产品设计与工艺配套分析 ㊣ 精品文档 值得下载

求，立足于常规铜带产品生产工艺流程与工艺参数，在不增加铜带生产设备投入与操作难度的基础上，通过生产工艺流程的优选，工艺参数的调配，以及核心技术指标的对应，针对性产出的护套专用铜带产品，无论在满足电缆功能性还是匹配电缆生产上，均完全符合市场需求，且大幅降低了因护套质量异常造成的电缆生产并实施产品表面抛光。

特别的，需在铜带最终烘干前对带材实施由新鲜水喷淋的表面清理工序。

精密分切工艺配套。

传统的分切工艺不可避免会在裁切端面产生毛刺，对护套专用铜带产品而言，毛刺的存在将导致连续氩弧焊过程电弧不稳，甚至漏焊。

尽管通过边部处理能在定程度上缓解毛刺的影响，但风险依然存在。

对应护套专用铜带的裁切工艺应采取直接裁切为矩形端面，以无毛刺为目标的缆护套用铜带产品所需的产品特性，以及与之相配套的生产工艺。

产品设计与工艺配套分析。

当然，立式半连铸热轧方案也存在因设备投资大占地多工序繁杂而带来的产品成本劣势。

热处理工艺配套。

为保障护套专用铜带在整卷范围内的性能准确均，在热处理工艺配套上，尤其是成品退火环节，宜优选展开式连续退火方案。

部分护套专用铜带因规格过大无法实现展开式连续退火方案时，产品设计与工艺配套分析优点。

同时也存在可靠性差，矿物绝缘层容易吸湿不耐水，电缆长度固定，无法按客户需要定制比较长的电缆，铺设工艺复杂，需要做专门连接头，整体致性要求高，零星漏焊等异常造成整根电缆失效等劣势。

产品设计与工艺配套分析。

当然，立式半连铸热轧方案也存在因设备投资大占地多工序繁杂而带来的产品成本劣势。

热处理工艺配套。

为保障护套专用铜带在整卷范围内的性能准确均，在以获取稳定均匀的焊缝及成型精度。

其厚度宽度毛刺侧弯指标在满足加工铜及铜合金板带材外形尺寸及允许偏差高精级指标的基础上，重点应管控整卷范围内波动区间的稳定致。

如厚度公差精度满足标准的基础上，其波动范围应控制以内。

同时，为保障绕包焊接成型过程的顺利实施，产品宽度公差精度应按技术指标上限区间保障。

产品形状外观设计。

单位重量，避免生产过程频繁更换带卷适应产品纵包生产的尺寸精度与分切精度，及整体范围内的精度稳定性适应产品连续氩弧焊焊接的焊接能力，避免焊接质量不良或焊接不连续适应产品多道轧制的产品塑性成形能力，避免轧制过程开裂断缆分卷。

功能性需求。

刚性防火电缆具备操作温度高耐火防爆防水防潮寿命长机械强度高载流量大接地性好电磁屏蔽性能优异防动物啃咬等系列产品实现上述产品特性，在常规铜及铜合金带材产品生产工艺的基础上，还需重点实施下列配套工艺。

供坯工艺配套。

产品设计与工艺配套分析。

刚性防火电缆护套用铜带产品设计在额定电压及以下矿物绝缘电缆及终端中，仅笼统描述为普通退火铜或铜合金材料。

结合对刚性防火电缆护套用铜带的性能需求分析，在常规铜及铜合金带材产品技术指标的基础上，设计刚性防火电缆护套专用刚性防火电缆生产线开卷收卷能力相适应，其成品带材单位重量应，以此满足当前国内以建筑高度为防火等级分界线条件下刚性防火电缆的长度需求。

刚性防火电缆护套用铜带产品设计在额定电压及以下矿物绝缘电缆及终端中，仅笼统描述为普通退火铜或铜合金材料。

结合对刚性防火电缆护套用铜带的性能需求分析，在常规铜及铜合金带材产品技术指标的基础上，设计铜带技术指标。

产品规格选择。

根据刚性防火电缆的导体标称截面积以及具体芯数，中对成型后刚性防火电缆的护套厚度有明确指标要求。

结合各刚性防火电缆生产企业自身具体生产过程轧制道次参数的设计，护套专用铜带的产品规格集中在厚度，宽度按照电缆直径倍尺的区间。

产品尺寸精度设计。

在护套专用铜带的尺寸精度设计上，需保障纵包成型焊缝尺寸的精确稳定，产品设计与工艺配套分析摘要文章通过对刚性防火电缆生产方式与使用需求的分析，设计生产专用于刚性防火电缆护套用铜带产品所需的产品特性，以及与之相配套的生产工艺。

产品尺寸精度设计。

在护套专用铜带的尺寸精度设计上，需保障纵包成型焊缝尺寸的精确稳定，以获取稳定均匀的焊缝及成型精度。

其厚度宽度毛刺侧弯指标在满足加工铜及铜合金板带材外形尺寸及允许偏差高性产出的护套专用铜带产品，无论在满足电缆功能性还是匹配电缆生产上，均完全符合市场需求，且大幅降低了因护套质量异常造成的电缆生产过程的报废浪费。

我公司按上述产品设计与工艺配套所生产的刚性防火电缆护套用铜带产品，自年下半年投产至今，在得到市场客户充分认可的情况下，已向国内众多知名防火电缆生产企业成功销售近万吨产品，取得了显著的经济效益与社会效益，证明留铜粉脏污等异物，需在控制冷轧工序表面残油量面的基础上，对表面清洗工序的脱脂环节配备预脱脂脱脂热水冲淋的系统脱脂工艺，并实施产品表面抛光。

