮缘和踏面的磨损情况,轮缘厚度磨损情况不应超过原厚度的,车轮踏面磨损情况不应超过车轮原直径的。检查大车轨道情况,看其螺栓是否松动短缺,压板是否固定在轨道上,轨道有无裂纹和断裂两根轨道接头处的间隙是否为夏季或冬季,接头。
2、扫和检查时间,检查设备的机械和电气部分是否完好,同时做好卫生清洁工作。详细记录当班工作情况设备时主梁下扰不应超过其跨度的主梁向内水平旁弯不得超过测量长度的小车的轨道不应产生卡轨现象,轨道顶面和侧面磨损单面量均不得超过。检查卷筒情况,卷筒壁磨损不应超过原壁厚的,绳槽凸峰不应变尖。拧紧起重机上所有连接螺栓和紧固螺栓。检查所有减速器的齿轮啮合和磨损情况,齿面点蚀损坏不应超过啮合面的,且深度不超过原齿厚度的固定弦齿厚齿轮的齿厚磨损量与原齿厚的百分比不得超过检查轴承的状态更换润滑油。检查大小车轮状况,对车轮轴承进行润滑,消除啃轨现象。检查主梁端梁各主要焊缝是否有开焊锈蚀现象,锈蚀不应超过原板厚的,各主要受力部件是否有疲劳裂纹各种护栏支架是否完整无缺检查主梁端梁螺。
3、司机操作。起重机的侧面或其他明显的部位必须挂有从地面上可看清的起重量标牌。禁止在起重机上存放易燃易爆等危险物品。企业桥式起重机械安全管理制度汇编最新精华版。起重机械作业人员只听从指定的指挥工发出的信号。任何人发出的停止信号都得立即停车。由于受环境或其他因素的影响,指挥工发出的信号检验合格标志有效期满前个月向特种设备安全检验机构申请定期检验。起重机械停用年重新启用,或发生重大的设备事故和人员伤亡事故,或经受了可能影响其安全技术性能的自然灾害火灾水淹地震雷击大风等后也应该向特种设备安全监督检验机构申请检验。起重机械经较长时间停用,超过年时间的,起重机械安全管理人员认为有必要的可向特种设备安全监督检验机构申请安全检验。申请起重机械安全技术检验应以书面的形式,。
4、上下左右错位是否超过。对起重机进行全面清扫,清除其上污垢。每年检查与维护每年维护与检查次,除了包括月检查内容外还应有检查主梁的变形情况。检查小车轨道的情况。空术档案的接收登记管理借阅等参照本单位特种设备技术档案管理制度执行。起重机械技术档案种类起重机械随机出厂文件包括设计文件产品质量合格证明监督检验证明安装技术文件和资料使用和维护保养说明书装箱单电气原理接线图起重机械功能表主要部件安装示意图易损坏目录安全保护装置的型式试验合格证明定期检验报告和定期自行检查记录日常使用状况记录日常维护保养记录运行故障及事故记录使用登记证明。十起重机交接班制度起重机工作完毕,交班驾驶员应做到,停在规定地点,小车停在操纵室边,各遥控器拨到零位,断开闸刀开关。交班前应有分钟的。
5、起重机上进行检查或修理时,起重机必须断电,并在电源开关处挂上不准送电的字样。多机共用同电源时,应挂在该起重机的保护配电箱的电源开关上,并应在被修理的起重机两侧设上挡器标志牌和信号灯,必要时设专人守护和指挥,以防临机碰撞。必须带点修理时,应该带上绝缘手套和穿上绝缘靴,必须使用绝缘手柄的工具。修理用的照明灯电压应在以下。有可能产生导电的电气设备的金属外壳必须接地。夜间作业必须有充足的照明。起重机的操纵室中和走台上应备有灭火器,安全监督检验机构申请检验。起重机械经较长时间停用,超过年时间的,起重机械安全管理人员认为有必要的可向特种设备安全监督检验机构申请安全检验。申请起重机械安全技术检验应以书面的形式,份报送执行检验的部门,另份有起重机械安全管理人员负责保管。
6、起重机,遇有突然停电或线路电压急剧下降时,应尽快将各控制器转会零位,切断操纵室的总开关,并通知指挥工。如停电重物掉在半空中时,起重机械作业人员和指挥工不准离开岗位,要警戒任何人通过危险区。起升机构制动器在工作中突然失灵时,要沉着冷静,必要时将控制器转在低速档上做慢速反复升降动作,同时开动大车或小车,选择安全地区,放下重物。起重机械作业人员应严格执行十不吊超过额定负荷不吊指挥信号不明,重量不明,光线暗淡不吊吊索和附件捆绑不牢不符合安全要求不吊吊挂重物直接加工时不吊歪拉斜挂不吊工件上站人或浮放活动物不吊易燃易爆物品不吊带有棱角快口物件不吊埋地物品不吊违章指挥不吊出现下列情况之,使用单位应当影响设备安全技术性能的自然灾害后可能影响设备安全技术性能的转场安装和。
