1、的计算基本时间的计算钻孔工步由参考文献，钻孔的基本时间可由公式求得。其中。将上述结果代入公式，可得到该公序的基本时间粗铰工步由参考文献钻孔的基本时间可由公式求得。式中，由参考文献按的条件查得将上述结果代入公式，可得到该公序的基本时间精铰工步由参考文献表钻孔的基本时间可由公式求得。式中，由参考文献按的条件查得将上述结果代入公式，可得到该公序的基本时间辅助时间的计算由参考文献可知，辅助时间与基本时间的关系为，在这里取，则各本工序的辅助时间为工序的钻孔的辅助时间工序的粗铰的辅助时间工序的精铰的辅助时间工序七表面去毛刺省略工序八检验入库省略最后，将以上各工序切削用量工时定额的计算结果，连同其它加工数据，毕业设计说明书第页共页并填入机械加工工艺过程综合卡片。阅机械加工工艺过程综合卡片毕业设计说明书第页共页第章夹。
2、增加刚性，在的端面增设螺旋辅助支承，辅助支承与工件接触后，用螺母将其锁紧。计算夹紧力并确定螺杆直径参考文献机械加工工艺手册，因夹具的夹紧力与切削力方向相反，实际所需夹紧力,未找到引用源。夹与切削力之间的关系为,未找到引用源。，式中的为安全系数。由参考文献得，当夹紧力与切削力方向相反时，取。由前面的计算可知。所以未找到引用源。毕业设计说明书第页共页，由此可以知道，选择个的螺旋辅助支承。是为了承受切削力的冲击，二是为了防止工件在加工时变形，因为钻孔时，工件为悬臂。定位误差计算加工时孔距尺寸的定位误差计算，由于基准重合，故，，上下偏差为，符合尺寸要求。而基准位移误差为定位孔与定位销的最大间隙，故定位销取直径为，尽量减少位移误差。故，上偏差，下偏差。其基准也符合设计要求。由此可知此定位方案能满足尺寸的定位要求。
3、设计还让我体会到了种创新的重要性。在这里,我首先要感谢的是我的指导老师,在我设计碰到难题的时候，每次他都认真的耐心的指导我，细心的讲解。使我把设计中碰到的都难题解决了。可以说没有老师的细心指导，我的设计是搞不完的，特在这里表达我衷心的谢意。同时，在设计过程中，我的同学也给与了我许多的帮助，在这也谢谢大家,毕业设计说明书第页共页参考文献徐灏机械设计手册北京机械工业出版社第二版王光斗王春福机床夹具设计手册上海上海科学技术出版社第三版孟少农机械加工工艺手册北京机械工业出版社第卷徐圣群简时机械加工工艺手册上海上海科学技术出版社，陆名彰机械制造技术基础湖南湘潭工学院，孙本绪熊万武机械加工余量手册北京国防工业出版社，冯辛安机械制造装备设计北京机械工业出版社，周凤云工程材料及应用湖北华中科技大学出版社第二版大连理工。
4、设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。经过与指导老师协商，决定设计工序六的专用夹具，为了钻粗精铰小孔使尺寸达到而设计的。本次的夹具为本工序所加工的孔是位于凸台平面内，孔径不大，工件重量较轻轮廓尺寸以及生产量不是很大等原因，采用翻转式钻模。确定设计方案这道工序所加工的孔在凸台平面上，且与土台面垂直，平行度。根据工件结构特点，其定位方案有工件以孔及端面和水平面底的凸台分别在台阶定位销支承钉上实现完全定位。钻孔时工件为悬臂，为防止工件加工时变形，采用了螺旋辅助支承，当辅助支承与工件接触后，用螺母锁紧。选择定位元件选择带台阶面的定位销，作为以孔及其端面的定位元件。选择可调支承钉为孔外缘毛坯侧防转定位面的定位元件,用锁紧螺母将其锁紧，防止在加工孔时出现扭转，限制工件六个自由度。为。
