1、为定温度可使塑件尺寸稳定，避免后结晶现象，但是将导致成型周期延长和塑件发脆的缺陷。随着结晶型聚合物的结晶度的提高，塑件的耐应力开裂性降低，因此降低模具温度是有利的，但对于高粘度的无定型聚合物，由于其耐应力开裂性与塑料的内应力直接相关，因此提高模具温度和充模，减少补料时间是有利的。提高模具温度可以改善塑件的表面质量。在注射成形过程中，模具的温度直接影响塑件的成型质量和生产效率，根据塑料的要求，注射到模具内的塑料温度为左右，而从模具中取出塑件的温度约为，温度降低是由于模具通入冷却水，将温度带走了，普通的模具通入常温的水进行冷却，通过调节水的流量就可以调节模具的温度。因音乐盒盖使用的塑料是，要求模温高，若模具温度过低则会影响塑料的流动性，增加剪切阻力，使塑件的内应力较大，甚至还出现冷流痕银丝注不满等缺陷。因此在注射开始时，为防止填充不足，充入温水或者模具加热。总之，要做到优质高效率生产，模具必须进行温度调节。对温度调节系统的要。
2、尽可能的大却水孔数量应尽可能的多，孔径应尽可能的大水孔数量应尽可能的多，孔径应尽可能的大孔数量应尽可能的多，孔径应尽可能的大数量应尽可能的多，孔径应尽可能的大量应尽可能的多，孔径应尽可能的大应尽可能的多，孔径应尽可能的大尽可能的多，孔径应尽可能的大可能的多，孔径应尽可能的大能的多，孔径应尽可能的大的多，孔径应尽可能的大多，孔径应尽可能的大，孔径应尽可能的大孔径应尽可能的大径应尽可能的大应尽可能的大尽可能的大可能的大能的大的大大冷却水孔道不应穿过镶快或其接缝部位，以防漏水。进水口水管接头的位置应尽可能设在模具的同侧，通常应设在注塑机的背面。冷却水孔应避免设在塑件的熔接痕处。而且在冷却系统内，各相连接处应保持密封，防止冷却水外泄。模具加热系统的设计因在要求的熔融温度为。而且流动性能为中性，同时在注射时模具温度要求为，所以该模具必须加热。模具加热方法包括热水，热空气，热油及电加热等。由于电加热清洁结构简单可调节范围大，所以在该。
3、在制造误差和最小过盈，所以当工件装在定位销上时，会存在基准位移误差，定位误差为水平放置的倍即查表可得定位销的公差及上下偏差即，孔的尺寸,为，所以,即定位误差为。第五章总结通过历时两周的课程设计，让我对汽车的结构有了进步的了解，根据课程设计的要求，要在两周的时间内设计出汽车的换挡摇臂，还要设计出毛坯件，制作出工序卡以及相应夹具的设计，除此之外还有课程设计说明书。有效的集合了我们结合以前所学的机械制图知识以及前几次课设的经验。通过本次课程设计，不仅加强了对理论知识的理解，复习了上学期在实习中所学到的知识，对汽车的构造有了更深步的了解。尤其在使用办公软件方面有了长足的进步，对这次课设的帮助不小。还巩固了机械制图知识，在本次课程设计有手工制图的要求，这就要求我们不仅要会使用以及等三围软件制图，更基本的手工绘图也要熟练。工序卡片是我第次设计，虽然我是第次接触，但是在同学和指导教师的帮助下，对它有了更多的了解。
4、求确定加热或是冷却模温均，塑件各部分同时冷却采用低的模温，快速且大量通冷却水温度调节系统应尽量结构简单，加工容易，成本低谦。模具冷却系统的设计根据模具冷却系统设计原则冷却水孔数量尽量多，尺寸尽量大的原则可知，冷却水孔数量大于或等于根都是可行的。这样做同时可实现尽量降低入水与出水的温度差的原则。根据书上的经验值取根，冷却水口口径为另外，具冷却系统的过程中，还应同时遵循浇口处加强冷却浇口处加强冷却浇口处加强冷却口处加强冷却处加强冷却加强冷却强冷却冷却却冷却水孔到型腔表面的距离相等冷却水孔到型腔表面的距离相等冷却水孔到型腔表面的距离相等却水孔到型腔表面的距离相等水孔到型腔表面的距离相等孔到型腔表面的距离相等到型腔表面的距离相等型腔表面的距离相等腔表面的距离相等表面的距离相等面的距离相等的距离相等距离相等离相等相等等冷却水孔数量应尽可能的多，孔径应尽可能的大冷却水孔数量应尽可能的多，孔径应尽可能的大冷却水孔数量应尽可能的多，孔径。
