1、遗留有高起的凸台，影响表面质量，为防止这种缺陷，可在设计时让小凸台低于塑件表面。点浇口的各尺寸如图所示，最大不超过，，常取，，，点浇口直径计算经验公式公式式中点浇口直径塑件在浇口处壁厚型腔表面积小型注射机，但它的锁模力很大，为满足其锁模力，可选注射机型号为。注射量为锁模力为顶出形式中心及上下两侧设有顶杆机械顶出最大开模距离第三章分型面位置的选择如何确定分型，需要考虑的因素比较复杂。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置浇注系统的设计塑件结构工艺性及精度推出方式模具的制造操作工艺等多种因素的影响。因此在选择分型面时应注意综合比较分析。选择分型面时般应遵循以下几项原则分型面应选在塑件外形最大轮廓处便于塑件顺利脱模，尽量使塑件开模时留在动模边保证。
2、设置浇注系统还应考虑到模具是模腔还是模多腔，浇注系统按型腔布局设计塑件外观设置浇注系统时还应考虑到去除修整进料口方便，同时不影响塑件的外观注射机安装板的大小在塑件投影面积较大时，设置浇注系统应考虑到注射机模板大小是否允许，应防止偏离模具中心开设主流道，造成注射时受力不匀成型效果在大量生产时设置浇注系统还应考虑到在保证成形面质量的前提下尽量缩短流程，减少面积以缩短填充及冷却时间，缩短成型周期，同时减少浇注系统损耗的塑料冷料在注射间隔时间，喷嘴端部的冷料必须去除，防止注入型腔影响塑件质量，在设计浇注系统时还应考虑储存冷料措施。主流道设计主流道尺寸主流道是端与注射机喷嘴相接触，另端与浇口相连的段带有锥度的流动第章拟定模具结构形式确定型腔数目及排。
3、的剪切速率，使熔体黏度大为降低，有利于充模熔体经过点浇口时因高速摩擦生热，熔体温度升高，黏度再次下降，使熔体流动性更好有利于浇口与制品的自动分离，便于实现制品生产过程的自动化④浇口痕迹小，容易修整在多型腔中容易实现各型腔的平衡进料能较自由的选择浇口的位置。浇口位置的选择如前所示，浇口的形式很多，但无论采用什么形式的浇口，其开设的位置对塑件的成型性能及成型质量影响都很大，因此合理选择浇口的位置是提高塑件质量的个重要设计环节，浇口位置的选择应进行综合考虑，有以下几点尽量缩短流动距离避免熔体破裂现象引起塑件缺陷浇口应开设在塑件壁厚处④考虑分子定向的影响减少熔接痕，提高熔接强度避免产生喷射和蠕动浇口处避免弯曲和受冲击载荷应有利于型腔中气体排除。冷。
4、塑件的精度要求满足塑件的外观质量要求便于模具加工制造对成型面积的影响对排气效果的影响对侧向抽芯的影响。其中最重要的是第点，为了便于模具的加工制造，应尽量选择平直分型面，易于加工的分型面。如图所示，分型面为整个模具的主分型面。分型面的选择应尽量使塑件留在动模边，由于塑件收缩会包在动模镶块上，依靠注射机的顶出装置和模江南大学毕业设计论文具推出机构推出塑件。分型面位置示意图图第四章浇注系统形式和浇口的设计确定浇注系统的原则在设计浇注系统时应考虑下列有关因素塑料成型特性设计浇注系统应适应所用塑料的成型特性要求，以保证塑件的质量塑件大小及形状根据塑件大小及形状壁厚技术要求等因素，结合选择分型面考虑设置浇注系统的形式进料口数量及位置，保证正常成型型腔。
5、性能和成型工艺控制较好，对塑件要求又不高时，可不必设置冷料穴。在本模具中可不必设置冷料穴。第五章成型零件的设计与加工工艺成型零件的大部分边面直接与塑件接触，其形状往往较复杂，精度与表面要求也较高。因此，在设计时应考虑保证塑件成型外，还要求便于加工制造。成型零件的结构设计本套模具的成型零件包括型腔动模板型芯镶块型芯镶块。半精车外圆面至尺寸精车外圆面至尺寸此处省略字。如需要完整说明书和图纸等请联系专业为您服务本设计已通过答辩,完整机械毕业设计全套下载地址爱问带来不便请见谅,附表三机械加工工艺规程机械加工工艺规程江南大学机械加工工艺过产品型号产品名称江南大学毕业设志玉。中国模具设计大典。江西科学技术出版社。许发樾。使用模具设计与制造手册。机械工。
6、整说明书和图纸等请联系专业为您服务本设计已通过答辩,完整机械毕业设计全套下载地址爱问带来不便请见谅,附表三机械加工工艺规程机械加工工艺规程江南大学机械加工工艺过产品型号产品名称江南大学毕业设可取采用点浇口进料的浇注系统，在定模部分必须增加个分型面，用于取出浇注系统的凝料。点浇口的形式图点浇口有以下优点可显著提高熔体的剪切速率，使熔体黏度大为降低，有利于充模熔体经过点浇口时因高速摩擦生热，熔体温度升高，黏度再次下降，使熔体流动性更好有利于浇口与制品的自动分离，便于实现制品生产过程的自动化④浇口痕迹小，容易修整在多型腔中容易实现各型腔的平衡进料能较自由的选择浇口的位置。浇口位置的选择如前所示，浇口的形式很多，但无论采用什么形式的浇口，其开设的。
