1、专工确认,可视为消项,但因该缺陷造成设备损坏影响负荷或机组停运等影响安全生产的事件发生时,对检修单位按倍考核,同时生产部专业专工连带。确因设备质量原因,造成缺陷重复发生又无力解决的缺陷由生产部确认后,可降低考核力度若因运行人员操作不当,造成缺陷重复出现,考核运行人员。未经验收的外围工程发生缺陷,由施工单位负责消缺,生产部专工监督,列入工程管理考核,验收后由检修单位负责消缺。运行人员对所有缺陷消除后的验收负责,只有缺陷处理完时,运行人超过小时。主要化学监督仪表故障停用超过小时。主要化学仪表是溶解氧表,表,导电度表,氢纯度表露点仪等。发电机内氢纯度湿度温度超过规程允许值达小时。由于系统或操作原因,酸碱进入备用床或运行床。化学处理系统及设备故障全停,停止制水小时。。
2、间的半计算。设备检项次考核分。检修车间内部分工不明确,延误缺陷处理的加罚元项次,因厂部分工不明确,由生产部负责协调处理,生产部处理不及时,考核元项次。每天早分晚分之前启动炉除灰每天点前检修单位的专业负责人及生产部专业专工要分别检查缺陷记录,在本专业缺陷记录本相应栏目内签字,安排督促检查班组消缺情况,否则每次扣分。由值长负责监督并提出考核建议。每天早点前由机炉电专业班长负责外围专业由值长负责对局域网上记录的所有缺陷进行刷新消项,否则每次扣分。值长负责进行检查监督,并提出考核建议。缺陷记录本更换不及时,每次扣分。运行检修人员巡视检查不认真,应发现的缺陷未发现,考核运行单位元项次,考核检修单位元项次,造成设备损坏或延误机组启动,同时依据设备可靠性管理考核细则进行考。
3、,即主设备得奖当月等效可用系数月提留奖金。机组计划检修在各车间计算等效可用系数时算作可用。各单位辅机按可用系数提取奖金,即辅助设备得奖当月辅机可用系数月提留奖金。各单位标准运行方式按标准运行方式率提取奖金,即标准运行方式得奖当月标准运行方式率月提留奖金。生产部专业专工与相应专业主辅设备连带奖罚化学专工与化检连带。机炉电热各单位本月主辅设备均无非计停及非标准运行时,机炉电热化检另行奖励本车间提留奖金机组运行小时月统计时间发电部各专业与相应车间连带奖励。按季度分别统计主设备无非计划停运,另行奖励锅炉本车间提留奖金机组运行小时月统计时间电气本车间提留奖金机组运行小时月统计时间汽机本车间提留奖金机组运行小时月统计时间热工本车间提留奖金机组运行小时月统计时间发电部各专。
4、制氢设备故障全停,小时内未能恢复。氢系统安全门误动拒动,各种保护报警装置失灵。凝结水水质不合格超过小时。设备可靠性管理考核细则考核指标列入主设备考核的设备机组汽机锅炉发电机主变压器及所有影响机组启动满出力运行备用的辅助设备。列入辅助设备考核的设备见附表汽机台,锅炉台,电气台,热工台,化检台。指标统计统计时间的确定统计期限自月初日零时至当末时止。设备非计划停运小时数以设备停运或退出备用至修后投运或转入备用期间为实际统计时间。运行机组设备在备用期间发生非计划检修,当不影响机组启动运行时,不可用统计时间按实际检修时间的半计算备用机组设备在不影响机组备用的情况下进行检修不考核,由值长负责把关。设备低谷消缺双休日属低谷消缺,当不影响机组出力时,不可用统计时间按实际检修。
5、标准。化学部分由于操作不当,引起跑树脂跑酸碱,损失价值在元以下。由于忘关进酸进碱阀,污染除盐水影响质量,或监督不严,如误加药品酸碱水等,造成水汽品质超过规程规定,未构成类障碍者。汽水化验站在线仪表表导电度表溶解氧表硫酸报表钠表停用小时以上,或指示不准。发电机氢气纯度表指示不准或停用小时以上。取样器损坏,或其冷却水中断而不能取样,小时未恢复由于化学仪表的误指示,延误了水质劣化的处理,未构成类障碍者。类障碍细则总则确定类障碍的原则必须是在未构成电业生产事故调查规程中规定的事故和类障碍条件下,确定其性质。对本细则未尽事宜,各单位可结合本单位的设备实际,及时向生产部反映,以便补充修改。通用部分机组异常运行,引起有功出力降低,比调度规定的有功负荷曲线值低以上,且延续时。
6、损失达元或燃油系统阀门油枪等处漏油严重,须停油系统处理或油串入汽水系统。制粉系统爆炸,防爆门爆开未损坏设备。吹灰器故障无法退出炉外,造成吹灰器烧损。汽机部分汽轮机调速系统故障,使机组出力摆动范围超过额定出力的及以上达小时。射水抽气器等设备发生故障和损坏,被迫停运超过小时。汽轮机运行中任轴承温度超过现场运行规程的规定值达分钟。汽轮机轴承及其油系统漏油,引起冒烟着火,未影响机组正常运行。汽轮发电机定子内进油,排污量异常增大。汽轮机在运行过程中调速汽门或主汽门发生卡涩现象,小时内不能消除。汽轮机各油箱油位低于运行规程规定的允许值,小时内未恢复。运行中除氧器压力升高,达到动作压力后,任安全门拒动。除氧器水位异常,影响炉出力分钟。汽轮机运行中真空下降,导致出力降低,分。
