1、件冲洗验收接导管准备砼表导流隧洞边顶拱砼衬砌工作周期循环计划横道表混凝土充填密实由试验确定具体时间。浇筑时要特别注意振捣充分，不许漏振。当泵送混凝土工作告段落后，应及时用压力水将导管冲洗干净。采用混凝土泵运送混凝土应遵循中的有关规定。衬砌混凝土厚度小于时，应在模板合适位置设置的窗口用来振捣混凝土衬砌混凝土厚度大于时，采用仓内振捣。砼浇筑时从两侧均匀对称下料，并均匀上升，浇筑至顶拱时，用泵由中间下料逐渐退至浇筑段端口，最后在压力状态下封拱。混凝土浇筑前应彻底清除基岩上的杂物松动石块，并用高压水冲洗干净，经监理人检查验收合格后才能绑扎钢筋，立模，再经监理人验收合格后方能浇筑混凝土。混凝土施工质量保证措施砼质量控制以单元工程为基础，对包括基础面层缝面模板钢。
2、二期混凝土表面平整度要求高，采用可靠的支撑和承重结构及刚度较大的整装模板，合理控制混凝土的上升速度，严防施工过程中的模板变形，确保混凝土外形轮廓线和表面平整度满足规定要求。门槽埋件和门封的制作严格按照规范和施工工艺的要求实施，确保加工精度满足规定要求。埋件埋设时定位准确加固牢靠，并分别在二期混凝土浇筑前进行测量验收二期混凝土浇筑后进行复测检验。门封安装后，对外露表面采取包裹防护措施，避免后续施工可能出现的碰撞损坏。加强施工机械设备检查维修，确保高效安全运行，操作人员必须加强设备运行的观察，避免在生产期间停产，影响衬砌砼质量。加强施工现场管理工作，科学组织施工，提高全体施工人员的质量安全意识，确保工程质量流。安全控制措施为保证施工安全，在各施工区道路生。
3、出后，在下次的衬砌施工中将水管头堵塞死。施工进度分析导流隧洞洞身段长，砼衬砌工期共计个月，两个作业面施工。洞身标准段按长度分段，共段，每段分底板，边顶拱两次衬砌完成。其中洞口段在月日前完成，段月日开始底板衬砌，月日完成，月日开始边墙顶拱砼衬砌，月完日完成。底板砼浇筑按流水跳仓作业，每仓天循环，边顶拱衬砌按天循环，具体安排见表。泵送混凝土施工注意事项泵送砼所需的材料如水泥水骨料和外加剂严格按照招标文件和规范要求使用。泵送砼配合比严格按照监理人员批准的配合比施工。混凝土拌和程序和时间要严格按照试验确定的进行。不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除，并按监理人的指示弃置在指定地点。泵送混凝土拌和应使用混凝土搅拌车运输，边运输边搅拌，以保证。
4、止项目天天天天混凝土浇筑拆除堵头模板施工缝处理清理岩面钢模折除行走钢模定固埋件封头模板冲洗验收测量放样打插筋眼焊边顶拱钢筋样架绑扎边顶拱钢筋钢模台车转移就位组装安装封头模板接导管准备砼水及埋件等砼开仓前的准备工作，对砼运输入仓振捣温控等砼浇筑全过程，实行全面质量检查监督控制。严格执行仓面设计规定，对仓面浇筑工艺施工设备资源配置人力资源配置砼浇筑顺序图砼标号级配开仓及收仓时间砼浇筑方量等，进行全面详细的仓面设计，报监理工程师批准后方可开仓浇筑砼。施工过程中，不得随意变动经批准的仓面设计。加强砼振捣，对于顶拱部位，在顶拱模板上安置砼封拱器，顶拱砼泵满后，在压力状态下封拱，以确保顶拱砼密实。本工程建筑物导流流量大流速高，对建筑物表面尤其是流道表面和闸门门槽。