5、作高劳动生产率而降低的成本。工件批量愈大，使用夹具所取得的经济效益就愈显著。夹具上的各种装置和元件通过夹具体连接成个整体。因此，夹具体的形状及尺寸取决于夹具上各种装置的布置及夹具于机床的连接。对于夹具体有以下几点要求有适当的精度和尺寸稳定性夹具体上的重要表面，应有适当的尺寸和形状精度，它们之间应有适当的位置精度。有足够的强度和刚度加工过程中，夹具体要承受较大的切屑力和夹紧力。为保证夹具体不产生不允许的变形和震动，夹具体应有足够的强度和刚度。结构工艺性好夹具体应便于制造装配和检验。铸造夹具体上安装各种元件的表面应铸出凸台，以减少加工面积。夹具体结构形式应便于工件的装卸。排屑方便切屑多时，夹具体上应考虑排屑结构。在机床上安装稳定可靠夹具在机床上的安装都是通过夹具体上的安装基面与机床上相应表面的接触或配合实现的。当夹具在机床工作台上安装时，夹具的重心应尽量低，重心越高则支撑面应越大夹具底面四边应凸台，使夹具体的安装基面与机床的。
6、边短销，可简称为面二销定位。两孔位置精度绝，还让我们在学习知识的同时不要忘记把知识应用到实际当中去，同时也是对我们将要步入社会工作的大四学生个工作态度的培养，工作能力的提升，为我们以后的发展奠定了很好基础。只有我们在这样些实践中不断的积累知识和经验，掌握更多的技巧和能力，才能在未来为自己谋取工作的时候打下坚实的基础。再次特别感谢我的指导老师秦玉英老师，谢谢你辛苦的付出和辛勤的劳动。第六章参考文献金属机械加工工艺人员手册赵如福主编上海科学技术出版社年月出版机床夹具设计手册东北重型机械学院等主编上海科学技术出版社年月出版机械工程标准手册机械工程标准手册委员会编中国标准出版社年月出版汽车拖拉机制造工艺学吉林工业大学王宝玺主编机械工业出版社年月出版使用教程肖新华主编人民邮电出版社年月出版工程材料及机械制造基础东南大学主编高等教育出版社年月机床夹具设计手册徐红本主编辽宁科学教育出版社年月几何公差与测量技术张玉主编东北大学出版社年月。
7、边短销，可简称为面二销定位。两孔位置精度绝，还让我们在学习知识的同时不要忘记把知识应用到实际当中去，同时也是对我们将要步入社会工作的大四学生个工作态度的培养，工作能力的提升，为我们以后的发展奠定了很好基础。只有我们在这样些实践中不断的积累知识和经验，掌握更多的技巧和能力，才能在未来为自己谋取工作的时候打下坚实的基础。再次特别感谢我的指导老师秦玉英老师，谢谢你辛苦的付出和辛勤的劳动。第六章参考文献金属机械加工工艺人员手册赵如福主编上海科学技术出版社年月出版机床夹具设计手册东北重型机械学院等主编上海科学技术出版社年月出版机械工程标准手册机械工程标准手册委员会编中国标准出版社年月出版汽车拖拉机制造工艺学吉林工业大学王宝玺主编机械工业出版社年月出版使用教程肖新华主编人民邮电出版社年月出版工程材料及机械制造基础东南大学主编高等教育出版社年月机床夹具设计手册徐红本主编辽宁科学教育出版社年月几何公差与测量技术张玉主编东北大学出版社年月。
8、工作台面接触良好。加工孔技术要求分析加工表面粗糙度为，用钻,扩达到技术要求。所设计的夹具为钻孔的夹具，其设计目的为实现加工孔的工序。加工时需要限制六个自由度，并以面两销为定位基准。所以选择夹紧机构方法如下精铣斜端面以两个孔和平面定位，故采用面两销定位。可选方案采用两个定位销，个圆柱销和个菱形销和个面也就是面两销定位方案。两销的轴与两孔定位销是紧密的间隙配合定位孔中心距存在工差误差，如果两销都是圆柱销，则夹具上的两销就不能与工件的两孔准确配合了，会导致装不进去。当其中个做成菱形销后，定位中心距误差就不能干涉两销与两孔之间的配合了。夹具制造与操作说明在成批生产和大量生产中，加工箱体盖板等类零件时，常常以平面和两定位孔作为定位基准实现组合定位，简称为面两孔定位。生产中广泛采用面两孔定位，主要是因为这样能使工件在各道工序上的定位基准统。定位基准统的好处很多，可见统基准原则条。面两孔定位时常用的定位元件为定位支承板和圆柱短销，削。