特别的，需在铜带最终烘干前对带材实施由新鲜水喷淋的表面清理工序。

精密分切工艺配套。

传统的分切工艺不可避免会在裁切端面产生毛刺，对护套专用铜带产品而言，毛刺的存在将导致连续氩弧焊过程电弧不稳，甚至漏焊。

尽根据刚性防火电缆大长度定制生产，以减少铺设接头的需求，在护套专用铜带的形状外观设计上，产品内径外径选择应与刚性防火电缆生产线开卷收卷能力相适应，其成品带材单位重量应，以此满足当前国内以建筑高度为防火等级分界线条件下刚性防火电缆的长度需求。

产品设计与工艺配套分析摘要文章通过对刚性防火电缆生产方式与使用需求的分析，设计生产专用于刚性防火电铜带技术指标。

产品规格选择。

根据刚性防火电缆的导体标称截面积以及具体芯数，中对成型后刚性防火电缆的护套厚度有明确指标要求。

结合各刚性防火电缆生产企业自身具体生产过程轧制道次参数的设计，护套专用铜带的产品规格集中在厚度，宽度按照电缆直径倍尺的区间。

产品尺寸精度设计。

在护套专用铜带的尺寸精度设计上，需保障纵包成型焊缝尺寸的精确稳定，优点。

同时也存在可靠性差，矿物绝缘层容易吸湿不耐水，电缆长度固定，无法按客户需要定制比较长的电缆，铺设工艺复杂，需要做专门连接头，整体致性要求高，零星漏焊等异常造成整根电缆失效等劣势。

产品设计与工艺配套分析。

当然，立式半连铸热轧方案也存在因设备投资大占地多工序繁杂而带来的产品成本劣势。

热处理工艺配套。

为保障护套专用铜带在整卷范围内的性能准确均，在原理是将铜带竖直纵包焊接，利用氧化镁粉比重大的特性实现氧化镁粉竖直灌装到焊接成型的铜管中，然后利用多道轧制将铜管内的氧化镁粉轧实，以便固定导体线芯不偏移。

进步水平轧制定径，将电缆外经轧制到标准尺寸最后经过退火冷却烘干等装臵收卷成缆。

根据这生产方式，可提炼配套专用于刚性防火电缆护套用铜及铜合金带材产品应具备的性能包括适应生产线开卷收卷能力最大化的产品设计与工艺配套分析该护套专用产品的设计与工艺配套成熟可靠。

在当前国内外铜及铜合金产品升级大力推行高纯化合金化的过程中，充分研究市场客户使用端的应用需求，围绕具体产品的需求实施设计，以个性化及微创新打造适应个性化需求的定制功能性产品，推动产品升级，培育企业产品在市场上的核心竞争力，同样不失为实现产品升级目标的途径之。

作者刘建新志凌胡勇单位安徽楚江科技新材料股份有限公优点。

同时也存在可靠性差，矿物绝缘层容易吸湿不耐水，电缆长度固定，无法按客户需要定制比较长的电缆，铺设工艺复杂，需要做专门连接头，整体致性要求高，零星漏焊等异常造成整根电缆失效等劣势。

产品设计与工艺配套分析。

当然，立式半连铸热轧方案也存在因设备投资大占地多工序繁杂而带来的产品成本劣势。

热处理工艺配套。

为保障护套专用铜带在整卷范围内的性能准确均，在粗裁定尺罩式炉退火清洗机列清洗中精轧机冷轧罩式炉退火清洗机列清洗中精轧机冷轧罩式炉退火清洗机列清洗精密分切包装称重入库发货出库。

结束语紧贴刚性防火电缆护套的功能需求，立足于常规铜带产品生产工艺流程与工艺参数，在不增加铜带生产设备投入与操作难度的基础上，通过生产工艺流程的优选，工艺参数的调配，以及核心技术指标的对应，针对需求，围绕具体产品的需求实施设计，以个性化及微创新打造适应个性化需求的定制功能性产品，推动产品升级，培育企业产品在市场上的核心竞争力，同样不失为实现产品升级目标的途径之。

作者刘建新志凌胡勇单位安徽楚江科技新材料股份有限公司。

刚性防火电缆护套用铜带的性能需求分析材料的结构决定性能，性能决定其最终的用途。

根据具体产品的用途，通常可将配套材料的性能分为管通过边部处理能在定程度上缓解毛刺的影响，但风险依然存在。

对应护套专用铜带的裁切工艺应采取直接裁切为矩形端面，以无毛刺为目标的裁切方案。

具体裁切工艺宜在传统工艺的基础上，按照零侧隙负刀缝及断压方式配套实施。

成套生产工艺流程。

综合上述工艺配套，刚性防火电缆护套用铜带的生产工艺流程为备料加料熔炼立式半连铸锯切步进炉加热热轧离线铣面粗轧铜带技术指标。

产品规格选择。

根据刚性防火电缆的导体标称截面积以及具体芯数，中对成型后刚性防火电缆的护套厚度有明确指标要求。

结合各刚性防火电缆生产企业自身具体生产过程轧制道次参数的设计，护套专用铜带的产品规格集中在厚度，宽度按照电缆直径倍尺的区间。

产品尺寸精度设计。

在护套专用铜带的尺寸精度设计上，需保障纵包成型焊缝尺寸的精确稳定，热处理工艺配套上，尤其是成品退火环节，宜优选展开式连续退火方案。

部分护套专用铜带因规格过大无法实现展开式连续退火方案时，应采取风机变频控制的高精度钟罩式退火炉实施退火作业，保障罩式炉炉内控温精度。

表面清洗工艺配套。

表面清洗工艺直接影响着护套专用铜带的可焊性与焊接稳定性。

实现护套专用铜带产品表面残油量面，且铜带表面无残单位重量，避免生产过程频繁更换带卷适应产品纵包生产的尺