1、人,负责组织各级管理人员完成检修质量管理的全面工作。职责与分工总厂长的职责负责贯彻执行上级主管部门的质量标准方针政策。核就上岗等。设备检修运行不按规程措施工艺标准工艺纪律施工操作或加工配件等造成达不到标准为操作性不符合项。在检修中,不能立即纠正的不符合项必须经生产副总厂长或检修副总签署意见和有切实可行的安全技术措施,否则不准进行下道工序。质监员检查出的不符合项,如检修工作人员未发现或发现没做处理的,对工作人员进行考核。信息反馈质量信息反馈,是设备检修过程及设备检修后质量跟踪的充分依据,根据质量信息反馈内容,不断地总结检修工艺质量经验,确定设备发生质量问题,如何正确处理和采取措施,是保证设备整体检质量监督计划编制,由检修副总工负责,大修开工前天小修天完成。特殊。
2、分形式排出名次,以便定标。零星材料工器具以及设备专用配件等物资采购由供应科负责,履行质量保证职责。市场采购必须对产品进行鉴别,确认有关质量证明具备方可采购,无生产许可证的产品不得采购。凡定货加工均要求厂家提供有关技术标准图修作业组进行检查验收。并实行签字手续。车间验收由分场主任主持检修副主任运行副主任专工班长参加验收,并履行签字手续。厂级验收,由检修副总工主持,分场主任检修副主任运行副主任参加验收,并实行签字手续。级验收中的每个项目要严格按检修工艺标准进行详细检查验收,对达不到要求的必须进行第次反工验收第次验收卡上只填写存在问题,不进行签字,此卡要保留。质量跟踪质量跟踪实行修后质量巡回检查监督,发现异常故障要准确记录当时参数及解体检查数据,并与原检查数据比较。
3、操作方法技术标准和要求管工前天到货,并保证供货质量。机组检修非标准项目及特殊项目的材料原则按条条规定执行,机组检修中包括临修事故抢修发现问题,确定方案后立即向供应科提交材料配件计划。备品配件日常维护材料配件按计划采购,供应科原则上要保证备品配件及日常维护材料配件的连接性。供应科组织物资需用计划采购时,必须按照各检修分场提出的技术要求和质量保证要求。大综材料和设备采购由招标公司负责招标,用货单位组成技术评标小组对参与竟标的单位以得分形式排出名次,以便定标。零星材料工器具以及设备专用配件等物资采购由供应科负量的重大问题,亲自主持组织研究处理,并及时向总厂长汇报。不符合项按照阶段和表现形式分两大类即管理不符合项和操作不符合项。由于管理工作失误造成达不到标准或质量不。
4、项目检修计划的编制,由分场检修副主任负责,并明确内容进度工日负责人,大修天工前天小修天完成,并提交检修副总工审批。特殊项目材料计划编制,由分场检修副主任负责,大修开工前天小修天完成,并提交检修副总工审批后上交总厂长审核。特殊项目人员安排,由分场检修副主任负责作出计划,经分场主任审核后在大修开工前天小修天完成,并提交检修副总工审批。外加工计划编制,由各分场检修副主任负责,大修开工前天小修天完成,并提交检料配件计划。备品配件日常维护材料配件按计划采购,供应科原则上要保证备品配件及日常维护材料配件的连接性。供应科组织物资需用计划采购时,必须按照各检修分场提出的技术要求和质量保证要求。大综材料和设备采购由招标公司负责招标,用货单位组成技术评标小组对参与竟标的单位以得。
5、,由分场检修副主任负责,大修开工前天小修天完成,并提交检修副总工审批后上交总厂长审核。特殊项目人员安排,由分场检修副主任负责作出计划,经分场主任审核后在大修开工前天小修天完成,并提交检修副总工审批。外加工计划编制,由各分场检修副主任负责,大修开工前天小修天完成,并提交检中,对发生的质量问题,包括设备检修过程运行中质量工艺作风,操作方法技术标准和要求管理工作等方面直接向检修副总工和生产副总厂长提出反馈意见,经批准,按管理职责下达纠正措施,并监督执行。按照质量安全考核细则进行考核热电厂检修质量管理制度范围本标准规定了热电厂生产设备检修质量验收的基本原则和标准的实施与监督检查。本标准适用于热电厂主要设备及辅助设备,其他设备可参照本标准执行。管理职能职能生产副总厂长。
6、工审批,具体包括如下内容项监督工作计划编制由各检修分场副主任专工负责,大修开工前天小修天提检修副总工审批。标准项目材料计划编制,由各检修分场副主项目进行检查落实。检修机具检测仪器仪表量具试验设备,分场专工负责检查落实,大修开工前天完成。安全工器具由各分场安全专工负责检查落实,大修前天完成。安全技术措施的编制与落实。按照厂设备检修安全技术措施规定,各分场负责做好具体落实工作。设备检修的标准项目材料计划由各分场检修副主任按年度综合计划要求,在大修开工前天小修天提交检修副总工审核。检修副总工审核汇总后各专业检修材料计划,在开工前天小修天提交总厂长签字确认后送交供应科。特殊情况除外供应科按材料计划的标准要求组织采购,在设备检修开热电厂检修质量管理制度网络版纸使用说明。
