1、齿轮及轴承，以便保证轴承齿轮有定的使用寿命，减少摩擦和磨损，降低振动，消耗发热。侧板该主轴箱由于结构上的特殊，没有侧板。油标油塞油杯油杯是用来给箱体注油用的，以保证箱体内油液满足使用要求，该主轴箱的油杯放置在前盖上。油塞是用来放油用的，应该置在箱体的底部，由于该主轴箱是立式组合机床上的，故油塞放置在盖上，放油孔螺母与凸台之间应加封油圈密封。油标是用来指示油的高度的，应该放置在便于检查及油面较稳定处，该主轴箱选用管状油标放置在前盖侧面上。润滑油与密封件的选择由表页查得，本立式组合机床主轴箱的润滑油采用号机油，注油共。组合机床的密封有多种形式，适用于本设计的有两种形式，种是用型防油套密封。种是用型防油套和型防油罩结合进行密封，该设计的立式组合机床上的密封选用后者，能保证密封效果。主轴箱的安装定位该主轴。
2、中点处的偏移。主轴导套孔轴线对导轨的平行度，允差是指上母线和侧母线允差。刚性主轴组合机床精度标准及检验项目表刚性主轴精度标准及检验项目序号精度检验项目允差主轴孔轴线的径向跳动盐城工学院本科生毕业设计说明书主轴轴线对床身导轨的平行度主轴相互间的平行度样件孔轴线床身导轨的平行度主轴回转轴线和样件孔的同轴度结论本毕业设计的课题是连杆螺栓孔铰削专机总体及主轴箱设计。通过对零件部位结构尺寸与结构工艺要求的研究，确定组合机床的总体设计方案。根据连杆的工艺性分析，确定工艺路线，再进行机床总体布局定位基准的选择滑台型式和切削参数的确定。在完成三图卡之后进行主轴箱的设计，根据切削用量的计算进行主轴齿轮轴承和轴套的设计，然后再进行主轴等零件强度刚度的校核。这次所设计的组合机床精度比较高操作比较简单工作平稳。但是仍然存。
3、以,查得,,所以当量动载荷为计算轴承的寿命由表查得,表查得型轴承的额定动载荷。又,未找到引用源。,未找到引用源。连杆螺栓孔铰削专机总体及主轴箱设计εε综上滚动轴承的寿命为其它轴承类型的选择由于该组合机床是用来铰连杆体盖上的,未找到引用源。的孔而设计的，故主轴上主要承受轴向力，因此主轴的前支承主要用了推力轴承和单列向心球轴承，后支承用了径向止推滚子轴承，这样，保证了主轴运转过程中的平稳性。传动轴用了圆锥滚子轴承，因为该轴承可以承受较大的径向载荷，内圈和外圈可以分别安装方便，且可通过调整径向间隙进行预紧，但极限转速较低。轴承的安装轴承的安装采用双支点单向支撑，传动轴的圆锥滚子轴承分别安装在轴的两端，且采用背对背安装，由于传动轴上有Ⅳ排齿轮，为了减小悬臂长度，提高支撑刚度，故采用了反。
4、箱是采用圆柱销进行定位后，安装在动力头上，其密封是采用纸垫圈密封。连杆螺栓孔铰削专机总体及主轴箱设计本机床的精度标准及检验项目主轴箱精度标准及检验项目第项所有主轴孔的轴线对主轴回转线的径向跳动允许差值的检验距前端距轴端第二项所有主轴间回转轴线彼此间在垂直和水平面上的平行度主轴直径第三项所有主轴径向跳动间隙前支承处主轴直径往主轴上加上径向力第四项所有的轴向活动间隙往主轴端面上加上轴向力允许差值不允许有组合机床几何精度标准和检验项目表几何精度标准和检验项目序号精度检验项目允值机床水平安装床身导轨的扭曲主轴孔的轴线对回转轴线的径向跳动点,点主轴回转轴线对导轨的平行度主轴直径导套孔轴线对床身导轨的平行度主轴回转轴线和导套孔轴线的同轴度注点距主轴端为,点距主轴端面。同轴度指主轴轴线在前支承中点处相对导套孔轴。
