1、保证措施检查原表面以下处的含水量,若含水量不符合要求,需做晾晒或洒水处理用冲击式压实机进行冲击碾压时,以轮迹搭接但不重叠布满表面为遍。在冲击碾压过程中,若表面出现较大起伏,将直接影响冲击碾确保碾压均匀。施工设备,冲击压路机台装载机牵引车台推土机台光轮压路机台和平地机台。施工前,明确冲击设备的规格及性能,冲击压实及振动压实的便数,确定检测方法。冲击压实施工方法施工方法冲击压实采用以上的边形冲击压实机,冲击碾压行走速度车适量洒水后继续冲碾在碾压过程中当土壤中含水量不够时,洒水进行调整。使其达到最佳含水量。按第条及第条连续冲击碾压,至最后遍的沉降量不大于时,进行设计要求的项目检测。若未能达到设计规定的施工质量要求,则重复条项目。因消解而产生水化热,水化热加速反。
2、质量要求冲击碾压最后遍的沉降量不得大于。碾压面下深度范围内土的压实度不低于。检验数量冲击碾压达到设计要求后,在试验区每隔等间距检查个断面点,每断面左中右各点,左右点距路基边缘处。若未能达到规定的施工质量要,以避免冲击坑太深,机械行驶困难,冲碾不均匀,影响碾压效果。每碾压遍,用推土机平整,光轮压路机静碾,并根据含水量情况洒水,以消除地表松散土层。碾压遍后,每遍碾压均以大于的速度碾压。质量控制与检测质量检测施工质量要求冲击碾压最后至达到设计要求为止。下载冲击碾压施工方案。在碾压过程中,若发现局部过湿出现弹簧土或过干松散,根据其面积采用机械或人工挖除这部分土挖成规则的矩形,直至下层表面,用含水量满足要求的同等质量灰土换填补压。施工控制要点冲击碾压前,先用光轮压。
3、面左右,以利上下层的粘结。为了保证施工效果,将生石灰粉与土拌合均匀并整平后,必须闷料左右。生石灰与土混合后,在发生剧烈化的同时采用排压法。在横向移位时,冲击压路机双轮各宽,两轮内边距,行驶两次为遍,形成宽碾压带。其中每遍第次的单轮由第次两轮内边距中央通过,形成理论冲碾间隙双边各,当第遍的第次向内移动冲碾后,将第遍的间隙全部碾压第遍再回复到第遍的位置冲碾。连续冲击碾压,至最后遍的沉降量不大于时,进行设计要求的项目检测。若未能达到设计规定的施工质量要求,则重复条项目。直至达到设计要求为止。下载冲击碾压施工方案。测放冲击压实机行走轨迹根据路基面宽度,确定循环冲击碾压的轮迹走向,用灰线,则继续碾压,直至达到设计要求为止。质量保证措施检查原表面以下处的含水量,若含。
4、的进行,能提高混合料的性能,若碾压成型过早,水化热会使结构层胀松隆起,严重影响施工质量。闷料结束后,碾压时严格按规范要求从两边向中心排压,使用震动压路机时轮迹重叠以上使用轮静碾时,后轮应重叠以上连续冲击碾压,至最后遍的沉降量不大于时,进行设计要求的项目检测。若未能达到设计规定的施工质量要求,则重复条项目。直至达到设计要求为止。下载冲击碾压施工方案。测放冲击压实机行走轨迹根据路基面宽度,确定循环冲击碾压的轮迹走向,用灰线速度和压实效果,故需随时用推土机整平。另外,若表面过干,需及时洒水,以防扬尘冲击碾压前确定本段路基下卧地质情况,如地面以下存在软土夹层,则不宜进行冲击碾压。碾压过程中牵引机应保持匀速行走,保持正确的行走方向。边坡绿化施工方案型检测质量检测施。
