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1、音内饰齿顶圆直径齿根圆直径顶锥角根锥角当量齿数大齿轮尺寸大端分度圆直径分锥角齿顶圆直径齿根圆直径顶锥角根锥角当量齿数圆柱齿轮设计选定齿轮精度等级材料及齿数圆柱齿轮材料均为钢，硬度为。选小齿轮齿数，大齿轮齿数圆整为按齿面接触强度设计设计计算公式确定公式内各计算数值试选载荷系数计算小齿轮传递的转矩选取齿宽系数潍坊学院本科毕业设计查得材料的弹性影响系数按齿面硬度查得小齿轮大齿轮的接触疲劳强度极限计算应力循环次数查得接触疲劳寿命系数计算接触疲劳需用应力取失效概率为，安全系数，得计算试算小齿轮分度圆直径，由公式得计算圆周速度计算。
2、计算中心距计算齿轮宽度取，压块部分传动系统的设计曲轴转速为,主轴至曲轴的传动比为主轴与曲轴的轴线的中心距很大，采用二级传动，高速级为皮带，低速级为圆柱齿轮。圆柱齿轮主要参数采用主轴至喂入辊减速器中圆柱齿轮的参数，在没有槽轮等间歇机构情况下实现了自动的卸料进料，使设备大大简化。由于本人设计水平和条件有限，该设备还存在许多问题，如关于秸杆加工的各种具体参数很难查阅到，而且目前关于秸秆切碎压块的各项数据均为个人在特定条件下实验得出，缺乏统性。些关于秸秆粉碎压块的理论现在还处于模糊阶段，没有定论。本设计的数据来源许多来自估计类比，没有自己实验验证，存在数据不准确的大问题。秸秆压缩前需要添加添加剂，关于添加剂的有些知识不在本专业的领域内，而且添加的位置，如何控制添加量，如何设计搅拌部分问题很复杂，本设计关于此部分内容仅仅进行了初步的原理设计，没有具体设计，装配图上也没摩擦阻力系数巷道长度，。计算结果如内。
3、产人员直接拉线。班长到位了解需求内容后，在触摸屏进行二次分类呼叫。分类呼叫包括维修品质第页共页工艺物料。系统输出工人拉工位拉线后，广播系统自动播出呼叫工位，通知班长及附近服务人员快速到位。同时安东看板显示呼叫工位。班长通过触摸屏呼叫后，广播系统自动播出对维修品质工艺物料人员的呼叫。同时安东看板显示呼叫分类。图例呼叫拉线点图例分类呼叫触摸屏涉及的操作工人直接拉工位拉线可以实现广播首次播音呼叫，广播播出工位呼叫遍。班长分类呼叫通过触摸屏实现。包括两屏画面，第屏显示工位号，第二屏显示维修品质工艺物料等按钮。如果生产线有拉线呼叫，对应工位按钮被突出显示，按压此按钮弹出第二屏，再按分类呼叫按钮即可通过广播系统播音请人员速到工位请物流人员速给工位配货。减少操作是实现准时化的重要手段，分类呼叫的发出，只需要两次按键，就是简化和人性化设计的结果。电子看板系统功能简介该系统包括条主线的块安东看板及相关控制系统，用于直观显示拉线呼叫工位呼叫。
4、齿宽计算齿宽与齿高之比模数齿高计算载荷系数根据,级精度，查得动载系数直齿轮，假设，查得查得使用系数查得级精度小齿轮相对支承非对称布置时，将数据带入后得由，查得，故载荷系数潍坊学院本科毕业设计按实际的载荷系数校正所算得的分度圆直径，由公式得计算模数按齿根弯曲强度设计弯曲强度的设计公式为确定公式内的各计算数值查得两齿轮的弯曲疲劳极限为查得弯曲疲劳寿命系数，计算弯曲疲劳需用应力取弯曲疲劳安全系数，由公式计算得计算载荷系数，查取齿形系数查得，。查取应力校正系数查，。计算大小齿轮的并加以比较潍坊学院本科毕业设计大齿轮数值大设计计算就近圆整为标准值，圆整为，圆整为几何尺寸计算计算分度圆直径。