5、毕业设计说明书查文献表得许用安全系数为。显然,所以轴的疲劳强度合格。图轴的力分析图齿轮强度校核计算在初步确定主轴箱传动系统后，还要对危险齿轮进行校核计算，尤其对低速级齿轮或齿根到齿槽距离较低的齿轮及受转矩较大的齿轮更应该进行强度校核，以保连杆螺栓孔铰削专机总体及主轴箱设计证传动系统运转平稳准确，由定的使用寿命。通过比较可以发现，在本设计的主轴箱中最薄弱的齿轮是驱动轴齿轮，因为它传递的功率比较大，只要它满足强度要求，则其余的传动轴上齿轮均满足强度要求。驱动轴上的齿轮齿数，模数，齿宽，与它啮合的对齿轮齿数,模数,齿宽,齿轮材料为钢，锻造毛坯，大齿轮正火处理，小齿轮调质处理，均用软齿面，齿轮精度用级，轮齿表面粗糙度为，软齿面闭式传动，失效形式为点蚀。则分度圆直径为,根据文献。
6、，按需要取长为，宽和高分别取标准值为和。主轴箱各尺寸的确定根据文献确定主轴箱后盖为，前盖为,箱体的尺寸为。滑台的选择滑台的选择应根据工件的外轮尺寸进给抗力和工作循环来确定。根据文献可查的用型的液压滑台，行程为,最大进给抗力为,快速移动速度为米秒。动力箱的选择根据文献查的选择型动力箱，电动机功率盐城工学院本科生毕业设计说明书，电动机转速，输出轴转速。其它配套部件的选择根据文献查的型液压滑台立式配置时配套的其他部件为立柱选用型号，立柱侧底座选用型号。生产率计算卡根据加工示意图中工作行程长度切削用量动力部件的快进及工进速度等，就可以计算机床的生产率并编制生产率计算卡，用以反映机床的加工过程，完成每动作所需的时间切削用量机床生产率及机床负荷率等。理想生产率公式式中，代表年生产纲领件，全年工时总数小时。根据。
7、较大，故校核时只需验证圆锥滚子轴承即可。计算派生轴向力轴承的水平和垂直方向所受的力的计算请参照章节轴的强度校核部分垂直面上的支反力水平面上的支反力所以圆锥滚子轴承所受的径向力大小为深沟球轴承所受的径向力大小为由表查得对型轴承来说其派生轴向力公式为由表查得轴承,可算得计算轴承所受的轴向载荷所以轴承有被压紧的趋势，轴承有被放松的趋势。所以计算当量动载荷由表查得轴承的判断系数由表查得,表查得,取所以，型轴承的当量动载荷为对型轴承的当量动载徐锦康机械设计北京机械工业出版社，沈世德机械原理北京机械工业出版社，钱志峰，刘苏工程图学基础教程第三版北京科学技术出版社,徐灏机械设计手册第二版北京机械工业出版社,周建方材料力学北京机械工业出版社，李益民机械制造工艺设计手册机械工业出版社，叶伟。
8、择根据工件外廓尺寸和结构需要，选择的标准主轴箱。导套及工件相互间的位置尺寸连杆螺栓孔铰削专机总体及主轴箱设计如图所示，导套长度，钻模板厚为的位置时钻模板与工件相距刀具切入工件长度为导向套与主轴箱间的距离为，采用活动式钻模板。图导套及工件相互间位置动力头的循环本机床动力头的循环采用工进快进快退的循环。机床尺寸联系图机床装料高度的确定考虑到通用部件尺寸的限制和操作方便，装料高度可在之间选取，具体设计取装料高度为。夹具轮廓尺寸的确定装卸工件是在机床外面完成的，夹具在装卸工件时可拉近拉出。在此主要确定夹具的长宽高尺寸，工件的轮廓尺寸和形状尺寸是确定夹具底座轮廓尺寸的基本依据。具体要考虑布置工件的定位限位夹紧机构刀具导向装置以及夹具底座排屑和安装等方面的空间和面积需要。中间底座尺寸的确定中间底座支撑着夹具体。