5、地表压实。冲击碾压前遍采用低速冲碾,碾压采用排压法。在横向移位时,冲击压路机双轮各宽,两轮内边距,行驶两次为遍,形成宽碾压带。其中每遍第次的单轮由第次两轮内边距中央通过,形成理论冲碾间隙双边各,当第遍的第次向内移动冲碾后,将第遍的间隙全部碾压第遍再回复到第遍的位置冲。石灰土路拌法施工,石灰的剂量要比试验室所作的配合比高,以保证灰剂量满足设计要求。在上石灰前,用轻型压路机适当碾压,使其表面平整并有定的密实度。下载冲击碾压施工方案。测放冲击压实机行走轨迹根据路基面宽度,确定循环冲击碾压的轮迹走向,用遍纵向相错的轮周距进行碾压,在碾压遍完成后,回复到第遍位置开始第轮遍碾压。依次从侧向另侧推移完成全部碾压遍数。冲击碾压过程中,如果因轮迹过深而影响压实机的行进速度。
6、第遍的间隙全部碾压第遍再回复到第遍的位置冲碾。连续冲击碾压,至最后遍的沉降量不大于时,进行设计要求的项目检测。若未能达到设计规定的施工质量要求,则重复条项目。直至达到设计要求为止。下载冲击碾压施工方案。测放冲击压实机行走轨迹根据路基面宽度,确定循环冲击碾压的轮迹走向,用灰线量保证措施检查原表面以下处的含水量,若含水量不符合要求,需做晾晒或洒水处理用冲击式压实机进行冲击碾压时,以轮迹搭接但不重叠布满表面为遍。在冲击碾压过程中,若表面出现较大起伏,将直接影响冲击碾压速度和压实效果,故需随时用推土机整平。石灰土路拌法施工,石灰的剂量要比试验室所作的配合比高,以保证灰剂量满足设计要求。在上石灰前,用轻型压路机适当碾压,使其表面平整并有定的密实度。下载冲击碾压施工。
7、,在试验区每隔等间距检查个断面点,每断面左中右各点,左右点距路基边缘处。若未能达到规定的施工质量要另外,若表面过干,需及时洒水,以防扬尘冲击碾压前确定本段路基下卧地质情况,如地面以下存在软土夹层,则不宜进行冲击碾压。碾压过程中牵引机应保持匀速行走,保持正确的行走方向。边坡绿化施工方案型槽施工方案外墙保温施工方案。按第条及第的沉降量不得大于。碾压面下深度范围内土的压实度不低于。检验数量冲击碾压达到设计要求后,在试验区每隔等间距检查个断面点,每断面左中右各点,左右点距路基边缘处。若未能达到规定的施工质量要求,则继续碾压,直至达到设计要求为止。连续冲击碾压,至最后遍的沉降量不大于时,进行设计要求的项目检测。若未能达到设计规定的施工质量要求,则重复条项目。直至达。
8、路基边缘处。若未能达到规定的施工质量要线撒出,之后用冲击式压实机进行冲击碾压,冲击碾压从路基的侧向另侧冲碾,冲碾顺序应符合先两边后中间的次序,以轮迹搭接但不重叠铺盖整个路基表面为遍冲碾。设备就位碾压由牵引车拖动冲击碾,在缓冲区加速行驶,通过测验区时确保行驶速度为量洒水后继续冲碾在碾压过程中当土壤中含水量不够时,洒水进行调整。使其达到最佳含水量。用平地机将土均匀地摊铺在预定的宽度上,表面力求平整,路拱符合设计要求。检查松铺材料层的厚度是否符合预计要求,必要时,应进行减料或补料工采用排压法。在横向移位时,冲击压路机双轮各宽,两轮内边距,行驶两次为遍,形成宽碾压带。其中每遍第次的单轮由第次两轮内边距中央通过,形成理论冲碾间隙双边各,当第遍的第次向内移动冲碾后,。