9、工作台面接触良好。加工孔技术要求分析加工表面粗糙度为，用钻,扩达到技术要求。所设计的夹具为钻孔的夹具，其设计目的为实现加工孔的工序。加工时需要限制六个自由度，并以面两销为定位基准。所以选择夹紧机构方法如下精铣斜端面以两个孔和平面定位，故采用面两销定位。可选方案采用两个定位销，个圆柱销和个菱形销和个面也就是面两销定位方案。两销的轴与两孔定位销是紧密的间隙配合定位孔中心距存在工差误差，如果两销都是圆柱销，则夹具上的两销就不能与工件的两孔准确配合了，会导致装不进去。当其中个做成菱形销后，定位中心距误差就不能干涉两销与两孔之间的配合了。夹具制造与操作说明在成批生产和大量生产中，加工箱体盖板等类零件时，常常以平面和两定位孔作为定位基准实现组合定位，简称为面两孔定位。生产中广泛采用面两孔定位，主要是因为这样能使工件在各道工序上的定位基准统。定位基准统的好处很多，可见统基准原则条。面两孔定位时常用的定位元件为定位支承板和圆柱短销，削。
10、，可以运用，这为即将到来的毕业设计打下了坚实的基础，并且在这次课设过程中，老师给于我们己大力的支持和耐心的指导，这使我们完成任务要顺利得多。在这里我很感谢老师这些天对我们的帮助。总之，这次课设让我们做到了温故而知新单侧加工第章制定零件工艺规程选择定位基准定位基准的选择粗基面的选择在保证各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔或面的加工余量尽量均匀，此外，还要保证定位夹紧的可靠性，装夹的方便性，减少辅助时间，所以粗基准为上端面。精基面的选择选择精基准时，应从整个工艺过程来考虑如何保证工件的尺寸精度和位置精度，并要达到使用起来方便可靠。般按下列原则来选择基准重合原则选择设计基准作为定位基准。基准统原则尽可能在多数工序中选用统的定位基准来加工其它各表面，可以避免基准转换过程所产生的误差，并可使各工序所使用的夹具结构相同或相似，从而简化夹具的设计和制造。自为基准原则有些精加工或光整加工工序要求加工余量小而均匀，应选择加工表面本身来。
11、画法几何及机械制图西北工业大学工程制图教研室编陕西科学技术出版社年对低，如果按照图纸上的相对位置确定定位销的位置，可能导致工件装不上，或远或近，如果使用个圆柱销个削边销，削边销的两侧被削去部分安装时就有了更大装夹空间，易于装夹使用时，要使他的横截面长轴垂直于两销的轴心连线，否则削边销不但不起应用的作用，还有可能使工件无法装夹。夹具的操作该夹具是用于精加工的，装配完成后，安装在镗床工作台上，。安装后要检查安装是否存在误差，如有应设法消除，以免造成加工误差。安装工件时，将工件放置底板上，后顺时针旋转摇柄，旋进形块夹紧工件。后压板压住工件下端，旋紧螺杆螺母。镗杆通过镗套和工件已钻好的孔，从另镗套出。镗刀沿镗杆加工工件。加工完成后，退出镗刀，退出镗杆。松开螺母螺杆。摇柄逆时针旋出后取出工件。定位误差分析定位销垂直放置，本次加工采用过盈配合其中工序基准与定位基准都是定位孔的轴线，基准是重合的，所以基准不重合误差为，由于孔和定位销。
12、作高劳动生产率而降低的成本。工件批量愈大，使用夹具所取得的经济效益就愈显著。夹具上的各种装置和元件通过夹具体连接成个整体。因此，夹具体的形状及尺寸取决于夹具上各种装置的布置及夹具于机床的连接。对于夹具体有以下几点要求有适当的精度和尺寸稳定性夹具体上的重要表面，应有适当的尺寸和形状精度，它们之间应有适当的位置精度。有足够的强度和刚度加工过程中，夹具体要承受较大的切屑力和夹紧力。为保证夹具体不产生不允许的变形和震动，夹具体应有足够的强度和刚度。结构工艺性好夹具体应便于制造装配和检验。铸造夹具体上安装各种元件的表面应铸出凸台，以减少加工面积。夹具体结构形式应便于工件的装卸。排屑方便切屑多时，夹具体上应考虑排屑结构。在机床上安装稳定可靠夹具在机床上的安装都是通过夹具体上的安装基面与机床上相应表面的接触或配合实现的。当夹具在机床工作台上安装时，夹具的重心应尽量低，重心越高则支撑面应越大夹具底面四边应凸台，使夹具体的安装基面与机床的。
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