1、许可，可在镗削第端面上的孔后，同时铣出与镗床主轴相垂直的找正基面，然后转动工作台，找正该基面，使它与镗床主轴平行。本设计利用回转工作台镗削法，定位采用三平面完全定位方式，通过专用夹具，来实现孔的精度要求三面即蜗轮箱体底面凸台面和凸台面。蜗轮箱体底面采用两块支撑板，另外两面分别采用个和两个支承钉来达到完全定位。具体定位方式见下图所示。这种定位方案相对于第种定位方案，定位可靠，在后面的夹紧装置设计时也方便。但必须要求孔和孔在同到工序中完成。采用镗套的方式，才能保证两孔的精度要求，所以对夹具的制造安装要求相对较高。支承钉支承板图三面定位示意图定位元件的选择工件以平面为定位基准时常用定位元件有支承钉支承板。本设计底面采用两支撑板凸台面采用两支撑钉。
2、毕业设计，使自己对以前比较混淆的知识有了清楚的认识，包括毛坯的确定工序中切削用量的确定时间定额的计算等有了深刻的掌握，这些过程，自己都严格按照规范步个脚印完成。发现问题，解决问题。虽然毕业设计基本顺利完成，但在这个设计过程中遇到了些问题，也暴露出了前期我在这方面的知识欠缺和经验不足。有的问题由于自己知识的深度不够经验不足是自己难于发现的，在老师和同学的指点下，发现了些设计不合理的地方。记得特别深的次就是在做夹具设计的初试阶段，在确定夹具的定位方案时，开始采用面两孔的定位方式，感觉这样的定位方式很好。就按照这个方案设计下去，在设计夹紧装置时，设计了种在夹具体上安装个螺杆，使其穿过蜗轮的两个小轴承孔，在上端采用直压板，用螺栓旋紧。这个设计方案在当。
3、考虑到稳定性和安装固定，采用辅助支承来提高工件的稳定性，定位方式如图。这种定位方案，加工和孔时分别划分为两道工序，且加工在孔之前加工。这种定位方式的优点是，定位简单方便，能很好地保证孔的同轴度要求和垂直度要求。但是由于加工孔和孔时是在两道工序中进行，需要两次装夹，降低了效率，而且这种定位方式存在个潜在的问题就是夹紧不稳，对夹紧装置要求相对高些。定位方案二在箱体类零件的加工中，特别是当生产批量较大时，镗削箱体零件往往以面两销孔作为定位精基准。面两销即个大平面个圆柱销和个菱形销，这种定位方式尤为普遍。其优点是定位方便可靠，简化夹具的结构，提高了夹具的刚性，工件装卸也较方便，因而可提高劳动生产率和加工质量。缺点是会产生定位基准和设计基。
4、凸台面采用颗支承钉的完全定位方式。支承板选用标准可查表。平面型支承板型结构简单，但埋头螺钉处了简单复习，包括机械设计机械设计制技术基础互换性与技术测量等。做了相关的复习，自己对知识的积累更加丰富，理解更加深刻，为之后的毕业设计打下坚实的基础，自己也更加有信心把毕业设计做好。毕业设计大致经历了确定毕业设计题目前期准备工作绘制零件图工艺过程的制定夹具的设计等这么个过程。虽然说在大四上学期的课程设计中做过零件工艺过程的制定和工序夹具的设计题目，不过自己丝毫没有懈怠，因为知己知道，做设计是个严谨的过程，是对自己综合能力的个考查，需要定的只是积累。虽然是理论方面的，但自己尽量做到理论联系实际，是自己的设计在实际生产过程中经得起考验，严格要求自己。通过本。
5、使用切削液。由表，钻孔时基本时间式中注钻中心孔和盲孔时为孔径由表，用丝锥攻螺纹时的基本时间式中注为丝锥或工件回程的每分钟转数为使用丝锥的数量为工件或丝锥的每分钟转数为工件螺纹螺距。钻孔时由表选取。所以钻螺纹孔基本时间攻螺纹时由表选取。所以攻螺纹孔基本时间基本时间辅助时间服务时间单件时间第章机床夹具设计机床夹具概述在机床上加工工件时，为了使工件在该工序中的加工表面能达到规定的尺寸和位置公差要求，在开动机床进行加工之前，必须首先使工件占有正确位置。通常把确定工件在机床上或夹具中占有正。
6、，做个出色的实践者。这次毕业设计历时接近三个月，时间虽然流逝，可自己确实得到了很多除了专业知识方面还有做事做人的态度。参考文献邹青机械制造技术基础课程设计指导书北京机械工业出版社，黄如林金属加工工艺及工装设计北京化学工业出版社，王先逵车削镗削加工北京机械工业出版社，张良栋机械设计制造技术基础成都西南交通大学出版社，廖念钊互换性与技术测量北京中国计量出版社，东北重型机械学院等机床夹具设计手册上海上海科学技术出版社，吴拓机械制造工艺与机床夹具北京机械工业出版社，梁炳文机械加工工艺与窍门精选第集北京机械工业出版社，吴宗泽机械零件设计手册北京机械工业出版社肖继德陈宁平机床夹具设计北京机械工业出版社李益民机械制造工艺设计简明手册北京机械工业出版社致谢本。
