1、子分布采用正三角形排列，管间距，壳体直径式中所以圆整后取为合成塔壳体厚度的确定壳体材料选用钢，计算壁后的公式为式中取壳体温度为取，原整后取合成塔封头的确定上下封头均采用半球形封头，材质选用和筒体相同。封头内径为，原整后取由封头厚度计算公式式中献搜索设计整理，在老师的指导和同学的帮助下，我顺利完成了本次毕业设计。
2、要少，但由于其本身技术的优越性，故具有广阔的应用前景。合成甲醇催化剂选用上，通过综合比较国内外各种常用催化剂，并本着技术先进投资节省的原则，选用目前相对先进的四川天科技股份有限公司研制的型催化剂。催化剂是种高活性高选择性，稳定性好的催化剂，与其他催化剂相比，具有优越的综合性能。气体净化时我采用法脱硫脱碳。相对。
3、出塔气在水冷器中冷凝放热量组分冷凝量放热量合计水冷器中冷凝放热量为表粗甲醇中各组分液体显热组分液体比热容热量合计粗甲醇中各组分液体显热，粗甲醇温度，即，水冷器冷却水吸热的确定由水冷器热平衡方程可得即冷却水用量的确定入口冷却水温度，出口冷却水温度，平均比热容即。流程中并用了两个相同的水冷器，所以每个水冷器用水量。
4、。本毕业设计按照指定设计任务书来编写，工艺先进可行，节能环保，具有定的成本优势。同时，本毕业设计在应用传统工艺的基础上，进行了定的改进和创新煤气化工艺选用工艺技术，其兼有和的技术优点，代表着未来气流床加压气化技术的发展方向。考虑到我国煤炭品种多，品质较差的实际情况，而工艺技术对煤种适应性广虽然目前国内应用相对。
5、如下表表甲醇合成塔入塔热量气体热容气量入塔热量入塔热量合计为所以忽略甲醇合成塔反应生成的热量，按反应生成的热量如下表表甲醇合成塔内反应热气体生成热生成量反应热反应热合计表甲醇合成塔出塔气体组分热容和热量气体热容气量出塔热量合计出塔气体温度即全塔热量损失的确定全塔热损失为,即沸腾水吸收热量的确定由公式可得入塔气。
6、田法脱硫脱碳净化技术化学工业与工程技术，年，第期李琼玖，唐嗣荣，等近代甲醇合成工艺与合成塔技术下化肥设计陈文凯，吴玉塘，梁国华，于作龙合成甲醇催化剂的研究进展石油化工,年，第卷唐志斌，王小虎，付超，于新玲新型低压甲醇合成催化剂的工业应用石化技术与应用，第期，第卷汪寿建天然气的综合利用技术第版化学工业出版社，宋。
7、确定被加热气体吸收的热量出换热器的被加热气体显热入换热器的被加热气体热，所以出换热器的加热气体显热量入换热器的加热气体显热被加热气体吸收的热量出换热器的加热气体的温度的确定假设出换热器的加热气体各组分热容与出塔时相同，则出口温度为即水冷器热量的计算水冷器热平衡方程式中入换热器气体显热气体冷凝放热出水冷器气体显。
8、大为减少，生产过程的稳定性和连续性大为提高，符合现代工艺绿色高效生产的要求。在编写的过程中我对本设计说明书作了多次修改，但限于时间和水平，纰漏在所难免，恳请老师们指正。参考文献徐振刚，宫月华，蒋晓林加压气流床气化技术及其在中国的应用前景洁净煤技术李大尚技术是煤制合成气或工艺的最佳选择煤化工林民鸿，张全文，胡新。
9、换热器的热量计算入换热器的被加热气体热量的确定表入换热器被加热气体各组分热容和显热气体热容气量热量合计入换热器的被加热气体热量为，入口温度为，出换热器的被加热气体热量的确定出换热器的被加热气体显热入合成塔气体的显热，即入换热器的热气体热量的确定入换热器的加热气体显热出合成塔气体的显热，即出换热器的热气体热量的。
10、为，吸收热量为，既主要设备的计算和选型甲醇合成塔的设计传热面积的确定传热温差为，传热量为，合成塔内的总传热系数取为。由公式得催化剂用量的确定入塔气空速，入塔气量，所以，催化剂体积为。传热管数的确定传热管选用，长度的钢管，材质为钢。由公式得其中因要安排拉杆需要减少根，实际管数为根。合成塔壳体直径的确定合成塔内管。
11、热粗甲醇液体显热冷却水吸热，。水冷器入口气体显热的确定水冷器入口气体的显热入塔气换热器出口加热气体的显热，即水冷器出口气体显热的确定表水冷器出口气体各组分热容和热量气体热容气量热量合计水冷器出口气体显热出口温度，出口气体显热出水冷器的粗甲醇液体热量的确定表粗甲醇中液体组分气化热和液体热容组分气化热液体比热容表。
12、于传统的低温甲醇洗法，气体净化技术是种高效节能的脱硫脱碳工艺。具有吸收能力大，流程简单，净化度高，投资少，能耗低等优点。是以煤为原料生产合成甲醇的种经济合理的清洁生产技术。在三废处理中，根据实际情况，最大限度地回收利用，变废为宝。既符合环保要求，还降低了生产综合成本。本设计的系列对传统工艺的改进使得其能量消耗。
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年产20万吨煤制甲醇生产工艺设计毕业设计论文