1、作，使支架能擦顶移动。如果在移架过程中发现顶梁有憋卡现象，致使移架有困难时，不能勉强硬移，可将手把放到卸载位置，开启液路，使顶梁与顶板支架再松动下，然后再移架。移架完毕后，再将手把放到升柱位置，开启液路，前后柱与前梁千斤顶同时升起，直到顶梁与顶板全面接触。这时应憋压下，以保证支架对顶板能达到额定的初撑力。将手把放到停止位置，完成移架动作。顶板破碎的情况下，如果选用具有带压移架系统的支架，操作就更方便，控顶也更有效。如果顶板平整，条件较好，也可将操纵阀手把支架放到降移位置如果操纵阀上有这位置，开启液路，支架处于同时卸载移架两。
2、卡与挤压。相邻支架之间有无咬架相碰，各部分连接销轴有无弯曲脱出，推移千斤顶有无与底板拱梁憋卡，液压系统有无漏液，以及动作是否平稳等现象，发现问题及时处理，以防止故障发生。操作完毕后，必须将手把放到停止位置，以免产生动作。二在支架推移过程中，应事先清楚掉架前的煤矸碎综渣，便于支架移足步距。如果遇到底板出现台阶或因底板松软使支架下陷到运输机底平面以下时，应积极采取措施，使台阶边缘的坡度减缓，减小移架时的阻力，避免推移千斤顶的缸底与底座过桥壁卡碰，而导致千斤顶被压弯损坏。为避免空顶距离过大，造成顶板冒落，相邻两架支架之间，不得同。
3、卡或埋压，管路要齐全，接头要用形销插牢，不得漏液。支架开始操作时，支架周围的人员应该注意或离开，以免发生事故。工作面开始作业时，应先联系开动乳化液泵，利用推移千斤顶先将工作面运输机推移成直线，以便采煤和移架。操作方式与顺序目前我国综采工作面多数采用先移架后推溜的及时支护方式。移架在顶板条件较好的情况下，移架工作滞后采煤机前滚筒处进行，般不超过。当顶板较破碎时，移架工作则应于采煤机滚筒割下顶煤后立即进行，以便及时支护新暴露出的顶板，防止发生局部冒顶。此时，要特别注意与采煤机密切配合，面发生挤人与割前梁等事故。移架的方式与步骤。
4、状态，等降移动作完成后，再进行升柱动作。如果顶板坚硬完整，条件很好，或顶板高低不平，可选择降前梁降柱移架升柱的动作方式。总之，移架过程要能适应顶板条件，满足生产需要，加快速度，保证安全。二推溜当支架移过，架后即滞后采煤机滚筒时，即可进行推溜。推溜时，可根据工作面具体情况，采用逐架推溜，间隔推溜或几架同时推溜等方式。为使工作面运输机保证平直状态，支架工推溜时，应注意随时调整步距，使运输机除推溜段有弯曲外，其他部分应保证平直，以利于采煤机工作。支架使用中的注意事项在操作过程中，应注意观察支架各部分的动作情况，如管路有无出现死弯。
5、陷入底板，造成移架困难，顶底板移动量增大，支架失稳及支承力降低等现象。支架技术特征中给出的底座与底板的平均比压值为式中平均比压底座对底板的合力底座长度底座当量宽度求得支护效率支护效率按下式进行计算η支护阻力支护工作阻力掩护式支架由于立柱倾角较大，η值应大以上，计算的η，说明设计的支架满足支护效率要求。立柱强度验算液压支架立柱的强度验算，包括稳定性验算，活柱和缸体的强度验算等内容。油缸的稳定性验算油缸稳定性条件式中油缸稳定性极限力，油缸最大工作阻力活柱断面惯性矩。为利用以上两式，要先计算活柱和油缸的惯性矩和。
6、千斤顶与运输机的连接销脱开，以免在起吊过程中将千斤顶的活塞杆憋弯变形。总之，液压支架的操作由固定在顶梁上两柱窝中间处的操作阀来控制。操作阀有片组成，主要操作立柱升降推溜拉架平衡千斤顶伸缩④侧护板伸缩。支架操作阀原则上是向下搬动手柄时，油缸的下腔进液使千斤顶活塞杆伸出反之，使千斤活塞杆收回。液压支架操作维护要求为使支架可靠的工作，减少非生产停歇时间，充分发挥设备效能，延长使用寿命，出了严格遵守操作规程外，还必须加强日常的维护保养和及时检修，并贯彻执行预防为主的方针，有计划的进行定期检修维护，以防止故障的发生。经常检修维护的项。
