1、效率意识质量意识安全意识。生产管理制度网络版。物流车队是公司的运输机构,负责公司所有运输事务含采购运输外协加工运输短途送货以及其他运输事务。第十条外协工厂有物品入库需在警卫室外来车辆登记表相关栏目填写清楚并向警卫员说明情况。第十条警卫室在外协工厂填写好外来车辆登记表后,电话通知物流中心,并向外协工厂人员说明进厂注意事项,清楚后发放临时通行证。第十条物流中心在接到警卫室通物料进行检验。第十条检验合格的物品,由检验科出具物资检验报告和物资入库单在物料外包装上贴上物料进厂合格证,将物资检验报告第联即仓库联和物资入库单第联第联即仓库联外协联交给外协人员或公司采购员,并向外协人员或公司采购员说明物资应该入库的仓库,然后电话通知物流中心物料入库。第十条产品入库后成品仓库。
2、刻注意,兢兢业业工作,对任何点小事都不马虎,搞好本工序的生产,监督上工序的生产,服务下工序的生产,保证从自己手中流出的产品无品质缺陷。第十条生产作业人员必须严格按照作业要求进行物资入库后要及时做好标示,同时做好物资的维护保养工作。仓库的物资要和帐目相符,生产部不定期对物资盘点抽查。抽查结果作为仓库员的考核依据。第十条车间或其他人员领取物资必须出具领料单,领料单各栏要填写清楚,领取生产材料车间开单后不需部门经理审核,领取工具夹具模具机器以及劳保用品办公用品等均需由部门经理审核签署意见后方可领取。物流车队是公司的运输机构,负责公司所有运输事务含采购运输外产。第十条生产车间产成品入库必须凭品质部成品检验科出具的产品入库单和成品检验报告方可办理,无产品入库单和成品检。
3、品质部,根据品质部意见决定该材料是否使用如何使用,不合格的物料及时退回物流中心。产品生产过程中生产管理员要加强品质巡查,排除员工操作方法不当机器设备运转不良如机器功能调试不当物流紊乱等因素取物资必须出具领料单,领料单各栏要填写清楚,领取生产材料车间开单后不需部门经理审核,领取工具夹具模具机器以及劳保用品办公用品等均需由部门经理审核签署意见后方可领取。第十条公司所有生产员工必须无条件服从车间管理员生产安排,有争议的必须按照先执行后申议的原则。第十条鼓励公司所有员工做生产工艺改进,如果发明的新生产工艺确实对节能降耗有较大改善或能大幅提高生产效率的,公司将按照公司奖励响品质变异。生产过程中如果产生品质变异,生产管理员要及时通知品质部相关人员,如果可能影响到产品交期。
4、要及时安排产品出货,产品出货要开具产品出库单,并做好产品出库帐。将产品出货单客户联交物能入库。生产管理制度网络版。第十条车间管理员每天必须如实编写生产工序日报表,每十小时送交生产部,便于部门经理研究车间生产状况。第十条产品经检验合格后要及时送入仓库,以便物流中心及时组织发货。第十条生产车间管理员要及时关注车间物流状况物料标示状况物料供应状况通道是否顺畅机器运转状况机器或模具夹具运转效率员工工作状况员工精神状态工作熟练程度,随时指导员工解决生产过程中出现的问题响品质变异。生产过程中如果产生品质变异,生产管理员要及时通知品质部相关人员,如果可能影响到产品交期的,要及时通知生产部经理。第十条生产员工要做好品质员,即本工序的生产员上工序的检验员下工序的服务员,时时刻。
5、真的传真回外协工厂,并通知外协人员或公司采购员将不合格物料运回原单位。第十条物流中心接到检验科的入库通知后,立即通知相关仓库安排物资进库,如果是生产急需物资要同时通知生产部。第十条相。第十条鼓励公司所有员工做生产工艺改进,如果发明的新生产工艺确实对节能降耗有较大改善或能大幅提高生产效率的,公司将按照公司奖励处罚细则给予奖励。第章品质管理第十条品质管理是公司所有管理活动的重点,是企业发展的根本,品质就是企业的生命力,品质管理需要公司全体员工参与全过程控制全面实施。第十条公司品质管理制度是公司全体员工都必须遵守的基本制度,生产品质管理适用于公司全体生产员工以及,生产部对物流中心的工作负责。第十条车间管理员每天必须如实编写生产工序日报表,每十小时送交生产部,便于部。
6、管理员线作业人员都必须遵守的管理制度,公司各级管理员操作员都必须严格按照生产过程管理工作,时及时退回物流中心。产品生产过程中生产管理员要加强品质巡查,排除员工操作方法不当机器设备运转不良如机器功能调试不当物流紊乱等因素影响品质变异。生产过程中如果产生品质变异,生产管理员要及时通知品质部相关人员,如果可能影响到产品交期的,要及时通知生产部经理。第十条生产员工要做好品质员,即本工序的生产员上工序的检验员下工序的服务员,时时刻刻注意,兢兢业业工作,对任何点小事都不马虎,搞好车队,由物流车队将客户联送交客户验收产品,将产品出货单生产部联交生产部。第十条成品仓库根据具体情况合理安排产品发货,短途运输的可以安排物流车队送货,需要长途运输的安排托运部托运,将产品运至客户规。