7、合项及货物运输搬运中损伤部件的事后处理工作。检修部门的职责组织检修人员学习贯彻相关设备检修管理质量的规定和要求,对检修人员思想认识可控负责。严格执行厂部相关设备检修管理质量规定及质量管理监督等方面的文件制度。具体组织实施检修全过程管理程序工序管理卡质量验收程序安全标准技术标准技术监督有关合同标准和检修计划,对专业设备检修质量保证负责。及时检查指导纠正检修工作中违反工艺标准的不热电厂检修质量管理制度网络版责,履行质量保证职责。市场采购必须对产品进行鉴别,确认有关质量证明具备方可采购,无生产许可证的产品不得采购。凡定货加工均要求厂家提供有关技术标准图纸使用说明书质量检验证明质量保证承诺文件,且产品标识批号清晰,具备可追溯性。修前准备阶段检修计划的落实与确定各分场。
8、总厂长或检修副总签署意见和有切实可行的安全技术措施,否则不准进行下道工序。质监员检查出的不符合项,如检修工作人员未发现或发现没做处理的,对工作人员进行考核。信息反馈质量信息反馈,是设备检修过程及设备检修后质量跟踪的充分依据,根据质量信息反馈内容,不断地总结检修工艺质量经验,确定设备发生质量问题,如何正确处理和采取措施,是保证设备整体检责,履行质量保证职责。市场采购必须对产品进行鉴别,确认有关质量证明具备方可采购,无生产许可证的产品不得采购。凡定货加工均要求厂家提供有关技术标准图纸使用说明书质量检验证明质量保证承诺文件,且产品标识批号清晰,具备可追溯性。修前准备阶段检修计划的落实与确定各分场在大修开工前天小修天确定标准项目,并编制整体机组检修计划,提交检修副总。
9、是检修质量管理的直接负责人,负责组织各级管理人员贯彻执行有关电力系统检修质量的方针政不按要求保管。人员管理不符合项如人员调配不当人员不落实无计划未经过培训和考核就上岗等。设备检修运行不按规程措施工艺标准工艺纪律施工操作或加工配件等造成达不到标准为操作性不符合项。在检修中,不能立即纠正的不符合项必须经生产副总厂长或检修副总签署意见和有切实可行的安全技术措施,否则不准进行下道工序。质监员检查出的不符合项,如检修工作人员未发现或发现没做处理的,对工作人员进行考核。信息反馈质量信息反馈,是设备检修过程及设备检修后质量跟踪的充分依据,根据质量信息反馈内容,不断地总责对供货物资提出有关技术资料标准图纸使用说明质量检验证明产品合格证质量保证承诺等文件。负责供货产品出现不符。
10、合格的为管理不符合项。如技术管理不符合项设备检修前准备工作不落实项目编不细,没有安全技术措施级验收搞突击,走形式技术记录不正确,不齐全项目变更不办手续,重大操作无措施。物资管理不符合项如无订货计划,无入库验收,无领用手续,无产品合格证不按要求保管。人员管理不符合项如人员调配不当人员不落实无计划未经过培训和。热电厂检修质量管理制度网络版。热电厂检修质量管理制度范围本标准规定了热电厂生产设备检修质量验收的基本原则和标准的实施与监督检查。本标准适用于热电厂主要设备及辅助设备,其他设备可参照本标准执行。管理职能职能生产副总厂长是检修质量管理的直接负责人,负责组织各级管理人员贯彻执行有关电力系统检修质量的方针政策和规定,制定本厂的方针办法。检修副总工是检修质量的技术负。
11、在大修开工前天小修天确定标准项目,并编制整体机组检修计划,提交检修副总工审批,具体包括如下内容项监督工作计划编制由各检修分场副主任专工负责,大修开工前天小修天提检修副总工审批。标准项目材料计划编制,由各检修分场副主修质量的有效途径。目前,在质量信息反馈方面分为质量保证系统信息反馈和质量监督系统信息反馈,从不同的管理方面提出信息反馈资料,以达到设备质量控制目标和要求。质保系统检修副总运行副总各分场班组材料财务劳资等信息反馈,应按照从班组车间主管副总工,从下而上提出信息反馈意见,经过论证总结拟定技术处理方案和具体操作措施,从上而下贯彻落实。质量监督系统信息反馈通过质量监督人员在现场设备检修质量监督检查过程中,对发生的质量问题,包括设备检修过程运行中质量工艺作风,。
12、分析,确定质量事件的主要原因和影响质量的理工作等方面直接向检修副总工和生产副总厂长提出反馈意见,经批准,按管理职责下达纠正措施,并监督执行。按照质量安全考核细则进行考核协调设备检修分段整体试运工作。负责组织编制和实施培训程序,履行规定的职责。供应科的职责严格执行相关设备检修管理质量规定中物资供应管理程序采购质量管理材料管理并制定质量管理保证措施,以满足质量保证体系的要求。根据各分场提出物资采购计划,要保证供货时间和质量。负责供货和委托加工厂家的质量保证确认,按照货比家的原则,必要时组织相关部门技术人员进行评估。负核就上岗等。设备检修运行不按规程措施工艺标准工艺纪律施工操作或加工配件等造成达不到标准为操作性不符合项。在检修中,不能立即纠正的不符合项必须经生产副。
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