5、内容及修改播出时间。如广播体操开线预报间休提示下班提示等。异常播报自动采集设备状态播音，无须人工输入。麦克风呼叫使用无线麦克风进行人工呼叫。系统输出自动播报呼叫工位。如工位呼叫。自动播报分类呼叫。如请人员速到工位请物流人员速给工位配货。自动播报停线位置和原因信息。如线作业延迟线停线线安东停线设备停线等。自动播报重要设备异常台。如设备不合格。自动定时播报与生产班制相关的提示信息。如广播体操开线休息等。人工麦克风呼叫播音。涉及的操作麦克风呼叫。人工在计算机终端修改计划定时播音时间。其余全部为系统自动采集，无须人工干预。配货管理控制系统功能简介及处理列表如下，供大家参考。表系统设计调试主要问题览表序号问题描述原因分析处理方法系统偶尔出现和服务器通讯中断操作系统稳定性底层问题硬件接触问题更新操作系统设计固定时钟检测程序，如果服务器检测不到时钟，即播音告警。同时终端显示通讯中断。偶发性丢失实时事件播音组态软件稳定性局部总线传输时间。
6、息时间外停止播音物流分站故障后，整个系统瘫痪，必须整体重新送电软件组态问题正确组态后，要插入几个块可以是空块，然后再下载到偶发性服务器与不同步，造成数据故障维护造成干扰画面加人工同步软件定时自动同步在增加节拍时，物流配货程序出错时间计数器溢出，数据精度不够增加节拍系数参数，每秒设为，可容纳节拍为系数秒节拍屏不正确，与生产节拍不致基准信号抖动底层设备系统接口程序逻辑冲突增加防抖程序重新协调修改系统底层程序系统涉及的主要技术系统的设计，共涵盖了如下技术网络工程技术。组态软件。数据库。技术。工业现场总线技术。音响技术。大屏幕技术。触摸屏。第页共页第三部分自主设计部分输送系统与安东信息系统接口程序鉴于我的实际经验，没有能力完成整体设计和复杂部分设计，在师傅的指导下，我参与了车间输送设备与安东系统接口程序的设计工作。这些设计工作，也经历了半个多月的设计和调试过程，才得以成功。次内饰线第页共页第页共页第页共页底盘线第页共页第页共页二。
7、作息时间外停止播音物流分站故障后，整个系统瘫痪，必须整体重新送电软件组态问题正确组态后，要插入几个块可以是空块，然后再下载到偶发性服务器与不同步，造成数据故障维护造成干扰画面加人工同步软件定时自动同步在增加节拍时，物流配货程序出错时间计数器溢出，数据精度不够增加节拍系数参数，每秒设为，可容纳节拍为系数秒节拍屏不正确，与生产节拍不致基准信号抖动底层设备系统接口程序逻辑冲突增加防抖程序重新协调修改系统底层程序系统涉及的主要技术系统的设计，共涵盖了如下技术网络工程技术。组态软件。数据库。技术。工业现场总线技术。音响技术。大屏幕技术。触摸屏。第页共页第三部分自主设计部分输送系统与安东信息系统接口程序鉴于我的实际经验，没有能力完成整体设计和复杂部分设计，在师傅的指导下，我参与了车间输送设备与安东系统接口程序的设计工作。这些设计工作，也经历了半个多月的设计和调试过程，才得以成功。次内饰线第页共页第页共页第页共页底盘线第页共页第页共页。
8、于秒，造成短事件丢失播音计划播音设计输出检测，如发现丢失，则重复播报底层设备短事件修改为长触发信号麦克风声音质量不清晰，共鸣大声音直接由功放输出，系统有干扰增加调音台和均衡器麦克风呼叫有死角，无法呼叫控制室接受器离死角太远现场增加中继器个播音音量不致不同次录音，设备调整不致统补录用软件局部调整偶发性出现所有播音多播次，并致延续怀疑组态软件问题直没有找到解决方法临时方法是重新启动服务器物流屏倒计时显示不均匀总线传输时间长，刷新时间不及时由秒刷新改为秒刷新大屏幕安东电子看板开动率显示不同步总线传输时间不同距离不致用软件延时进行校准发布的通知信息有时不能自动清除组态软件稳定性问题每早点半软件固定连续清除分钟第页共页生产计划完成后到下班前的正常停线，被记录成停台。软件设计只考虑作息时间内停线都计算停台，没有考虑实际计划完成时间增加按照生产计划的最后台车检测，最后台车完成后停止记录停台非生产计划日播音仍持续软件编程问题修改程序，作。