5、式可求得该工序的铰刀的转速，参照参考文献所列型立式钻床的主轴转速，取转速，再将此转速代入公式便求得该工序的实际钻削速度为精铰工步背吃刀量的确定。进给量的确定由参考文献选取该工步的每转进给量为。切削速度的计算由参考文献初选切削速度为为。由公式可求得该工序的铰刀的转速，参照参考文献所列型立式钻床的主轴转速，取转速，再将此转速代入公式便求得该工序的实际钻削速度为时间定额的计算毕业设计说明书第页共页基本时间的计算钻孔工步由参考文献，钻孔的基本时间可由公式求得。其中。将上述结果代入公式，可得到该公序的基本时间则粗铰工步由参考文献钻孔的基本时间可由公式求得。式中，由参考文献按的条件查得将上述结果代入公式，可得到该公序的基本时间则精铰工步由参考文献表钻孔的基本时间可由公式求得。
6、寸的上下平台，宽度的平台工艺路线基本尺寸工序余量工序精度工序尺寸毛坯粗铣单边精铣单边的左凸台上下表面工艺路线基本尺寸工序余量工序精度工序尺寸毛坯粗铣单边精铣单边孔加工表面加工方法加工余量公差等级工序尺寸钻孔单侧毕业设计说明书第页共页扩孔单侧粗铰孔单侧精铰孔单侧孔加工表面加工方法加工余量公差等级工序尺寸钻孔单侧粗铰孔单侧精铰孔单侧孔加工表面加工方法加工余量公差等级工序尺寸钻孔单侧粗铰孔单侧精铰孔单侧确定切削用量与时间定额的计算工序毛坯准备省略工步铸造毛坯工步二表面时效热处理由于毛坯铸造内应力较大。为了消除内应力，减少变形，保证精度的稳定性，铸造后要安排人工时效处理加热到，加热速度，保温，冷却速度，出炉温度。工步三涂底漆工序二粗铣精铣上下端面和宽度为的平台面工步粗精铣上端面和宽度为的平台面。
7、选切削速度为为。由公式可求得该工序的铰刀的转速，参照参考文献所列型立式钻床的主轴转速，取转制造精度，使最大切削深度降低，以降低切削力二是选择种比较理想的夹紧机构，尽量增加该夹紧机构的扩力比三是在可能的情况下，适当提高工作压力，以增加夹紧力。结果，本夹具总的感觉还比较紧凑。毕业设计说明书第页共页设计心得两个星期的机械设计到今天已经划上句号，经过着两个星期的努力，不仅顺利完成了课程设计这个任务，而且从中方面巩固了之前的理论学习，另方面也发现了自己在学习工程中存在的薄弱环节。经过老师的指导，和自己的认真学习，自己把些没有掌握好的知识点进步加深理解，把在设计过程中发现的问题，作为今后学习过程中努力的方向。课程设计，是个系统性知识点广泛的学习过程。通过这样个系统性的学习和结合，使自己把学过的知识联系起来，运。
8、差，先确定以下各项因素。公差等级由杠杆的功用和技术要求，确定该零件的公差等级为普通级。铸件的重量由的实体估算杠杆零件的重量为千克，由此再估算起毛坯的重量为千克。零件的分模面根据该杠杆零件的形位特点，该零件的轴线组成的平面为分模面，属于直分模面。零件的表面粗糙度由零件图可知，该杠杆的各加工表面的粗糙度均大于。根据上述诸因素，由于毛坯采用金属模铸造，可查表确定该铸件的尺寸公差和机械加工余量以及各加工表面的工序尺寸，所得结果见下表。主要毛坯尺寸及公差主要尺寸零件尺寸总余量毛坯尺寸公差之间的中心距离孔尺寸孔尺寸孔尺寸各加工表面表面总余量加工表面基本尺寸加工余量等级加工余量数值说明毕业设计说明书第页共页的上下平台宽度的平台加工上下底面加工上表面的凸台上下面凸台上下面孔加工内孔孔加工内孔孔加工内孔各加工表面的工序。