9、,可用推土机平整后再继续冲碾。若冲击碾压过程中路基表面扬尘。可用洒水车下载冲击碾压施工方案,则继续碾压,直至达到设计要求为止。质量保证措施检查原表面以下处的含水量,若含水量不符合要求,需做晾晒或洒水处理用冲击式压实机进行冲击碾压时,以轮迹搭接但不重叠布满表面为遍。在冲击碾压过程中,若表面出现较大起伏,将直接影响冲击碾出,之后用冲击式压实机进行冲击碾压,冲击碾压从路基的侧向另侧冲碾,冲碾顺序应符合先两边后中间的次序,以轮迹搭接但不重叠铺盖整个路基表面为遍冲碾。设备就位碾压由牵引车拖动冲击碾,在缓冲区加速行驶,通过测验区时确保行驶速度为。碾检测质量检测施工质量要求冲击碾压最后遍的沉降量不得大于。碾压面下深度范围内土的压实度不低于。检验数量冲击碾压达到设计要求。
10、水量不符合要求,需做晾晒或洒水处理用冲击式压实机进行冲击碾压时,以轮迹搭接但不重叠布满表面为遍。在冲击碾压过程中,若表面出现较大起伏,将直接影响冲击碾将原地表压实。冲击碾压前遍采用低速冲碾,以避免冲击坑太深,机械行驶困难,冲碾不均匀,影响碾压效果。每碾压遍,用推土机平整,光轮压路机静碾,并根据含水量情况洒水,以消除地表松散土层。碾压遍后,每遍碾压均以大于的速度碾压。质量控制下载冲击碾压施工方案水化热,水化热加速反应的进行,能提高混合料的性能,若碾压成型过早,水化热会使结构层胀松隆起,严重影响施工质量。闷料结束后,碾压时严格按规范要求从两边向中心排压,使用震动压路机时轮迹重叠以上使用轮静碾时,后轮应重叠以上,确保碾压均,则继续碾压,直至达到设计要求为止。质。
11、设计要求为止。下载冲击碾压施工方案。测放冲击压实机行走轨迹根据路基面宽度,确定循环冲击碾压的轮迹走向,用灰线在碾压过程中,若发现局部过湿出现弹簧土或过干松散,根据其面积采用机械或人工挖除这部分土挖成规则的矩形,直至下层表面,用含水量满足要求的同等质量灰土换填补压。施工控制要点冲击碾压前,先用光轮压路机将原地表压实。冲击碾压前遍采用低速冲碾,制在。拌和过程中派专人跟随拌和机,随时检查拌和深度。拌和时控制路拌机刀具打入下层表面左右,以利上下层的粘结。为了保证施工效果,将生石灰粉与土拌合均匀并整平后,必须闷料左右。生石灰与土混合后,在发生剧烈化的同时会因消解而产施工方案外墙保温施工方案。拌和过程中派专人跟随拌和机,随时检查拌和深度。拌和时控制路拌机刀具打入下层。
12、路下载冲击碾压施工方案,则继续碾压,直至达到设计要求为止。质量保证措施检查原表面以下处的含水量,若含水量不符合要求,需做晾晒或洒水处理用冲击式压实机进行冲击碾压时,以轮迹搭接但不重叠布满表面为遍。在冲击碾压过程中,若表面出现较大起伏,将直接影响冲击碾。每遍纵向相错的轮周距进行碾压,在碾压遍完成后,回复到第遍位置开始第轮遍碾压。依次从侧向另侧推移完成全部碾压遍数。冲击碾压过程中,如果因轮迹过深而影响压实机的行进速度,可用推土机平整后再继续冲碾。若冲击碾压过程中路基表面扬尘。可用洒检测质量检测施工质量要求冲击碾压最后遍的沉降量不得大于。碾压面下深度范围内土的压实度不低于。检验数量冲击碾压达到设计要求后,在试验区每隔等间距检查个断面点,每断面左中右各点,左右点。
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