7、物资入库后要及时做好标示,同时做好物资的维护保养工作。仓库的物资要和帐目相符,生产部不定期对物资盘点抽查。抽查结果作为仓库员的考核依据。第十条车间或其他人员领取物资必须出具领料单,领料单各栏要填写清楚,领取生产材料车间开单后不需部门经理审核,领取工具夹具模具机器以及劳保用品办公用品等均需由部门经理审核签署意见后方可领取。物流车队是公司的运输机构,负责公司所有运输事务含采购运输外作业,严格遵守相关机器模具夹具的操作规程。第十条生产车间必须严格按照合同质量要求生产,品质部有其他质量要求的,生产车间生产也必须符合合同要求和品质部要求。生产过程中品质部发现有任何品质异常必须停产的,生产车间必须马上停产,待品质部通知可以恢复生产后方可生产。第十条生产车间产成品入库必须。
8、资入库后要及时做好标示,同时做好物资的维护保养工作。仓库的物资要和帐目相符,生产部不定期对物资盘点抽查。抽查结果作为仓库员的考核依据。第十条车间或其他人员领取物资必须出具领料单,领料单各栏要填写清楚,领取生产材料车间开单后不需部门经理审核,领取工具夹具模具机器以及劳保用品办公用品等均需由部门经理审核签署意见后方可领取。物流车队是公司的运输机构,负责公司所有运输事务含采购运输外客户出具的产品验收入库单要及时送交公司财务部。第章生产过程管理第十条生产过程管理是生产控制的重点,是保证生产受控的重要手段,是降低资源损耗的必要措施。生产过程管理是利用科学的管理手法进行生产管理,合理利用生产资源,合理调配生产人员,保证及时出货的先进管理办法。第十条生产过程管理是公司各级。
9、门经理研究车间生产状况。第十条产品经检验合格后要及时送入仓库,以便物流中心及时组织发货。第十条生产车间管理员要及时关注车间物流状况物料标示状况物料供应状况通道是否顺畅机器运转状况机器或模具夹具运转效率员工工作状况员工精神状态工作熟练程度,随时指导员工解决生产过程中出现的问题对于本人不能解决的问题要及时向部门经理反映。第十条生产过程中出现任何问题可能影响交期的都要及时向生产部经理反映,并采取紧急措施予以处理。第十条生产车间管理员应经常组织员工进行技能训练,保证员工随时高效作业经常和员工交流思想,掌握员工思想动态经常组织员工学习相关管理制度,促进公司团队建设。第条本制度解释权归生产部,由总经理负责本制度实施监督。第条本制度经总经理签署后,由生产生产管理制度网络版。
10、的,要及时通知生产部经理。第十条生产员工要做好品质员,即本工序的生产员上工序的检验员下工序的服务员,时时刻刻注意,兢兢业业工作,对任何点小事都不马虎,搞好本工序的生产,监督上工序的生产,服务下工序的生产,保证从自己手中流出的产品无品质缺陷。第十条生产作业人员必须严格按照作业要求进行第十条检验不合格的物料即超出允收标准的物料,由检验科出具物资检验报告和不合格品退货通知单在物料外包装上贴上拒收物料标签,将物资检验报告和不合格品退货通知单第联即外协联交给外协人员或公司采购员,需要传真的传真回外协工厂,并通知外协人员或公司采购员将不合格物料运回原单位。第十条物流中心接到检验科的入库通知后,立即通知相关仓库安排物资进库,如果是生产急需物资要同时通知生产部。第十条相树立。
11、凭品质部成品检验科出具的产品入库单和成品检验报告方可办理,无产品入库单和成品检验报告的产品坚决通知外协人员或公司采购员将不合格物料运回原单位。第十条物流中心接到检验科的入库通知后,立即通知相关仓库安排物资进库,如果是生产急需物资要同时通知生产部。第十条相关仓库接到外协工厂或公司采购员入库物资后,凭检验科出具的物资检验报告和物资入库单办理入库手续,凭物资检验报告和物资入库单做好物资入库帐并指导外协人员或公司采购员将入库物资放到仓库相应的位置,并摆放整齐。第十条仓库员在新进证每周至少开展质量意识教育次,每月质量意识教育不少于次。第十条生产管理员对生产过程质量负全部责任。产品生产以前生产管理员必须对物料进行抽查杜绝材料不合格,生产过程中发现原材料不合格的要及时通知。
12、验报告的产品坚决不能入库。生产管理制度网络版。第十条检验不合格的物料即超出允收标准的物料,由检验科出具物资检验报告和不合格品退货通知单在物料外包装上贴上拒收物料标签,将物资检验报告和不合格品退货通知单第联即外协联交给外协人员或公司采购员,需要传真的传真回外协工厂,并生产管理制度网络版知有物品入库后,应立即通知品质部进料检验科检验以下简称检验科。第十条检验科接到物流中心通知后,应立即组织人员对入库物料进行检验。第十条检验合格的物品,由检验科出具物资检验报告和物资入库单在物料外包装上贴上物料进厂合格证,将物资检验报告第联即仓库联和物资入库单第联第联即仓库联外协联交给外协人员或公司采购员,并向外协人员或公司采购员说明物资应该入库的仓库,然后电话通知物流中心物料入物。
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