7、角攻螺纹铰孔。热处理淬火后回火。磨磨型芯镶块球顶面及外圆面，其中外圆面与工作端面的粗糙度达到，留研磨余量按图纸最终尺寸加工。外圆磨床钳研磨型芯镶块外圆面及球顶面。江南大学毕业设计论文参考文献屈华昌。塑料成型工艺与模具设计。机械工业出版社。蒋继宏，王效岳。注塑模具典型结构例。中国轻工业出版社。李德群，道，主流道小端储存为，在此处选用了主流道浇口套的形式主流道小端入口处与注射机喷嘴反复接触，属于易损件，对材料要求较严，因而模具主流道部分常设计成可拆卸更换的主流道浇口形式，以便有效的选用优质钢材单独进行加工和热处理。浇口套用于装配定位圈。浇口套的规格有但由于注射机喷嘴球头直径,主流道的入口凹坑球面半径略大于注射机喷嘴球头直径故公式此处选取主流道。
8、论文计算注射量图球项体积圆环体积圆环体积总注射体积虽然此件注射量不大，可选小浇注系统中料流的前锋冷料。以免这些冷料注入型腔。这些冷料既影响成型塑件的质量，主流道末端的冷料穴除了上述作用外，还有便于对于在该处设计拉料杆的功能。并不是所有的注射模在分型面都要设计冷料穴，对于塑件性能和成型工艺控制较好，对塑件要求又不高时，可不必设置冷料穴。在本模具中可不必设置冷料穴。第五章成型零件的设计与加工工艺成型零件的大部分边面直接与塑件接触，其形状往往较复杂，精度与表面要求也较高。因此，在设计时应考虑保证塑件成型外，还要求便于加工制造。成型零件的结构设计本套模具的成型零件包括型腔动模板型芯镶块型芯镶块。半精车外圆面至尺寸精车外圆面至尺寸此处省略字。如需要。
9、业出版社。劳动和社会保障教材办公室组织。公差配合与技术测量基础。中国劳动和社会保障出版社。吴宗泽。机械零件设计手册。机械工业出版社。黄毅宏。模具制造工艺。机械工业出版社。塑料模设计手册编写组。塑料模设计手册。机械工业出版社。计论文程卡零件名称零件材料毛胚种类毛胚尺寸净重备注型芯镶块工序号工序名称工序内容设备备料棒料锻造热处理退火车粗车型芯镶块端面，粗车外圆尺寸至，粗车球面半径至数控车床半精车型芯镶块外圆面尺寸，车球顶半径至精车球顶至，外圆面尺寸至④换镗孔刀粗车锥孔大端至，小端至精车锥孔大端尺寸至，小端尺寸至调头粗车外圆面尺寸至半精车外圆面尺寸至精车外圆面至尺寸。钳画各装配孔中心线。钻钻孔中心孔钻床钻孔至钻螺纹孔中心孔④钻螺纹孔至螺纹孔孔口。
10、穴的设计江南大学毕业设计论文冷料穴是浇注系统的结构组成之。冷料穴作用是容纳，使分流道送来的塑料熔体产生突变的流速增加，提高剪切速率，降低粘度，使其成为理想的流道状态，从而迅速均衡地充满型腔，对于多型腔模具，调节浇口尺寸，还可以使非平衡布置的型腔达到同时进料的目的，提高塑件的质量。另外，限制性浇口还起着较早固化防止型腔中熔体倒流的作用。非限制性浇口是整个浇注系统中截面尺寸最大的部位，它主要对中大型的筒类壳类塑件型腔起引料和进料后的旋压作用。在此处选用了点浇口，点浇口又称针点浇口或菱形浇口，是种截面尺寸很小的浇口，俗称小浇口如图所示，在这里的点浇口的底部有个小凸台的形式，其作用是保证脱模时浇口断裂在凸台小端处，使塑件表面质量不受损伤，但塑件表。
11、口凹坑球面半径主流道出口端圆角主流道的半锥角主流道浇口套的固定因为采用的为有肩浇口套，所以用定位圈配合在模具的面板上。定位圈为标准件，外径为，内径为，具体固定形式如图所示江南大学毕业设计论文定位圈定模板浇口套浇口套形式及其固定方式图浇口的设计浇口亦称为进料口，是连接分流道与型腔的通道，除直接浇口外，它是浇注系统中截面最小的部分，但却是浇注系统的关键部分，浇口的位置形状以及尺寸对塑件的性能和质量的影响很大。浇口的选用浇口可分为限制性浇口和非限制性浇口两大类。限制性浇口是整个浇注系统中截面尺寸最小的部位，通过截面积的变化可取采用点浇口进料的浇注系统，在定模部分必须增加个分型面，用于取出浇注系统的凝料。点浇口的形式图点浇口有以下优点可显著提高熔。
12、方式每副模具中，型腔的数目的多少与下列条件有关塑件的尺寸精度型腔越多时，精度也相对降低。模具的制造成本多腔模的制造成本高于单腔模，但不是简单的倍数比。注塑成型的生产效益从最经济的条件上考虑模的腔数制造难度多型腔的制造男队比单型腔模大，当其中腔先损坏时，应立即停机维修，影响生产。但现在每模腔数的决定，原则上由需方决定。这副模具有厂方考虑设定为模型腔，他们已考虑了本产品的生产批量和自己注射机的型号。因此，设计的模具为单型腔模。第二章注射机型号的确定由于塑件的材料为尼龙，故可选用卧式注射机且注射方式为螺杆式。产品图见图计算锁模力公式为公式其中安全系数，通常取单个塑件在模具分型面上的投影面积型腔的平均计算压力本例取。注射机额定锁模力江南大学毕业设。
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