1、文丘里混合器为美国产品，其余控制设备为德国设备。控制系统及上位机不含在内混气站设备表序号名称型号单价数量总价大混气管套手动蝶阀空气流，供料道玻璃液温度该窑针对离心棉玻璃特性，采取以下措施为保证玻璃液优质，采用浸没式流液洞为减少硼碱飞散进入车间，设计了全封闭的带预熔池的投料口结构，配以封闭性良好。
2、适时单独热修更换。采用金属换热器的单元窑，占地面积小，节省投资，对厂房较小的工厂特别适用。这种窑型在国外玻璃棉工厂中已普遍采用，最大的日产。国内玻璃棉单元窑曾采用如下形式日产，熔化面积，液深，窑长度方向设对烧嘴采用金属换热器预热空气。窑大碹采用优质硅砖。胸墙山墙，采用还原法生产的，以提高耐蚀能。
3、模精密铸造，再经过精密加工成周壁厚度均匀的离心器。离心器上数千至上万个孔加工方法有机械打孔电火花电子束激光等。后两种方法投资高，因此常采用分度头扩大法机械加工电火花加工等。离心器生产能力的大小也反映了离心器材质和加工优劣，离心器直径越大孔数设备加料道燃烧系统设备表序号名称型号单价数量总价煤气手。
4、的投料机在熔化部火焰空间近小炉，山墙及胸墙处，采用及锆英石砖④由于碱硼挥发物随气流进入蓄热室，侵蚀蓄热室格子砖。而在温度较低的区域时，熔融物又会凝结，造成蓄热室堵塞，在设计中按蓄热室内温度区可分上下两个部分，上部采用耐蚀的锆砖，下部采用低孔粘土砖，码砖格子加大，而且从结构上，可以根据烟道堵塞状。
5、属的罐，将由管道送来的混合气在里稳定压力后送入燃烧室，以保证环形喷火口各处温度速度均匀分布。在环形燃烧室喷火口的内圈外圈均设有冷却水套，以延长喷口使用寿命，对喷出气流也有导向作用。环形燃烧室喷火口的缝宽，与离心器工作带高度有合理的比例，喷火口直径与喷口几何形状与成纤效果直接相关。在有分配器的离。
6、能力，个料道可以安装多块漏板。漏板的作用是将料道过来的玻璃液定量地均速地送入离心器，这是把握玻璃液质量与流出量的最后关口。生产离心棉的漏板流出的玻璃液要进入离心器，再甩出后才能成纤。因而，经漏板的玻璃液温度与流出量和离心器的工作状态紧密相关。三成纤系统离心棉成纤系统装备包括离心机离心器环形燃烧。
7、而大同小异。离心器直径般为，周壁高约为，在周壁上钻有个直径约为的小孔。开小孔的方向与离心机轴线垂直，并指向中心。离心器以法兰与空心轴联接，由电动机带动传动轴，使离心器高速旋转，转速达。采用变频器可随意改变电动机转数，而改变离心器的转速，以适合工艺参数变化和离心器上小孔受侵蚀增大时需调速的需要。。
8、保料道内玻璃液温度恒定在要求的范围内，料道有加热装臵，可以是电极加热，也可以是火焰加热。玻璃棉料道般宽，液深，长度可根据生产线的产量而定。如日产的熔窑，装台离心机时，料道为长，在料道后部底砖中心线上，设个供料口，装铂金漏板，个供料口中心距约。漏板设计离心棉所用漏板为单孔，安装于料道底部。按生产。
9、心棉生产装备中，有设有中频加热装臵对离心器下部加热。在环形喷火口的外圈分布着空气喷嘴，喷出低压空气，可以帮助纤维牵伸并加速成型后纤维降温。离心器离心器是离心棉生产工艺的关键部件，对纤维的产量及质量起着决定性的作用。离心器结构形状基本上分为底部敞开式和底部密封式两种，其它结构形状都是以这两种为基。
10、动球阀煤气压力表零压阀取压套件空气手阀电动执行器连杆空气压力表文丘里管管路附件三通弯头变径法兰活接等管道材料加料道安装费加料道调试费加料道运输费加料道项目管理费加料道合计说明如上报价为含税价，由于设备费用价格偏低，取项目管理费系统设备范围在混气站内，不包括外围设备加料道燃烧系统管路设备中零压阀。
11、由于离心器长期处于高温约条件下高速旋转，它受到熔融玻璃的冲刷和腐蚀以及高温高速气流的氧化作用。因此，要求制造离心器的合金材料必须具有高温强度抗蠕变性抗高温氧化抗玻璃液冲刷耐蚀性。同时还必须具有容易加工等特性。各国均在寻求耐高温耐玻璃侵蚀的合金材料，而绝大部分是镍基合金。这类特殊合金材料，需通过。
12、力。池壁料道采用氧化法浇铸的。流液洞采用耐蚀性良好的。窑体有良好的保温，以减少能耗。设计的熔窑在碹顶上升道顶部金属换热器下部流液洞前池底等都安装热电偶，以监控各部温度。供料道玻璃棉熔窑的供料道是熔化池的延长，起着调节玻璃液温度粘度，使玻璃液进步均化的作用，在这里形成温度稳定的液流，供给漏板。为。
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（定稿）玻璃棉项目投资立项申报材料（最终定稿）
