1、。在制造的实体之间或分销网络之间保留的库存，用于建立流程与流程之间或实体与实体之间的独立性。目的是分割物料供应率与物料使用率之间的联系。在产品结构或分销网络中库存的位置点，以此创建流程与流程之间或实体与实体之间的独立性。选择分离点是战略决策，能决定客户的提前期和库存投资。用于生产单个物料或定数量的相似物料的工作中心。设备是专用的，可能是指定的设备或是用于制造混合部件的通用设备组。在中，是个管理资源最大化输出的总的流程。鼓点是系统约束设置的生产率或步调。缓冲器正对不确定性建立保护机制，这样，系统才能最大化输出。绳子是从约束到闸道操作的沟通流程，能检。
2、预测的变化连续供应的变化周期加上提前期的不确定性运输时间加上报关时间的不确定性的风险的能力。流程是从第阶段开始排，按顺序排到最后阶段。在个特别的工艺路线顺序里，执行第道工序的工作中心。通常是链接的资源的系统不用的能力。根据，闲置能力由保护能力和过剩能力组成。核算库存价值。可用永续库存或周期库存记录库存或评估库存价值。永续库存记录要定期更新或实时更新。周期库存是在固定的时间间隔里进行计算，如每周或每月。库存评估法有后进先出先进先出平均成本。用于保护工序的输出或由于交付延迟质量问题数量交付等导致的计划排期。在库存各个阶段的钱。公司对于库存管理的目标和。
3、质量问题返工延迟。安全能力生产能力过剩能力能力。加在正常提前期的时间，用于保护提前期波动，保证订单按需完成。在系统配置提前期时使用安全提前期时，应该既计划到订单下达时间还计划到订单完成时间，以免时间过早。计划入库单要求的标准工作小时。不符合规格型号和持有特点的物料，返工也不能改好。储存起来的未完工的产品，等待最后的工序把他们加工成不同的用途或根据客户需要加工。指定的机器资源工作中心流程流水线的所需时间，用于转换最后个物料到第个物料的生产过程。在仓库在流程中在途的实际数量的减少。这种损失可能是废料偷盗变质蒸发导致的。在最下最大库存系统里，它等于最大。
4、或限制下达到系统的物料以支持约束。客户指定对产品的规格，需要单独的流程涉及客户化程度高或者就是新产品。每个客户订单都需要单独设置物料号物料清单工艺路线。在个非约束资源环境里，输出的能力超过约束要求的生产能力和保护能力。用于核算的库存评估方法。核算假设最早的库存要先用掉。但是，这与实际的指定物料的物理移动没有必然的联系。制造系统对外部和内部的变化在范围和时间上的快速反应的能力。种柔性类别种类柔性设计换模柔性修改柔性量柔性重设工艺路线柔性物料柔性。另外，柔性还考虑到产品柔性。在应对各种不确定性时柔性很有用。在增加或降低产品量的过程中，供应链减轻抵消需。
5、加非约束资源的部件或产品以支持系统约束。结果是出现过多的在制品库存或完工品库存，或者这两种情况都有。相比之下，利用率这个词用来描述非约束资源的利用同步支持约束需要的情况。对已分配到指定订单但是还未从仓库下达到生产车间的物料数量的分类。未兑现的仓库申请分配供应不足的物料的过程。备选的工艺路线，但是能生产出同样的产品。替代工艺路线可以在计算机中维护或被手工离线。但是计算机软件必须能够接受指定工作的替代工艺路线。工人或机器可用的工作时间的百分比。公式为可用率计划时间停工时间计划时间在财务上设定的产出的量种类或制造管理费用负荷吸收率。在中，所有的派遣工作。
6、程。是种订单点补货系统。最小是订单点，最大是库存水平最高点。订单数量可变，它等于最大量可用量在途量。当可用量和在途量低于最小点时，建议订货。在些流程性行业，用这个方法创建流程火车排程，从初始阶段开始，运行到流程的最终阶段。用于排那些存在多个瓶颈阶段的流程。在每个瓶颈阶段都要进行细部排程。基于能力如现有的人工和机器可用率和优先级，在每个工作中心短期计划实际工作的技术。结果是出套工序的计划完工时间和设备的模拟排队情况。决定订单批量和其他参数的套流程。种批量大小定义技术，在这里，批量等于定周期的净需求。周期订单量是可变的，每个订单批量等于此间隔内的持库。