7、活柱截面积为，活柱材料选用无缝钢管，安全系数由于活柱安全系数介于和之间故满足要求。缸体强度校核缸体壁厚验算参考同类型支架立柱缸体壁厚，决定取壁厚为。当时，按中等壁厚缸体计算。由式油缸内工作压力，最大为计入管壁公差及侵蚀的附加厚度般取安全系数为为立柱工作压力。为许用安全系数，般取至。由此可见缸体壁厚满足强度条件。机械加长杆强度校核最大弯矩所在位置为式中为机械加长杆惯性矩，为弹性模量，为立柱工作阻力。机械加长杆最。
8、用过程中，应经常对乳化液进行化验，检查其浓度与其他性能。支架液压系统中，必须设有乳化液过滤装置，过滤网应根据工作面的使用条件，进行定期更换与清洗，以免赃物堆积多了受阻塞，造成较大的压力损失，尤其在支架刚下井运行初期，更应该经常更换与清洗工作。五支架在进行液压系统故障处理时，应先关闭回液断路阀，以切断本架与主管路之间通路，然后进行故障处理。处理完后再将断路阀打开，恢复通路。如果主管路发生故障需要处理时，必须与顺槽内泵站司机取得联系，待停泵后才可进行。当工作面运输机出现故障，需要用支架起吊中部槽时，必须将该架与左右相邻的几架推。
9、缸体外径缸体内径活柱直径由于为活塞杆端部销孔至最大挠度处之距而为缸底销孔至最大挠度处之距，则根据和之值查下图得到，然后将值代入上式，如果该式成立，则所设计油缸满足稳定性要求，反之则不满足。查上图得，故，油缸满足稳定性要求。活柱强度验算最大弯矩所在位置为式中为活柱惯性矩，为弹性模量，为立柱工作阻力。活柱外径为，活柱内径。由上式可知最大弯矩发生在处，即加长杆与活柱发生初弯折的地方。活柱的最大弯矩为活柱的应力为由于轴向力形成的压应力和弯曲形成的弯曲形成的弯曲应力，即。
10、，主要根据支架结构来确定，其次是工作面顶板状况与生产条件。在顶板比较破碎的情况下，移架过程分为降柱移架升柱三个动作。先接通操纵阀的卸载液路，打开支柱控制阀的单向阀，使支柱活塞腔卸载，活柱下降，顶梁逐渐下降脱离顶板。为使支架尽量做到擦顶移架，便于控制顶板，手把在此位置尽可能停留时间短些。当顶梁与顶板稍有松动后随即将把手放到移架位置，开启液路，支柱的活塞腔停止卸载，顶梁也不再下降，而后移架动作开始，直到支架移到新的位置为止，这时应憋压下，以保证支架移足步距，并使支架与运输机成垂直位置。如果使用组合式片阀时，卸载降柱与移架可同时。
11、截面的直径，取为。由上式可知最大弯矩发生在处，即机械加长杆与活柱结合的地方。最大弯矩为机械加长杆的应力为由于轴向力形成的压应力和弯曲形成的弯曲形成的弯曲应力，即机械加长杆截面积为机械加长杆材料选为号钢，，安全系数为由此，可见机械加长杆满足强度条件。第五章液压支架的使用和维护液压支架的使用操作为了保证综采工作面的稳定高产以及延长液压支架的使用寿命，必须配备专职的支架工操作。操作前的准备支架操作前，应先检查管路系统和支架各有关部件的动作是否有阻碍，要清除顶板底板的障碍物。注意管件不要被矸石。
12、时进行降柱与移架动作。但是，当支架移架速度跟不上采煤机前进的速度时，可根据顶板与生产情况，在保证设备正常运转的条件下，进行隔架或分段移架。三在支架工作面内，般不允许放炮，如果必须放炮时，应对放炮区域受影响支架的各油缸阀件与软管等零部件，采取可靠的保护措施，并认真检查合格后，才可放炮。在支架工作面内，运送工具与器材时，应注意防止擦伤碰坏各支柱和千斤顶的活塞杆表面，以及各阀件与管路接头等零部件，以免影响支架正常使用，四支架应用的乳化液，应根据不同的水质，选用适宜的牌号的乳化油，并按的乳化油与是中性清水配制成乳化液后方可使用。在。
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掩护式液压支架的设计（最终版）