9、长于秒，造成短事件丢失播音计划播音设计输出检测，如发现丢失，则重复播报底层设备短事件修改为长触发信号麦克风声音质量不清晰，共鸣大声音直接由功放输出，系统有干扰增加调音台和均衡器麦克风呼叫有死角，无法呼叫控制室接受器离死角太远现场增加中继器个播音音量不致不同次录音，设备调整不致统补录用软件局部调整偶发性出现所有播音多播次，并致延续怀疑组态软件问题直没有找到解决方法临时方法是重新启动服务器物流屏倒计时显示不均匀总线传输时间长，刷新时间不及时由秒刷新改为秒刷新大屏幕安东电子看板开动率显示不同步总线传输时间不同距离不致用软件延时进行校准发布的通知信息有时不能自动清除组态软件稳定性问题每早点半软件固定连续清除分钟第页共页生产计划完成后到下班前的正常停线，被记录成停台。软件设计只考虑作息时间内停线都计算停台，没有考虑实际计划完成时间增加按照生产计划的最后台车检测，最后台车完成后停止记录停台非生产计划日播音仍持续软件编程问题修改程序，。
10、类型重要设备状态输送线状态等信息。图例主线电子看板第页共页需要的输入自动采集拉线呼叫信息，无须人为输入。自动采集分类呼叫信息，无须人为输入。自动采集设备状态信息，无须人工输入。系统输出拉线呼叫工位显示。呼叫分类显示维修品质工艺物料。当日本线动态开动率与停线时间显示。动态开动率实际开动时间按生产计划应开动时间。机械化系统状态显示满位空位故障延时等。北京时间显示。自动播音系统功能简介包括调音控制均衡器功率放大麦克风现场个音箱及相关控制系统。用于实现自动呼叫播音计划定时播音异常播报及人工麦克风呼叫。自动呼叫播音工人求援的拉线二次分类呼叫的自动播音。计划定时播音如开线倒计时广播体操间休午休下班等按照生产计划固定时间的提示性播音。异常播报设备停线品质问题等的自动播音。人工呼叫相关管理人员配备麦克风，可以进行人工呼叫。图例播音控制台部分设备第页共页需要的输入自动呼叫播音为自动采集播报，无须人工输入。计划定时播音可以在计算机终端录制播。
11、二次缓冲器主线安东屏个物流厂房物流拉线物流屏个机械化系统套品质单机台转换器第页共页与接口从获取生产计划产量完成情况等信息。安东系统功能设计全系统包含多个子系统，各子系统功能规划如下大屏幕显示系统功能简介本子系统指大屏幕及相关网络接口上位控制软件等，能提供生产计划开动率与停线时间宣传标语日期时钟等信息。图例大屏幕显示系统需要的输入生产调度室下达的生产计划，通过生管物流系统自动输入到安东系统。机械化系统自动采集的设备状态数据，无须人工输入。人工编辑发布的宣传通知等信息。系统输出生产计划信息包括年计划年完成月计划月完成日计划日上线日下线车数量。生产状态信息包含月日开动率及月日停线时间。文字信息发布通知宣传标语等。生产呼叫系统功能简介用于生产过程中，操作工人的实时支援呼叫，包括呼叫班长维修品质工艺物流五类人员。可以实现呼叫信息的快速传递，减少求助时间，对准时化生产作业构成支持。本系统包括点拉线个触摸屏及相关控制系统。需要的输入生。
12、容及修改播出时间。如广播体操开线预报间休提示下班提示等。异常播报自动采集设备状态播音，无须人工输入。麦克风呼叫使用无线麦克风进行人工呼叫。系统输出自动播报呼叫工位。如工位呼叫。自动播报分类呼叫。如请人员速到工位请物流人员速给工位配货。自动播报停线位置和原因信息。如线作业延迟线停线线安东停线设备停线等。自动播报重要设备异常台。如设备不合格。自动定时播报与生产班制相关的提示信息。如广播体操开线休息等。人工麦克风呼叫播音。涉及的操作麦克风呼叫。人工在计算机终端修改计划定时播音时间。其余全部为系统自动采集，无须人工干预。配货管理控制系统功能简介及处理列表如下，供大家参考。表系统设计调试主要问题览表序号问题描述原因分析处理方法系统偶尔出现和服务器通讯中断操作系统稳定性底层问题硬件接触问题更新操作系统设计固定时钟检测程序，如果服务器检测不到时钟，即播音告警。同时终端显示通讯中断。偶发性丢失实时事件播音组态软件稳定性局部总线传输时间长。
参考资料：
【终稿】毕业设计_DA465Q发动机气缸盖进排气门组自动检验装置的设计.rar【完整版】