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1、检查和排除故障。检查润滑系统是否正常，齿轮油泵的工作无撞击声，观察油压表的数值，检查邮箱中的油量润滑系统是否漏油，若发现以上各种情况不正常，应及时处理，动颚悬挂轴承和肘板肘头处，用电动或手动干油泵润滑应定期注油。用黄油杯加油，大约每隔四五十分钟加油次。肘板的肘头每隔三四。
2、滑部位。定期清洗过滤冷却器，洗净后应待完全晒干方可继续使用。定期更换油箱内的润滑油，般半更换次。颚式破碎机的故障分析与排除颚式破碎机经过长期使用后，零件或配合件由于磨损变形疲劳腐蚀穴蚀松动或其他原因，失去原始工作性能，使颚式破碎机技术状况恶化，出现工作不正常，甚至不能继。
3、和破碎机运转情况，调节给料机的转速以改变给料量，如料块大，破碎腔中的物料较多，给料量就要适当减小，反之应增加给料量，通常破碎腔中的给料高度不超过破碎腔高度的三分之二，对于中小型破碎机，破碎腔中的物料高度般不超过腔的操作中必须均匀给料，有利于提高产量，要严防不能破碎的物料。
4、小时滴入次机油。检查回油中是否含有金属粉末等污物，若有污物，应停车拆开轴承等部位检查。检查各部位螺栓和飞轮键等连接键有无松动现象。检查齿轮板和传动件的磨损情况，拉杆弹簧是否正常。经常保持设备清洁，做到无积灰无油污不漏油不漏水不漏电不漏灰，特别注意不上灰尘进入润滑系统和润。
5、阻挡噪声的传播。第章颚式破碎机的使用.破碎机的操作颚式破碎机的操作有启动运转和停车等。启动前的准备工作认真检查破碎机的主要零部件，如颚板轴承连杆肘板拉杆弹簧和传动装置是否完好，连接件是否有松动以及各防护件的状况等。检查破碎腔内有无矿石检查给料机带式传输机电气设备信号设备。
6、要求总结颚式破碎机是比较常用的破碎设备，本设计主要针对动颚和传动部分进行设计，包括其主要零件的设计，同时介绍了颚式破碎机的安装使用及修理等。本设计是复摆颚式破碎机，通过设计可以得出复摆颚式破碎机与简摆颚式破碎机的不同之处由于复摆颚式破碎机将简摆颚式破碎机的连杆与动颚合二。
7、及有载试运转，待检查无异常情况且轴承温升稳定后，方可中止运转。破碎机操作顺序如下开车时，先开动排矿带式运送机和润滑油泵机当破碎机运转正常后，再开动给料机，当回油正常后，再开动破碎机停车时，先停止给料机，当破碎腔内物料全部排除后再停止破碎机最后停止润滑油泵和带式运送机启动。
8、因磨损腐蚀穴蚀疲劳等原因造成的自然性损坏，前者是可以避免的，后者虽不可避免，但如果能查明零件损坏的原因，掌握损坏的规律，从设计制造到使用维护各个环节采取相应技术措施，就能大大减少零件的损坏，延长机器的使用寿命。故轴的强度足够轴径为内装轴承型号为外装轴承故所选轴承满足寿命。
9、是否完好。确认能用人工盘动曲轴的带轮后方可启动对偏心轴承等润滑部位通有冷却水装置时，应预先开启循环冷却水阀门严格执行操作牌制度，设备停止运转时，将禁止开动牌挂在设备的操作箱上，牌子未拿掉任何人不得开动以上各种准备工作做好方可开车。操作顺序新安装的破碎机必须进行单车空负荷。
10、进入破碎腔，如斗齿钻头和履带板设备运转中，要每隔定时间对各部位进行检查，实行巡回检查设备运转中，如发现产品粒度过大，则应停车检查排矿口间隙。.破碎机的维护与保养破碎机的日常维护日常维护有下几个方面检查轴承的发热情况，对滚动轴承，其温度不超过，若超过规定的温度，应立即停车。
11、和运转中应注意的事项启动破碎机，应注意控制盘上的电流表，通常启动高峰电流经秒后，就降到正常工作电流，在正常运转工程中，也要注意电流表的指示数，不应较长时间超过规定的电流值，否则容易发生烧毁电动机事故。破碎机正常运转后，就可以开动给料设备，向破碎腔内给料，并根据料块的大小。
12、续工作的现象，这时统称颚式破碎机有了故障。颚式破碎机产生故障的原因，可从客观四个方面来分析配合件的正常配合关系破坏零部件之间相对位置发生变化零件本身变形损坏和表面质量改变零部件间杂质阻塞等。机器发生故障的原因，包括因调整使用维修不当所造成的事故性损坏如阻塞松动，以及零件。
参考资料：
【终稿】毕业设计_pe620X900复摆颚式破碎机的设计.rar【】