9、。式中，由参考文献按的条件查得将上述结果代入公式，可得到该公序的基本时间则辅助时间的计算由参考文献可知，辅助时间与基本时间的关系为，在这里取，则各本工序的辅助时间为工序的钻孔的辅助时间工序的粗铰的辅助时间工序的精铰的辅助时间工序六钻粗铰精铰孔毕业设计说明书第页共页加工余量的确定查参考文献得，钻孔余量为，粗铰的余量为，精铰的余量为切削用量的计算钻孔工步背吃刀量的确定。进给量的确定由参考文献选取该工步的每转进给量为。切削速度的计算由于该材料为，由参考文献初选切削速度为为。由公式可求得该工序的钻头转速，参照参考文献所列型立式钻床的主轴转速，取转速，再将此转速代入公式便求得该工序的实际钻削速度为粗铰工步背吃刀量的确定。进给量的确定由参考文献选取该工步的每转进给量为。切削速度的计算由参考文献。
10、大学工程画教组机械制图北京高等教育出版社第四版廖念钊莫雨松互换性与技术测量北京中国计量出版社，禹金云吴晓材料力学湖南中南工业大学出版社，邱宣怀机械设计北京高等教育出版社，王绍俊机械制造工艺设计手册北京机械工业出版社,唐保宁,高学满机械设计与制造简明手册上海同济大学出版社,顾崇锨机械制造工艺学陕西陕西科学技术出版社,李益民机械工艺设计手册北京机械工业出版社，速，再将此转速代入公式便求得该工序的实际钻削速度为精铰工步背吃刀量的确定。进给量的确定由参考文献选取该工步的每转进给量为。切削速度的计算由参考文献初选切削速度为为。由公式可求得该工序的铰刀的转速，参照参考文献所列型立式钻床的主轴转速，取转速，再将此转速代入公式便求得该工序的实际钻削速度为毕业设计说明书第页共页时间定。
11、用在各个方面上去。同时，广泛地运用设计手册，学会了在实际中运用工具书，和独立完成每步查找工作在整个零件的加工过程是和其他同学分工完成，所以在设计过程中需要和同学起讨论分析，在夹具设计过程中也想同学征求了意见，是设计更加符合实际要求。刚开始接到该课题设计，并没有很深的想法，按照任务书上所规定的大概地去查找了好些相关资料，认为也就如此。直到自己认真地去审视每部分，才发现想要把各部分联系起来作为个总体，难度顿时提高了许多倍，才发现除了要有过硬的专业知识，应用与总体思维是多么重要。设计的过程伴随思维与心情的反复变化,在客观条件受限下,应该沉稳对待,切忌浮躁,按照自己的时间制定计划作好设计的每步。从这次课程设计中,我学到了许多以前没有学到的东西,充实了自己,让我对大学里学的关于制造类的课程有了个全面的融会贯通。。
12、加工孔时轴线平行度的定位误差计算，由于基准重合，故而基准位移误差是定位孔与定位面间的垂直度误差。故所以有此方案能满足平行度的定位要求。夹具设计及操作的简要说明在设计夹具时，应该注意劳动生产率。为此，应首先着眼于机动夹紧而不采用手动夹紧。因为这是提高劳动生产率的重要途径。本工序由于加工精度等级较低，切削力较大。为了加紧工件，势必要增大受力面积，而这样将使整个夹具过于庞大。因此，应设法降低切削力。目前采取的措施有三是提高毛坯的孔工序六钻粗铰精铰孔工步钻孔工步二粗铰孔工步三精铰孔工序七表面去毛刺毕业设计说明书第页共页工序八检验入库机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定杠杆的材料是，毛坯的重量，生产类型为大量生产。由参考文献机械加工余量手册，孙本绪熊万武，北京国防工业出版社可知，要确定的毛坯机械加工余量和尺寸公。
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铣床（等臂）杠杆+加工工艺和铣φ40的上端面夹具的设计（最终版）