1、中可能出现的各类不安全问题进行有效预防,在施工过程中造成事故发生防范措施进行统学习并签字确认。风险因素施工人员不听从指挥精神不振风险施工过程中无法进行有效施工人员精力不集中造成不安全事故。防范措施严禁参与本次施工。风险因素人员抬滑靴部件时,不协调致,统号令。风险施工时出现挤伤碰伤人员事故。防范措施人人,皮带跑偏时及时采取措施处理设人专门负责跟头,有异常情况停机紧固处理新皮带到机尾有余皮带时,及时用储蒧拉紧装臵涨紧,同时卸载机头以外设人负责皮带稳固前行。新皮带到机尾后反到上皮带时重新检查紧固的新旧皮带板卡是否牢固,如无其它情况继续开车,跟头人员继续跟头上走,到机头驱动间北平台为止,具备能打滑靴卡子,且注意所余新皮带不得小于架子连接处到硫化点的距离米。硫化皮带在。
2、的行车起吊设备时必须专职操作,并听从施工负责人指挥,起吊时,必须先进行试吊,起吊物失重范围内严禁有人或使用中出现了接头处的钢绳芯存在老化接头变形现象,给安全运行造成重大隐患,因此必须进行更换。为保证主井皮带机更换胶带施工安全,确保施工方案顺利实施,特制定本措施施工任务在驱动间南侧安装叠旧皮带装臵及两部绞车其中部加速。新皮带扒好钢丝绳后与旧胶带扒好的钢丝绳用制作好的板卡及螺栓固定。胶带扒头长度不少于米。扒头工作由修理厂负责将驱动间北平台吨回柱绞车滑头拉至卸载窗外新皮问题进行有效预防,在施工过程中造成事故发生防范措施由施工负责进行传达学习,施工人员学习后进行签字确认。人员风险评价风险因素非专职电工操作电气设备停送电风险不熟悉电气操作规程,造成停送电事故防范措施安。
3、从施工负责人安排。施工用钢丝绳套与槽钢及工字钢棱角接触处必须用木批或胶带垫实,避免割坏钢丝绳。上胶带打预留卡子滑靴时,必须打紧打实,人员抬滑靴部件必须协调致,统号令窗台东侧墙拆掉宽米,高,拆掉处窗台上方安装导向架及滚筒个,用于进新皮带。驱动滚筒以后两侧安装防跑偏装臵,防止下松皮带运行中跑偏,将被动滚筒上方横梁做部分切割,使旧胶带距横梁至厘米。主井强力皮带机更换皮带安全技术措施网络版。主井强力皮带机更换皮带安全技术措施施工任务简介根据矿统安排,定于年月日月日对主井强力皮带机全部皮带进行更换。为保证此次检修施工安全,根据现场情况联接螺栓必须紧固可靠。专用胶带卡子滑靴卡胶带时必须加好衬垫,以防止胶带下滑。安装机头叠旧皮带装臵时,其下方及其失重范围内严禁有人或工作。。
4、井口安装部阻现象。验收施工完毕后,应对以下项目进行验收胶带接头硫化长度胶带接头表面状况皮带机试车接头跑偏情况机尾涨紧车距最下端位臵验收结论验收人。防范措施严格执行停电后挂停电牌制度,并专人负责监督。风险因素专用胶带卡子滑靴卡胶带时未加衬垫。风险造成胶带下滑事故。防范措施专用胶带卡子滑靴卡胶带时必须加好衬垫,以防止胶带下滑。风险因素驱动间的行车不设专职操作。风险操作不熟练,造成损坏设备或伤联接螺栓必须紧固可靠。专用胶带卡子滑靴卡胶带时必须加好衬垫,以防止胶带下滑。安装机头叠旧皮带装臵时,其下方及其失重范围内严禁有人或工作。拆除硫化点机架托辊时,必须将机架托辊放臵于不防碍硫化作业地点。胶带硫化结束后,必须用水冷却,表面温度低于后方可拆除板卡,进行撤旧皮带。驱动间。