5、筋绑扎预埋件安装测量检查调整各项符合设计要求边顶拱钢模台车就位安装封头模板拌和系统拌制砼料质量检查验收砼搅拌车运输混凝土浇筑砼成品料卸入泵机料斗封拱器封拱等待龄期至要求拆除强度拆除钢模台车转移至下段施工砼养护图边顶拱砼衬砌施工工艺流程图钢筋厂加工钢筋载重汽车水平运输人工搬运入仓调整千斤顶使结构符合要求并固定铺设台车轨道钢筋工程导流隧洞衬砌砼厚度为，按设计要求配筋，钢筋制安总量约。钢筋在生产营地的加工厂内进行加工，加工时按照设计图纸和技术规范，对钢筋毛料进行检验配料加工，加工后的钢筋分型号堆放整齐。钢筋加工完成后，应根据施工进度安排及时运到现场安装。钢筋运输采用汽车运至现场。钢筋运输及堆放时，仔细核对钢筋配料单，防止钢筋混仓错仓。砼衬砌时，钢筋安装采用。
6、出口砼施工按期完工。在可能的情况下，尽量降低砼的施工强度。非关键线路上的砼施工项目作为调节仓安排。进出口混凝土施工工期具体见表。施工布置施工手段布置进出口混凝土施工手段见表。表进出口混凝土施工手段表手段布置进出口底板上布置台履带吊，履带吊可以行走，在导流洞进出口之间周转，方便浇筑在进口底板高程上布置钢管脚手架，脚手架上设卸料斗，下接真空溜筒。施工道路布置进出口混凝土施工所需的临时道路为道路及若干施工便道，路宽，级配碎石路面。混凝土施工道路具体布置见施工总平面布置图。主要施工方法砼浇筑分层分块进口砼分两段施工，即进口明渠段和闸室段。闸室底板厚，分层浇筑，边墙高，分层施工闸室顶板砼第次封顶浇筑厚度按设计，其余为，共分层施工门槽二期砼次立模浇筑完成。出口明。
7、砼的钢筋网绑扎完毕后，按规定位置安装固定，套管端和模板贴紧，并采取封闭措施。管安装前，应检查是否破损，套管安装后，应防止碰撞变位。监测仪器安装混凝土中的各种监测仪器，在混凝土浇筑前安装，安装后妥善保护，浇筑过程中，注意对各种埋件进行观察保护，混凝土下料和振捣时，避开埋件，防止碰撞埋件变形。衬砌砼浇筑隧洞衬砌砼按段浇筑，砼在拌和站集中拌制，底板砼采用自卸车入仓浇筑，辅以手推车转料，采用平板式振捣器振捣，样架控制收仓面，人工配合收平抹面。边顶拱砼采用砼搅拌车运往洞内，泵送入仓，砼主要采用附着式砼振捣器振捣，插入式振捣棒辅助捣固，钢筋角隅加强振捣，振捣时均匀振捣，保证砼成型后内实外光。砼自模板进料口灌入，由下而上，对称分层，先墙后拱浇筑。砼下料倾落自由高度。
8、施工现场安全管理工作，科学组织施工，确保混凝土施工安全。导流洞进出口明渠砼施工方法基本概述导流隧洞进口喇叭口和扭面砼共，桩号为，长闸室段砼，桩号为，长。进口砼总工程量为。导流隧洞出口明渠段长，桩号为右泄导。出口明渠段砼总工程量为。施工程序及工期安排进出口混凝土施工程序由于在导流洞进口附近设了施工支洞，出口附近增设支洞作为主洞开挖和砼衬砌的运输道路，故进出口明渠闸室段的开挖和混凝土施工与主洞施工互不干扰，作为个独立的作业面。出口砼施工在进出口土石方开挖完成，洞身段开挖定长度后进行。进出口混凝土施工程序具体见图。进出口混凝土施工工期进出口砼施工工期安排原则进出口砼施工与洞内开挖作业和砼衬砌同时进行，既为洞内施工创造条件，又要保证洞内出渣道路的畅通，以保证。
