1、方体六面钳工划线型腔外形线,螺纹孔线,冷水道线，穿丝孔线攻螺纹钻冷水道数铣型腔基本外形钻穿丝孔线切割唧嘴过孔和镶针孔加工出型腔的基本外形，在电火花机床上打出型腔的外形淬火低温回火研磨型腔外形具体加工工艺附有加工工艺卡型芯部分的结构设计型芯形状的确定根据模具的具体结构，可设计出型芯如下图所示图型芯型芯的机加工工艺由前面型芯的结构设计可知，型腔其设计尺寸为，型芯主要还是以铣销为主,由于型芯有潜伏式浇口,所以还要用到电火花,其加工路线为下料锻造长方体退火铣长方体磨长方体六面钳工划线型芯外形线,螺纹孔线,冷水道线,穿丝孔线钳工攻螺纹与钻冷水孔孔铣型芯基本外形加工出两个铜公电极在火花机上打火花出的进胶口加工出型芯的铜工在电火花机床上打出型芯的外形淬火低。
2、这个不断设计学习再设计的反复操作过程中，我们潜移默化地学习到了种科学的设计思路和方法，这对我们以后的工作态度和方法将产生积极的影响。特别是在利用现代化的设计上，我有了很多的自己的设计思想。在设计的过程中，遇到了很多的问题，尤其是在流道的设计本模具是采用潜伏式浇口顶出机构的设计以及成型零件的计算等方面，费了很多周折，也走了很多弯路。而在装配图的绘制中，又遇到了前面设计上的很多结构，对细节的反复修改较多。经过很长时间的思考和查阅资料，才成功地完成了本的总量必须在注射机额定注射量的以内。在个注射成形周期内，需注射入模具内的塑料熔体的容量或质量，应为制件和浇注系统两部份容量或质量之和，即或式中个成形周期内所需射入的塑料容积或质量或型腔数目单个塑件的容。
3、王鹏驹主编塑料模具技术手册，机械工业出版社，年月第版。屈华昌主编塑料成型工艺与模具设计，机械工业出版社，年月第版。熊逸珍戴立玲黄素华主编的画法几何及工程制图，湖南大学出版社，年月第版。丁仁亮周而康主编的金属材料及热处理，机械工业出版社，年月第版。于华主编的注射模具设计技术及实例，机械工业出版社，年月第版。张建中主编机械设计基础，中国矿业大学出版社，提月第版。的选材对于模具钢的选用，必需要符合以下几点要求机械加工性能良好。要选用易于切削，且在加工以后能得到高精度零件的钢种。抛光性能优良。注射模成型零件工作表面，多需要抛光达到镜面，。要求钢材硬度在为宜。过硬表面会使抛光困难。钢材的显微组织应均匀致密，极少杂质，无疵斑和针点。耐磨性和抗疲劳性能好。。
4、回火研磨型芯外形具体加工工艺附有加工工艺卡十模具的工作过程将模具闭合后安装在卧式的注射机上,根据经验调整好塑件的成型参数,在定程度的压力下使塑化的熔料通过浇道均衡地注射到模具型腔中,并将型腔中的气体从定模型腔和动模型芯中沿分型面的排气槽中排出,在动定模分离的过程中，顶杆起把塑件顶出型芯,安装在顶出机构的弹簧使顶出机构先复位，完成了次的注射过程,在冷却系统的作用下,塑件冷却固化定型开模时,定模部分固定在注射机的定模连接板上不动。在动模向后移动的过程式中，固定在动模中的顶针在注射机的推动下,开始顶出塑件,合模时,由安装在定针固定板中的复位杆复位,完成。十设计总结通过三个多月对手机塑料外壳模具的设计，我注塑模具的设计方法与流程有了个比较全面的了解。。
5、有足够的距离，以保证模具的强度，防止导柱和导套压入后变形该模具采用根导柱，其布置为等直径导柱对称布置该模具导柱安装在动模固定板上，导套安装在定模固定板上为了保证分型面很好的接触，导柱和导套在分型面处应制有承屑板，即可削去个面或在导套的孔口倒角各导柱导套及导向孔的轴线应保证平行在合模时，应保证导向零件首先接触，避免型芯先进入型腔，导致模具损坏当动定模板采用合并加工时，可确保同轴度要求。导柱的设计该模具采用带头导柱，且不加油槽导柱的长度必须比型芯端面高度高出为使导柱能顺利地进入导向孔，导柱的端部常做成圆锥形或球形的先导部分导柱的直径应根据模具尺寸来确定，应保证具有足够的抗弯强度该导柱直径由标准模架知为导柱的安装形式，导柱固定部分与模板按配合。导柱。
6、许的最大模厚。注射机允许厚度﹤﹤符合要求。开模行程校核开模行程合模行程指模具开合过程中动模固定板的移动距离。注射机的最大开模行程与模具厚度无关，对于单分型面注射模式中摧出距离脱模距离包括浇注系统凝料在内的塑件高度。开模距离取包括浇注系统凝料在内的塑件高度取余量取则有符合要求。四分型面位置的确定分型面是决定模具结构形式的重要因素，它与模具的整体结构和模具的制造工艺有密切关系，并且直接影响着塑料熔体的流动特性及塑料的脱模。分型面的形式该塑件的模具只有个分型面，单分型。分型面的设计原则由于分型面受到塑件在模具中的成型位置浇注系统的设计塑件的结构工艺性及精度形状以及摧出方法模具的制造排气操数目对塑件变形的影响校核流动比⑩防止型芯或嵌件挤压位移或变形。。