9、查得齿面接触疲劳强度校核公式ε式中，表示节点区域系数表示材料系数,ε表示重合度系数表示载荷系数表示使用系数表示动载系数表示齿向载荷分布系数表示齿间载荷分配系数。由文献图查得,文献表查得,未找到引用源。，ε，本设计中取ε，，由文献表查得使用系数，根据文献图查得动载系数,表查得齿向载荷分布不均匀系数，。通过公式，算得因为所以齿面接触疲劳强度满足要求齿根弯曲疲劳强度校核公式ε式中，为载荷作用于齿顶时的齿形系数表示应力修正系数通过公式可得,未找到引用源。,所以，齿根的弯曲强度符合要求。盐城工学院本科生毕业设计说明书轴承的校核计算主轴所承受的力有轴向力和径向力，所以选择圆锥滚子轴承和深沟球轴承来承受径向力，选择推力球轴承传递轴向力。由于主轴轴向力较大，圆锥滚子轴承承受轴向和径向载荷相对于深沟球轴承。
10、装法。轴承的固定锁紧本主轴箱中轴承采用了轴肩进行外圆固定内圈采用轴端螺母及轴套进行锁紧。轴承的润滑本主轴箱中轴承的润滑是通过油泵将油抽至上端的分油器，然后通过铜管送到轴承处进行滴油润滑。轴上零件的固定与防松主轴箱内轴上齿轮是通过键来实现轴向固定，轴套和轴端螺母用来进行轴向压紧，且采用了防松垫来防止螺母的松动。盐城工学院本科生毕业设计说明书主轴箱体及其附件的选择设计主轴箱体的选择设计该立式组合机床主轴箱选用的通用主轴箱体，主轴箱体材料为，前后盖的材料是，虽然主轴箱是通用的，但是为了满足具体的使用要求，故在此基础上进行了系列的补充加工或修模后补充加工，其补充加工的情况可参见相应的箱体，前盖的补充加工图。主轴箱上的附件材料的设计分油器本主轴箱中分油器选用型分油器，其作用是把油分成几路，分别润滑不同排数的。
11、昌机械工程及自动化简明设计手册下册机械工业出版社，范云涨等金属切削机床设计简明手册机械工业出版社，王伯平互换性与测量技术基础北京机械工业出版社,盐城工学院本科生毕业设计说明书致谢本次毕业设计，我要特别感谢我的指导老师和同组设计人员，以及提供我们相关设计资料的恒力集体。在王老师的细心指导下，我与同组的设计人员对收集来的参考资料互相研究讨论整理，逐步确定设计方案，并反复的试凑修改求证，争取不放过任何个小，最终完成了这份毕业设计。由于本人水平有限，其中还有些不足之处，恳请各位导师的批评指正，以作修改。连杆螺栓孔铰削专机总体及主轴箱设计附录序号图名图号幅面代号张数加工工序图加工示意图机床尺寸联系图生产率计算卡主轴箱装配图主轴箱坐标检查图箱体补充加工图主轴圆柱齿轮套套防油套防油罩衬套荷为由表查得额定静载荷,。
12、在很多不足之处，比如自动化程度比较低等有待改进的地方。连杆螺栓孔铰削专机总体及主轴箱设计参考文献谢家瀛组合机床设计简明手册北京机械工业出版社,大连组合机床研究所组合机床设计参考图册北京机械工业出版社,大连组合机床研究所组合机床设计机械部分北京机械工业出版社,赵如福金属机械加工工艺人员手册第三版上海上海科学技术出版社，王旭，王积森机械设计课程设计北京机械工业出版社，接杆选用莫氏圆锥号，根据文献选用型号接杆。结构尺寸如图所示图接杆动力部件的选择动力部件的功率选择根据所选的切削用量计算出切削功率及进给功率，并考虑提高切削用量的可能性般提高，选择相应的动力部件。由文献查的背吃刀量,切削速度米秒,转速转分,进给量毫米转。由公式算得切削功率,所以,由公式得切削力公斤，得总所以初选电动机功率。主轴箱最大尺寸的选。
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连杆螺栓孔铰削专机总体及主轴箱的设计