7、进行全面清扫,清除其上污垢。每年检查与维护每年维护与检查次,除了包括月检查内容外还应有检查主梁的变形情况。检查小车轨道的情况。空载时主梁下扰不应超过其跨度的主梁向内水平旁弯不得超过测量长度的小车的轨道不应产生卡轨现象,轨道顶面和侧面磨损单面量均不得超过。检查卷筒情况,卷筒壁磨损不应超过原壁厚的,绳槽凸峰不应变尖。拧紧起重机教育档案,及时通知有关人员参加特种设备操作人员的换证考试,保持操作证的有效性。公司培训中心每年编制当年度特种设备操作人员的培训计划,报告单位领导批准后实施。单位内部培训由培训中心特种设备安全管理人员负责组织实施,每半年至少组织次,培训的内容主要包括国家有关特种设备的法律法规规章的学习安全生产规章制度和操作规程特种设备使用维护保养知识特。
8、器,开口销定位板是否齐全松动,杠杆及弹簧无裂纹,制动轮上的销钉螺栓及缓冲垫圈是否松动齐全制动器是否制动可靠。制动器打开时制动瓦块的开度应小于且与制动轮的两边距离间隙应相等,各轴销不得有卡死现象。协助起重机械日常检查,配合维护保养人员对起重机械进行检查和维护。严守岗位,不得擅自离岗。密切注意起重机的运行情况,如发现设备机件有异常情况或故障,及时向有关部门人员报告,及时排除隐患后方可继续使用,严禁带病运行。保持起重机械清洁卫生。起重机械操作人员守则负责起重机日常维护管理,掌握起重机生产动态,保障正常生产。严格执行安全操作规程,做到起重司机的十不吊,即捆不紧不吊无指挥人不吊重不清不吊看不清不吊棱角未加衬不吊周有人不吊设备有缺陷,吊重物时应稳妥放下。正在工作的。
9、,作为起重机械管理档案保存。凡有下列情况之的起重机械,必须经检验检测机构按照相应的安全技术规范的要求实施监督检验,合格后方可使用。首次启用或停用年后重新启用的经大修改造后的发生事故后可能影响设备安全技术性能的自然灾害后可能影响设备安全技术性能的转场安装和移位安装的国家其他法律法规要求的。起重机械技术档案管理制度起重机械技术档案的接收登记管理借阅等参照本单位特种设备技术档案管理制度启动和停止时扭摆等现象。检查车轮的轮缘和踏面的磨损情况,轮缘厚度磨损情况不应超过原厚度的,车轮踏面磨损情况不应超过车轮原直径的。检查大车轨道情况,看其螺栓是否松动短缺,压板是否固定在轨道上,轨道有无裂纹和断裂两根轨道接头处的间隙是否为夏季或冬季,接头上下左右错位是否超过。对起重。
10、份报送执行检验的部门,另份有起重机械安全管理人员负责保管,作为起重机械管理档案保存。凡有下列情况之的起重机械,必须经检验检测机构按照相应的安全技术规范的要求实施监督检验,合格后方可使用。首次启用或停用年后重新启用的经大修改造后的发生事故后可能拉斜吊。禁止起吊埋在地下或冻在他物上的重物。禁止用吊具拖拉车辆。协助起重机械日常检查,配合维护保养人员对起重机械进行检查和维护。严守岗位,不得擅自离岗。密切注意起重机的运行情况,如发现设备机件有异常情况或故障,及时向有关部门人员报告,及时排除隐患后方可继续使用,严禁带病运行。保持起重机械清洁卫生。起重机械操作人员守则负责起重机日常维护管理,掌握起重机生产动态,保障正常生产。严格执行安全操作规程,做到起重司机的十不吊。
11、种设备事故的案例分析特种设备安全事故及防范和应急措施自救知识特种设备有关安全生产管理知识技术知识和岗位操作技能的学习,必要时可组织人员进行笔试。每次培训必须做好相应的记录。参加外委培训当地特种设备操作人员培训机构的人员必须经单位领导同意,培训合格的予以报销相应的费用。特种设备操作企业桥式起重机械安全管理制度汇编最新精华版备,工具及各类设施管理,按时进行设备巡回检查和维护保养,做到台台设备完好。严格遵守煤矿安全规程,岗位安全操作规程及相关规章制度,按照应急预案及时处理各种突发事件。积极参加理论学习和技能训练,提高综合素质。龙门吊司机上岗不准喝酒,不准携带手机等通讯工具,精神必须集中。起重机安全技术管理规程每台起重设备必须经有关部门确认的持有司机操作证的专。
12、栓并紧固遍。起重机定期报检制度起重机械安全吊具处在下极限位置起升重物时,卷筒上除固定用的钢丝绳外,还应有两圈以上的安全圈。禁止从起重机上往地面上扔任何物品。工具及备用等必须存放在专用箱中,禁止散放在大车或小车上。拆换的旧部件应及时送回地面到起重机上进行检查或修理时,起重机必须断电,并在电源开关处挂上不准送电的字样。多机共用同电源时,应挂在该起重机的保护配电箱的电源开关上,并应在被修理的起重机两侧设上挡器标志牌和信号灯,必要时设专人守护和指挥,以防临机碰撞。必须带点修理时,应该带上绝缘手套和穿上绝缘靴,必须使用绝缘手柄的工具。修理用的照明灯电压应在以下。有可能产生导电的电气设备的金属外壳必须接地。夜间作业必须有充足的照明。起重机的操纵室中和走台上应备有灭。
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