7、为薄壁壳体形塑件，且塑件断面为矩环形，故所需脱模力的计算公式如下式中塑料的拉伸模量可由表查得的拉伸模量为塑料成型平均收缩率可由表查得成型平均收缩率为塑件的平均壁厚塑件包容型芯的长度塑料的泊松比可由表查得的泊松比为脱模斜度该模具脱模斜度选定为塑料与钢材之间的磨擦系数可查得与钢材的磨擦系数为型芯大小端平均半径塑件在与开模方向垂直的平面上的投影面积，当塑件底部上有孔时，项应视为零由和决定的无因次数，可由下式计算也可根据塑料与钢材的磨擦系数和脱模斜度由表查得。代入计算，得九成型零件的设计在工作状态中，成型零件承受高温高压塑件熔体的冲击和摩擦。在冷却固化中形成了塑件的形体尺寸和表面。在开模和脱模时需要克服于塑件的粘着力。在。
8、关系﹤式中注射机允许使用的最大成型面积其他符号意义同前。注射成型时，模具所需的锁模力与塑件在水平分型面上的投影面积有关，为了可靠地锁模，不使成型过程中出现溢漏现象，应使塑料熔体对型腔的成型压力与塑件和浇注系统在分型面上的投影面积之和的乘积小于注射机额定锁模力，即﹤式中符号意义同前。所以需要﹤查得的平均成型压力为﹤符合要求最大注射压力校核注射机的额定注射压力即为它的最高压力,应该大于注射机成型时所调用的注射压力，即﹥很明显，上式成立，符合要求。模具与注射机安装部份的校核喷嘴尺寸注射机头为球面，其球面半径与相应接触的模具主流道始端凹下的球面半径相适应。模具厚度模具厚度又称闭合高度必须满足﹤﹤式中注射机允许的最小厚度，即动定模板之间的最小开距注射机。
9、滑动部分按或的间隙配合导柱工作部分的表面粗糙度为导柱应具有坚硬而耐磨的表面，坚韧而不易折断的内芯。多采用低碳钢经渗碳淬火处理或碳素工具钢经淬火处理，硬度为以上或钢经调质表面淬火低温回火，硬度以上。导柱的形式及尺寸如图所示图导套的设计结构形式采用带头导套型，导套的固定孔与导柱的固定孔可以同时钻，再分别扩孔，以保证其配合精度导套的端面应倒圆角，导柱孔最好做成通孔，利于排出孔内剩余空气导套孔的滑动部分按或的间隙配合，表面粗糙度为。导套外径按或配合镶入模板导套材料可用淬火钢或铜青铜合金等耐磨材料制造，但其硬度应低于导柱的硬度，这样可以改善摩擦，以防止导柱或导套拉毛。导套的形式及尺寸如图所示图八脱模推出机构的设计脱模阻力计算塑件壁厚与其内孔直径之比小于。
10、注射模型腔不仅受高压塑料熔体冲刷，而且还受冷热温度交变应力作用。般的高碳合金钢可经热处理获得高硬度，但韧性差易形成表面裂纹，不以采用。所选钢种应使注塑模能减少抛光修模次数，能长期保持型腔的尺寸精度，达到所计划批量生产的使用寿命期限。具有耐腐蚀性。对有些塑料品种，如聚氯乙稀和阻燃性的塑料，必须考虑选用有耐腐蚀性能的钢种。根据塑件表面质量比较高决定模具表面质量更高这事实，再依照上述标准，故笔者在设计成型零件型腔中选用了钢。型腔的机加工工艺如图图型腔由前面型腔的结构设计可知，型腔其设计尺寸为，由于塑件为手机外壳,则型腔的尺寸精度与表面粗糙度要求都比较高,成形表面的粗糙度为型腔的外形比较复杂,加工以铣销为主其加工路线为下料锻造的长方体退火普铣长方形磨。
11、万次甚至上几十万次的注射周期，成型零件的形状和尺寸精度表面质量及其稳定性，决定了塑件制品的相对质量。成型零件在充模保压阶段承受很高的型腔压力，作为高压容器，它的强度和刚度必须在容许范围内。成型零件的结构，材料和热处理的选择及加工工艺性，是影响模具工作寿命的主要因素。成型零件套模具的设计过程。当然，本模具的设计也存在了很多的问题，在实际中也许并没有办法正常运作。毕竟是在学校做毕业设计，难免会存在各种各样的问题。在模具的设计过程中，很多时候都是依靠同学们的帮助和老师的指导，才能顺利地继续往下设计，在这里要感谢同学的帮助，也向各位指导老师表示衷心的感谢。十二致谢本次设计，由于本人水平有限，设计中之处在所难免，请各位老师批评指正。非常感激,十三参考文。
12、量或质量或。浇注系统凝料和飞边所需塑料的容量或质量或。故应使或式中注射机额定注射量或。根据容积计算可见注射机的注射量符合要求型腔数量的确定和校核型腔数量与注射机的塑化率最大注射量及锁模力等参数有关，此外，还受塑件的精度和生产的经济性等因数影响。可根据注射机的最大注射量确定型腔数式中注射机的最大注射量的得用系数，般取注射机允许的最大注射量浇注系统所需塑料的质量或体积或单个塑件的质量或体积或。所以需要符合要求塑件在分型面上的投影面积与锁模力校核注射成型时，塑件在模具分型面上的投影面积是影响锁模力的主要因素，其数值越大，需要的锁模力也就越大。如果这数值超过了注射机允许使用的最大成型面积，则成型过程中将会出现溢漏现象。因此，设计注射模时必须满足下。
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计步器外壳注射模的设计