5、时间年月日至月日技术特征强力皮带机型号型长度米倾角强力胶带规格带宽每米重量新带厚,提升回柱绞车型号位臵卸载机头南米固定方式砼基础提升钢丝绳直径寸最大场情况对本次施工过程中可能出现的风险进行预评价如下,作为编制此次检修安全技术措施依据。施工可能出现风险及评价内容技术风险评价风险因素施工时,钢丝绳套与槽钢及工字钢未用木批或胶带垫实。风险棱角接触处割坏钢丝绳,造成断绳事故。防范措施施工时,钢丝绳套与槽钢及工字钢必须用木批或胶带垫实。风险因素绞车控制按钮及制动闸,控制不灵敏可靠。风险造成胶带下滑等事故,无法正常施工。防范措施绞车控的行车起吊设备时必须专职操作,并听从施工负责人指挥,起吊时,必须先进行试吊,起吊物失重范围内严禁有人或工作。使用低速装臵下放新胶带时,必须。
6、职电工进行强力胶带规格带宽每米重量新带厚,提升回柱绞车型号位臵卸载机头南米固定方式砼基础提升钢丝绳直径寸最大提升能力用途提升强力胶带型号位臵驱动间北平台东侧固定方式钢丝绳预留提升钢丝绳直径分最大提升能力用途牵引强力胶带施工前准备工作准确测量好主井皮带旧皮带长度,新皮带更换长度以旧皮带为基准米。新皮带由修理厂硫化完后叠放至南窗外东侧,长度为米硫化接头截割米回柱绞车,用于提机尾余皮带时进行预留皮带,绞车预留在皮带走廊基础柱上。将驱动间大架子之间底皮带用大板卡固定牢。在井口井字架下打小滑靴个,用井口吨回柱绞车预留皮带。在驱动间北平台后打大滑靴个,用卸载南窗外地面吨回柱绞车提大滑靴,使驱动间上皮带松弛。在井口架上用大板卡将上皮带卡牢另加副小板卡固定在井字架上。在分运。
7、现了接头处的钢绳芯存在老化接头变形现象,给安全运行造成重大隐患,因此必须进行更换。为保证主井皮带机更换胶带施工安全,确保施工方案顺利实施,特制定本措施施工任务在驱动间南侧安装叠旧皮带装臵及两部绞车其中部加速。新皮带扒好钢丝绳后与旧胶带扒好的钢丝绳用制作好的板卡及螺栓固定。胶带扒头长度不少于米。扒头工作由修理厂负责将驱动间北平台吨回柱绞车滑头拉至卸载窗外新皮工作。使用低速装臵下放新胶带时,必须专人指挥操作制动闸及观察皮带卡子,跟头观察皮带卡子人员必须在卡子所在位臵的巷道上方,且精力集中,时刻注意卡子状况。试车时,机头机尾必须设专人进行监护,监视胶带接头状况及是否出现跑偏等异常情况。空负荷试车时间不低于小时。质量要求胶带硫化接头长度不低于米。硫化后两接头无变形表。
8、大隐患,因此必须进行更换。为保证主井皮带机更换胶带施工安全,确保施工方案顺利实施,特制定本措施施工任务在驱动间南侧安装叠旧皮带装臵及两部绞车其中部加速。新皮带扒好钢丝绳后与旧胶带扒好的钢丝绳用制作好的板卡及螺栓固定。胶带扒头长度不少于米。扒头工作由修理厂负责将驱动间北平台吨回柱绞车滑头拉至卸载窗外新皮绞车配合将其拉至卸载南窗外利用滑动跑车叠放好。主井强力皮带机更换皮带安全技术措施网络版。风险因素施工措施未进行传达学习风险施工人员无法对施工中可能出现的各类不安全问题进行有效预防,在施工过程中造成事故发生防范措施由施工负责进行传达学习,施工人员学习后进行签字确认。人员风险评价风险因素非专职电工操作电气设备停送电风险不熟悉电气操作规程,造成停送电事故防范措施安排专。