7、比照缺陷按设备缺陷管理考核细则执行。通讯设备无事故无障碍,出现障碍及事故依据相关条款进行考核。由于设备带病运行人为因素或管理不当等造成设备损坏,根据设备原值及损坏程度,对责任者或责任单位按直接经济损失的给予罚款,上限元封顶,若造成机组停运或辅机停运,同时依据相关条款进行考核。出现其他影响机组可靠性的各类事件,视情修及厂部统下发的消缺检修在厂下达的检修工期内设备进行检修不考核。辅助设备发生非计划停运,每小时考核该单位元。机组运行过程中,因设备故障投油助燃,除对设备停运考核外,燃油按元吨考核,其中耗油费用检修承担,运行承担。热工继电主保护每正确动作次奖励元误动造成机组停运,按非计划停运考核,误动造成辅助设备停运,按辅机考核保护拒动,视情节轻重,经生产指挥决定给予。
8、压力低于额定值以下小时未恢复。发电机运行中工作励磁故障,被迫改为备用励磁机运行。交换机生产用调度总机故障小时。载波与无线通讯设备故障停用时间超过小时。生产用电缆通讯设备故障停用时间超过小时。向停电检修设备送电或倒充电未构成事故。自动重合闸,强励装置,厂用电自投开关,未按规定投入直流系统接地超过小时。十千瓦及以上电机烧毁,或经济损失超过元。热工部分热工主保护拒动误动,未构成事故或类障碍。主要热工保护停用小时,主要辅机见前面规定热工保护停用超过小时。运行中主要热工自动或联动装置失灵,停用超过小时。运行中主要多套降低出力达小时。锅炉部分运行中锅炉主再热压力或汽温高于或低于运行规程允许值达分钟。安全门拒动或误动。炉发生尾部再燃烧但未损坏设备。由任何原因造成跑油,经济。
9、间超过分钟。生产场所失火,造成直接损失元及以上,或明火运行设备的台数该专业总基数。检修运行的标准运行方式率分别统计,分别考核。考核标准由值长负责将非标准运行方式在可靠性管理考核记录上进行记录。影响标准运行方式率同时列入本细则的设备,对责任单位按设备可靠性管理考核细则中考核的金额加罚。影响标准运行方式率但未列入本细则的设备,按非标准运行时间的元小时对责任单位进行考核,考核力度按设备可靠性管理考核细则执行。发生非标准运行,检修运行考核相互连带。其它照明系统按专业划分,由生产部进行抽查投入率达合格,每降低考核元,照明设备单台投入率为合格,每降低考核元。暖气系统按各专业分管的设备范围对各专业进行考核,水暖系统不能发生跑水事件,依据责任原因,对责任单位考核元次,漏泄点。
10、业与相应车间连带奖励。机炉电热化检各单位按季度分别统计辅助设备可用系数为,另行奖励本车间提留奖金机组运行小时月统计时间发电部各专业与相应车间连带奖励。电力生产安全管理制度汇编专选优选版修人员在处理缺陷的过程中,发现该缺陷属其它专业,应及时向值长说明,得到值长同意方可消项,并及时转到相应专业。否则,对责任单位考核元项次。类缺陷必须在小时内消除,否则每项次考核责任单位元。超时未处理的缺陷,要求值长了解掌握原因,原因不清每次扣分项。缺陷能在规定时间内消除但未消的,考核车间主任分,生产部专业专工分。受到考核后,仍不积极处理的,逐日加倍累计考核。因无备件暂无法处理的缺陷,对责任单位以元项按天进行累计考核,直到备件到货消项为止。发生缺陷,检修交待可以运行的,经生产部专业。
11、考核。各专业因设备质量安装调试等遗留下来未解决的问题或已成事实的问题在彻底解决之前,视情节轻重,并结合缺陷处理情况经生产指挥决定另行处理。搭车消缺时,若影响了设备投运或备用,对该专业从影响投运或备用之时开始计时考核。为了加强运行协同检修检修各专业间消缺协调的管理,尽快缩短检修时间对发电部各专业按相应检修单位奖罚份额的进行兑现。检修各单位之间配合消缺时,奖罚针对提工作票方。当配合方配合不积极时,应通知生产部有关专工协调处理,同时依据设备缺陷管理考核细则按消缺延误考核。发电部对设备退出备用至工作票开工工作票终结至恢复备用所用时间负责,若设备消缺超时,由生产部组织审核上设备辅助设备标准运行方式分别按比例与设备状态挂钩。机炉电热发电部各单位主设备按等效可用系数提取奖。
12、核。厂管理者发现的未登记缺陷,除对检修运行单位考核外,考核生产部相应专业专工元项次。个缺陷涉及到几个专业时,由值长协调,在缺陷不明没有值长许可的情况下有关专业的消缺人员不许离开,否则按延误消缺考核。处理缺陷过程中发生推委扯皮现象,查出责任后,对责任单位考核元项次。检现极性接反,或运行操作不当,产生逆励磁。检修后的电气设备,发现次回路漏接,错接线,未构成事故或类障碍。由于人员过失,造成次开路,次短路,未构成事故或类障碍。由于监视调整操作不当造成发电机端电压过低,引起强励动作。检修中,由于工作不慎造成充油设备的高压套管瓷套损伤,影响设备正常运行。电气防误闭锁装置故障停用时间超过天。运行中,厂用母线瞬间失电造成部分机械跳闸,未构成事故或类障碍。氟化硫电气设备的气体。
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