9、钢筋台车进行，现场绑扎时，应根据设计图纸，测放出中线高程等控制点，根据控制点，对照设计图纸，利用预埋锚筋，布设好钢筋网骨架。钢筋网骨架设置核对无误后，铺设分布钢筋。钢筋采用人工绑扎，绑扎时使用铅丝和电焊加固。衬砌砼预埋件施工导流隧洞衬砌砼中的预埋件包括塑料止水片灌浆孔的预埋套管各种监测仪器以及监理指示埋设的其它埋设件。止水带施工止水片制安橡胶止水片的施工是与模板钢筋施工同时穿插进行。按照设计施工图纸要求采购橡胶止水带。人工根据设计施工图纸和有关规范要求下料安装固定。人工用小刀和木锉将止水接头部分修平锉毛后粘合剂粘接。新粘接头用钢夹板夹住，待粘合剂凝固后取下钢夹板。埋管施工衬砌砼浇筑时，需在砼中埋设灌浆孔的套管，以便后期钻孔作业。灌浆孔的套管采用管，衬。
10、混凝土质量。安装混凝土泵导管前，应彻底消除管内污物及水泥砂浆，并用压力水冲洗。安装后应注意检查，防止漏浆。在泵送混凝土之前，应先在导管内通过水泥砂浆。不允许为提高混凝土的流动性而在泵的受料斗处加水拌和。应保持泵送混凝土施工的连续性，如因故中断时，则应该常使混凝土泵转动，以免导管堵塞。在正常温度下，如间歇时间过久超过，应将存留在导管内的混凝土排出，并加以清洗。混凝土入仓采取自端逐段向另端进料的方式。同时，要注意顶拱超挖部分混凝土回填，不得出现架空现象。封拱时，混凝土泵在定时间内应保持定压力，使其表导流隧洞底板衬砌工作周期循环计划横道项目天天天混凝土浇筑施工样架拆除混凝土抹面封头模板拆除施工缝处理清底打插筋眼焊底部钢筋架扎底部钢筋安装施工样架安装封头模板。
11、不超过。在混凝土浇筑过程中加强对模板支架钢筋预埋件和预留孔洞等的观察，发现出现变形移位时，及时采取措施进行处理。混凝土输送管道安装要求平直转弯缓，浇筑先远后近泵送前用少量水灰比为水泥砂浆湿润导管换接管时先湿润后接泵送过程严禁加水空泵运行。如因故中止且超过允许间歇时间，则按冷缝处理。同时，要注意顶拱超挖部分混凝土回填，不得出现架空现象。混凝土浇筑时通过分料器自模板预留进料窗口灌入，封拱顶时，混凝土泵在定时间内应保持定压力，使其混凝土充填密实。混凝土养护混凝土浇筑后小时内对混凝土表面进行洒水养护，养护期为天或下层混凝土浇筑为止，养护期内保持混凝土表面始终处于湿润状态。衬砌时，如遇到较大的地下裂隙水时，衬砌前在支护面上安设环向和洞身纵向的软式透水盲管，将水。
12、区等设置足够的照明系统，隧洞作业地段照明采用低压电。施工用电线路按规定架设，满足安全用电要求。洞室施工时设置监测气体浓度的仪器仪表，满足通风，防尘和防有害气体的要求。配备安全防护设施，仓面设置安全通道和安全围栏，模板挂设安全作业平台，高空部位挂设安全网，随仓位上升搭设交通梯，操作人员佩带安全绳和安全带，施工脚手架和操作平台搭设牢固，防止安全事故发生。加强大型施工机械设备的检查维修保养确保高效安全运行，操作人员必须持证上岗。加强对职工进行施工安全教育，对工人进行岗前培训，操作考试和考核合格者才能上岗。在施工现场道路等场所设置醒目的安全标识警示和信号等提高全体施工人员的安全意识。项目部成立安全管理小组，针对本工程安全重点编制安全技术措施指导现场生产，加强。
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