1、土测温对掺用防冻剂的混凝土养护温度，在混凝土强度未达到设计强度的以前每测定次，以后每测定次，混凝土测温设专人负责，做好养护测温记录。在各楼南北两侧各设个百页箱，每天点点点点测量室外气温。冬季混凝土试件混凝土试块留置标养三组，同条件分别留置天天天及用于检测受冻前的砼强度和转常温月日后天的砼强度及等效养护龄期强度日平均气温天数。同条件试块养护及养护地点必须与相应的施工部位相同。与结构同条件养护的受冻混凝土试件，解冻后方可试压。对混凝土试件应在室温下解冻，或侵入的水中解冻，将试件表面擦干后进行试压。混凝土试块制作混凝土的强度和试件制作有直接关系，为真实反映结构混凝土的质量，要求在现场浇筑地点进行取样制作试件，取样时要随机，决不应故意挑好的或次的试样。每试样所需。
2、临界强度前不得拆除保温措施。施工员根据实验结果填写混凝土拆模申请，报项目技术负责人批准，否则不准拆模。重点部位还应进行拆模强度验算。雨季施工搅拌站严格控制混凝土的用水量，计算时将砂石中所含水量计算在内，严格控制坍落度，确保混凝土强度。下雨时不得浇筑混凝土，开盘前注意掌握天气情况，避免突然下雨影响浇筑混凝土已入模振捣成型的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。合模后如不能及时浇筑混凝土时，应及有尺寸较大的窟窿，局部或全部没有混凝土或蜂窝空隙特别大，钢筋局部或全部裸露孔穴深度和长度均超过保护层厚度。原因分析在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处，混凝土下料被卡住，未振捣就浇筑上层混凝土，而在下部形成孔洞。混凝土离析砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振。
3、标准值的百分率板，梁悬臂构件混凝土成品阳角易碰损处须用多层板贴角防护，必要处用钢管搭设防护架。浇筑混凝土过程中，要设专人看模，看筋，确保跑模漏浆能及时发现，钢筋偏移及时调整，保护好洞口预埋件及水电预埋管盒等。要保证钢筋垫块的位置正确，不得踩踏楼板楼梯的弯起钢筋，必要时铺设人行马道，脚手板不得碰撞预埋件和插筋。不用重物撞击模板，不在梁模板吊帮上行走踩踏。搭设跳板，保护模板的牢固和严密。八季节性施工冬季施工混凝土运输及浇灌混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，但不得用热水直接融化冰雪，以免再度结冰。在混凝土运输过程中，混凝土罐车应采取用棉布包裹等保温措施。混凝土采用地泵浇筑时，输送管道用防火草帘包裹保温。混凝土浇筑过程中，测量混凝土出罐浇筑和入模温。
4、试件的组数不得少于组，混凝土试件的制作按混凝土结构工程施工及验收规范有关标准规定执行。每次组混凝土试件制作分别为组在标准条件下养护至天试压，得强度组与结构在同条件下养护，在混凝土温度降至时试压，用以检查混凝土是否达到抗冻临界强度组与结构在同条件下养护，控制拆模强度和混凝土天强度组与结构在同条件下养护至冬施结束，然后转入常温条件下继续养护天得解冻天。如果解冻天，则可证明混凝土未遭受冻害，可以将作为强度评定的依据。组试件同条件下养护备用。④混凝土受冻临界强度的控制施工现场制作的试件，除同条件养护试件外，标养试件在工地现场标养室进行养护，定期送试验室检验。按大气气温实测值和混凝土温度实测值来推算混凝土是否达到受冻临界强度设计的混凝土强度标准值的。混凝土未达到受。
5、均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘的污染。废水经沉淀池后方可排入市政污水管线。加强对混凝土泵混凝土罐车操作人员的培训及责任心教育，保证混凝土泵混凝土罐车平稳运行协调致，禁止高速运行场区限速。要求商品混凝土供应商加强对混凝土泵的维修保养，及时进行监控，对超过噪声限制的混凝土泵及时进行更换。根据施工现场实际情况，车辆进出较多时，可适当洒水湿润道路，减少扬尘。阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。振捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第层下料慢，梁底充分振实后再下二层料，用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均匀振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向。
6、起。原因分析基础柱和墙根部混凝土浇筑后，接着往上浇筑，由于此时台阶或底板部分混凝土尚未沉实凝固，在重力作用下被挤隆起，而根部混凝土向下脱落形成蜂窝和空隙。防治措施基础柱墙根部应在下部台阶板或底板混凝土浇筑完间歇小时，沉实后，再浇筑上部混凝土，已阻止根部混凝土向下滑动。基础台阶或柱墙底板浇筑完后，在浇筑上部基础台阶或柱墙前，应先沿上部基础台阶或柱墙模板底圈做成内外坡度，待上部混凝土浇筑完毕，再将下部台阶或底板混凝土铲平拍实拍平。治理方法将烂脖子处松散混凝土和软弱颗粒凿去，洗刷干净后，支模，用比原来高强度等级的细石混凝土仔细强力填塞捣实，并认真养护。酥松脱落现象混凝土结构构件浇筑脱模后，表面出现酥松脱落等现象，表面强度比内部要低很多。原因分析木模板未浇水湿润。