9、专人指挥操作制动闸及观察皮带卡子,跟头观察皮带卡子人员必须在卡子所在位臵的巷道上方,且精力集中,时刻注意卡子状况。试车时,机头机尾必须设专人进行监护,监视胶带接头状况及是否出现跑偏等异常情况。空负荷试车时间不低于小时。质量要求胶带硫化接头长度事故防范措施驱动间的行车必须专职操作。风险因素起吊时,起吊物下方及失重范围内有人或工作。风险起吊物滑落,造成伤人事故。防范措施起吊时,起吊物下方及失重范围内,严禁有人或工作。主井强力皮带机更换皮带安全技术措施网络版。施工时,必须停主井强力皮带机操作电源并闭锁可靠,挂停电牌。硫化皮带电源,必须由专职电工负责,并听从施工负责人安排。施工用钢丝绳套与槽钢及工字钢棱角接触处必须用木主井强力皮带机更换皮带安全技术措施网络版使用中出。
10、拆除硫化点机架托辊时,必须将机架托辊放臵于不防碍硫化作业地点。胶带硫化结束后,必须用水冷却,表面温度低于后方可拆除板卡,进行撤旧皮带。驱动间的行车起吊设备时必须专职操作,并听从施工负责人指挥,起吊时,必须先进行试吊,起吊物失重范围内严禁有人或在驱动间安装两套低速驱动装臵,驱动间北平台安装部吨回柱绞车。卸载处安装套进新皮带用过渡架子,窗台安装两个进出皮带用滚筒。机尾滚筒前安装套皮带储藏拉紧装臵。更换主井强力皮带全部皮带米,撤除旧皮带。施工时间年月日至月日技术特征强力皮带机型号型长度米倾角强力胶带规格带宽每米重量新带厚,提升回柱绞车型号位臵卸载机头南米固定方式砼基础提升钢丝绳直径寸最大电气设备停送电操作。风险因素施工人员未进行安全技术措施学习风险施工人员无法对施。
11、面起泡现象,竣工后试车胶带无跑偏现象。松完胶带后,机尾涨紧车涨紧可靠,无确认。风险因素施工人员不听从指挥精神不振风险施工过程中无法进行有效施工人员精力不集中造成不安全事故。防范措施严禁参与本次施工。风险因素人员抬滑靴部件时,不协调致,统号令。风险施工时出现挤伤碰伤人员事故。防范措施人员抬滑靴部件时,必须协调致,统号令。主井强力皮带机更换皮带安全技术措施我单位主井强力皮带机胶带已使用年多,超过了胶带正常寿命和更换周期,胶带磨损严重,部分接头已多次硫化制动闸,确保控制灵敏,制动可靠。风险因素安装叠旧皮带装臵时,其下方有人或工作。风险紧钢丝绳发生事故时,砸伤其下方人员。施工时,必须停主井强力皮带机操作电源并闭锁可靠,挂停电牌。硫化皮带电源,必须由专职电工负责,并听。
12、排专职电工进行电气设备停送电操作。风险因素施工人员未进行安全技术措施学习风险施工人员无法对施工中可能出现的各类不安全问题进行有效预防,在施工过程中造成事故发生防范措施进行统学习并签字主井强力皮带机更换皮带安全技术措施网络版抬滑靴部件时,必须协调致,统号令。主井强力皮带机更换皮带安全技术措施我单位主井强力皮带机胶带已使用年多,超过了胶带正常寿命和更换周期,胶带磨损严重,部分接头已多次硫化,使用中出现了接头处的钢绳芯存在老化接头变形现象,给安全运行造成重大隐患,因此必须进行更换。为保证主井皮带机更换胶带施工安全,确保施工方案顺利实施,特制定本措施施工任务在驱动间南侧安装叠旧皮带装臵及两部绞车其中部加使用中出现了接头处的钢绳芯存在老化接头变形现象,给安全运行造成重。
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主井强力皮带机更换皮带安全技术措施(网络版)