7、当采用气动液动等夹紧装置时，可以减轻工人的劳动强度。扩大机床的使用范围利用机床夹具，可使机床的加工范围扩大，例如在卧式车床刀架处安装镗孔夹具，可对箱体孔进行镗孔加工。般而言，机床夹具由以下几部分组成定位装置用以确定工件在夹具中的正确位置。定位装置由系列定位元件组成，定位元件是系列标准化元件也可以根据需要设计非标准定位元件，如定位块定位心轴形块支承钉等。夹紧装置工件定位后，要在加工过程中保持其既定的正确位置不变，需要对工件进行夹紧。承担这任务的装置就叫夹紧装置。对刀导向装置用以确定刀具与工件加工表面的正确位置。对刀装置可以用于调整刀具的正确位置，如铣床夹具的对刀块也可以用于对刀具的引导，如钻镗夹具的钻套和镗套。对刀装置由对刀元件组成，其中大部分。
8、通过此次课程设计，使我更加扎实的掌握了有关的知识，当克服了这些问题之后，我感觉到自己的知识在点滴地积累，不知不觉中增加。端正做事态度。虽然这只是次毕业设计，但这个过程中锻炼了自己的能力，也使自己认识到端正做事态度的重要性。记得每次让老师检查的时候，他总是要提出些问题，在当时感觉自己的也将就，如果在重新设计的话，又要花去大量时间，态度上不大接受。可当自己静下心来，端正态度，然后重新思考，直到做出让老师和自己满意的设计。其实自己有那个能力，只是不愿下功夫，这是不对的。这也应该会使自己在以后的实际工作中获益匪浅遇到问题，积极面对做设计，要最求完美，做的是人品不耻下问做事情要有计划有安排。我相信在以后的工作中通过自己的不懈努力，自己的知识会越来越丰富。
9、确位置的过程称为定位。当工件定位后，为避免在加工中收到切削力重力等的作用而破坏定位，还应该用定的机构或装置将工件加以固定。工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作，称为夹紧。将工件定位夹紧的过程称为装夹。工件装夹是否正确迅速方便和可靠，将直接影响工件的加工质量生产效率制造成本和操作安全。在成批大量生产中，工件的装夹是通过机床夹具来实现的。机床夹具在生产中应用十分广泛。机床夹具的作用可归纳为下四个方面保证加工精度用夹具装夹工件，减少对其他生产设备和操作者技术的依赖性，能稳定地保证加工精度。提高劳动生产率用夹具装夹工件，无需找正便能使工件迅速地定位和夹紧，缩短了工件安装时间，提高了劳动生产率。减轻劳动强度用夹具装夹工件，方便迅速。
10、准不重合误差，工艺上必须对原来图样上精度要求并不高的定位精基准面提出较高的工艺要求。另外在些场合，用这种方法定位，加工时观察测量和调整刀具较困难。还有就是，在利用这种定位方式时，需跟据零件的实际情况，看零件的实际情况允不允许采用这种方式。就拿本设计来说，小型蜗轮减速器箱体上不宜找到很合适的两现成孔，初步来看这种定位方式不大可行。定位方案三由于该小型蜗轮箱体孔系属垂直孔系。镗削垂直孔系时，可采用以下方法保证孔系的位置精度用回转工作台镗削法利用工作台的定位精度，先镗好个端面上的孔，然后将工作台回转，镗削另垂直端面上的孔。用心轴校正法利用已加工好的孔，选配与该孔孔径相同的检验心轴插入孔中，回转工作台后，用百分表校对心轴的两端，使两端对零。如果工件结。
11、已经标准化，有时也需要设计些非标准元件。夹具联接元件夹具联接元件是指用于保证夹具在机床上定位和夹紧用的元件。如铣床夹具底面上安装的定位键等。其他装置如分度装置靠模装置护油装置辅助装置等。定位方案设计定位方案的确定任何未定位的工件在空间直角坐标系中都具有六个自由度，即沿三个坐标轴的移动自由度和绕三个坐标轴的转动自由度。对于箱体类零件而言，般常采用三平面的定位方式或面两孔的定位方式。定位方案本设计中，零件为小型蜗轮减速器箱体，考虑到加工精度的要求。孔有同轴度要求，垂直度要求。按照基准重合的原则，以孔定支承钉短圆柱大平面定位销辅助支承图孔两面定位示意图位。定位元件可采用个短圆柱大平面定位销和个支承钉完全定位的方式。由于箱体主要定位面是孔侧凸台。
12、初我看来是很令自己满意的。因为这种方案定位方案合理，夹紧只需旋紧次螺母，夹紧方便。可当我信心满满的拿着自己的设计方案去见李老师时，给了我当头棒。刚开始也还没发现什么问题，随着问题的深入，老师说这个夹紧不大可靠，在实际生产中，通过辅助支承是很难装夹的，达不到要求。当时我认真思考了老师的问题。设计之初其实我考虑到了这点，才设计了辅助支承，来提高工件支承刚度作用，使工件定位稳定。但是自己没有联系实际生产，只是从理论的角度分析。出现了理论与实际脱轨的现象。发现问题后自己便通过咨询老师与同学探讨查找相关资料书网上查找等方法，改进了设计方案，使之较为理想。这过程使自己从迷惑不解到清楚认识，这过程是曲折的。在老师同学以及自己的不断努力下，不怕麻烦，不怕重复。
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小型蜗轮减速器箱体加工工艺和Φ180mm孔精加工夹具设计（最终版）