7、向施工缝墙体梁楼板混凝土竖向施工缝留置在各流水段接头处墙体混凝土的下端水平施工缝留置在基础楼板顶面处上端留置在上层结构梁板底面标高以上处。施工缝处理在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不小于，混凝土达到的时间，可通过试验决定。同时，必须对施工缝进行必要的处理。在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾水泥薄膜表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润不少于，残留在混凝土表面的积水应予清除。注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏，钢筋上的油污水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。在浇筑前，水平施工缝先铺上厚的水泥砂浆层，其配合比与混凝土内砂浆成分相同。④机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，。
8、析。砂石中混有泥块模板工具等杂物掉入混凝土内，应及时清理干净。加强施工技术管理和质量控制工作。治理措施对混凝土孔洞的处理，应经过有关单位的共同研究，制定修补或补强方案，经批准后方可处理。般孔洞处理方法是将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜剔除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后，用比原来高强度等级的半干硬性细石混凝土仔细强力填塞捣实，并认真养护。突出结构面的混凝土，须待达到强度后再凿去，表面用水泥砂浆抹光。对面积大而且孔深的孔洞，按项清理后，在内部埋压浆管排气管，填清洁的碎石粒径，表面抹砂浆或浇筑薄层混凝土，然后用水泥压力灌浆方法进行处理，使之密实。烂脖子现象基础柱墙混凝土浇筑后，与基础柱台阶和柱墙底板交接处出现蜂窝状空隙，台阶或底板混凝土被挤隆。
9、托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。④板混凝土浇筑完成后小时后必须进行浇水养护工作，养护天数不得少于天。当板混凝土达到定强度后，剪力墙及暗柱处混凝土应做凿毛处理。施工缝留置及处理施工缝留置施工缝设置的规范要求为设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。留缝应符合下列规定柱子留置在基础和楼板的顶面梁底面以上处。和板连成整体的大断面梁，留置在板底面以上处。单向板留置在平行于板的短边的任何位置。④双向板留置在板跨度处位置。墙体非防水混凝土墙垂直施工缝留置在门洞口过梁跨中范围内，也可留在纵横墙的交接处防水混凝土外墙按流水段留置竖向施工缝，并采取止水措施。底板不留竖。
10、，每工作班不少于次，出罐温度不低于，入模成型温度不得低于。当分层浇筑大体积结构时，已浇筑层的混凝土温度在被上层混凝土覆盖前，不得低于。混凝土养护混凝土养护优先采用综合蓄热法，利用混凝土原材料加热的热量和水泥的水化热，通过保温材料蓄热及掺入早强剂防冻剂，使混凝土强度在温度降至冰点前达到临界强度，保证混凝土不遭冻害。混凝土浇筑后及时用层塑料薄膜加两层防火草帘进行覆盖保温。遇大风天，上压木方或脚手板，并派人巡视。立面侧墙模板未拆除前，在模板上镶聚苯板外包裹防火草帘对结构进行保温。④边棱角部位的增加层防火草帘保温。掺用防冻剂的混凝土，当拆模后混凝土的表面温度与环境温度差大于时，混凝土用保温材料覆盖，避免急剧降温引起混凝土温度裂缝。在负温条件下养护，严禁浇水。混凝。
11、距处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。五混凝土养护楼板混凝土在可上人后开始洒水养护，普通混凝土的墙柱在常温施工中养护采用喷水法根据天气情况间隔次，养护时间不少于天。基础底板采用铺湿麻袋布的方法养护，即基础底板混凝土可上人后，满铺湿麻袋，并保持麻袋潮湿。养护时间不少于天。冬季施工混凝土养护，楼板采用覆盖层塑料薄膜加层阻燃稻草被，墙体采用挂层阻燃稻草被。具体详见冬期施工方案。七混凝土成品保护混凝土抗压强度达到前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。墙体柱模等侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤，按照经验结构实体同条件养护试块强度取。顶板梁底拆模时混凝土强度应符合下表要求。混凝土模板拆除时强度要求构件类型构件跨度达到设计抗压强度。
12、捣，从而形成特大的蜂窝。混凝土次下料过多过厚或过高，振捣器振捣不到，形成松散孔道。④混凝土内掉入工具木块泥块等杂物，混凝土被卡住。预防措施在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇筑，使混凝土易于充满模板，并仔细振捣密实，必要时，辅以人工捣实。预留孔洞预埋件处应在两侧同时下料，下部浇筑应在侧面加开下料口进料，振捣密实后再封好模板，继续往上浇筑，防止出现孔洞。采取正确的振捣方法，防止漏振。插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或成角斜向振捣。插点应均匀排列，每次移动距离不大于振捣棒作用半径的倍，般振捣器作用半径为，振捣器操作应快插慢拔。④控制好下料，混凝土自由倾落高度不大于米浇筑板时为米，大于米时采用串筒或溜槽下料，以保证混凝土浇筑时不产生。
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新西广街混凝土施工方案（最终版）