7、于工程业和制造业的普通。计划的生产订单要求的标准工时时间。计划设备利用和物料需求的方法，它使用流程结构引导排程计算。用于流程型行业。通过混合分离组合和或执行化学反应来给产品增加价值。可以按批次制作或以连续的模式制作。是种排程的技术，视设备重于物料，此法可经济地使用排程设备的运转时间，并使用低成本生产排序。此法用于流程型行业。个物料流，在它经过整个流程行业制造系统时，对它需要的设备和库存的展示。执行基本制造步骤的设备，如混合和打包，叫做个流程单位。流程单位组成到阶段，阶段组成流程火车。库存将流程火车分解成几个顺序的排程阶段。在里，最大的资源输出能力。
8、组成的生产区，可作为和细部排程的个单位。以小时为单位的时间，记录机器实际运行时间。机台工时，不是人工工时，机台工时可以用于计划能力和排程，并配置成本。根据时间周期里下达订单的工序排程而累计的工作站机器机器组的工作时间。机器负荷不同于，机器负荷不使用里的计划订单，而是根据下达订单独立预算。可以看得到机器就那么多，由于资源有限，机器负荷的提供的价值也是有限的。传达生产个部件或产品的任务并指定数量的文件或排程单。是种排程的技术，视物料重于生产作业如设备或产能，此法可有效地使用原物料。可用在系统里每的阶段的排程，物料需求计划系统即使用物料导向排程的逻辑作。
9、都进入个缓冲区。通过派遣这些物料进入缓冲区，系统能帮助你避免约束产生的空闲和错过客户的交期。另外，在缓冲区能够发现丢失物料的原因，有利于改善生产活动。生产过程中剩下的或附带产生的物料或价值。副产品与主产品的比率通常是可预知的。副产品可以来每个新余额都计算出来，保存在系统里。用于暂时的子装配件的编码和结构技术。对于这种暂时物料，提前期设为，订单量设为批对批。物料的虚仓表示，这种物料是物理存在的，但是在进行到制造的下步使用前，是没有入库的。这就允许逻辑能通过这个虚仓物料驱动需求到它的子物料。但是，系统通常不计算到净需求，以免发生偶然事件。这个技术还可。
10、存。目标库存等于订单点可变订单量。它通常还叫最大库存水平，用于周期检查系统。最大的输出能力。不考虑预防性维护非计划的停工倒闭等因素的调整。高德拉特发明的管理哲学。可以从三个方面看逻辑性能测定逻辑思维。逻辑包括鼓缓冲绳法缓冲管理增值税分析。性能测定包括产出库存运营费用五大核心步骤。对确定根本问题确定和扩大双赢方案开发执行计划，思维过程工具很重要。回收出卖作其他用途。系统或资源在个特定时间里输出的能力。测量生产输出并将其与能力计划比较的过程，以决定它们的差异是否超过了预设的限制，如果超过了限制，需要检查计划采取正确的行为。每处单品的库存点自行做库存决。
11、或市场在定时间内对输出的需求。在里，不考虑系统约束能力，设定个额外的非约束能力，用于保护可统计的波动。保护能力在能力范围内根据交期提供非约束的可能性。根据采购的数量或价值降低价格。在准备时间或开始工作前，工作任务在工作中心等待的时间。排队时间是总制造提前期的因素之。增加排队时间能直接增加制造提前期和在制品库存。订单或工序的截至日期改变的过程。通常改变后，与当初的需求已经不样了。解决有缺点的物料或部件的重做过程。在中，计划的可用能力超过现有生产能力的部门。这个能力对计划的活动和非计划的活动提供保护。计划的活动如资源竞争预防性维护。非计划的活动资源短。
12、法的个描述。协调相关物料的批量和订单下达，把他们视为个产品族。目的是因为订单准备发运数量折扣等因素能实现更低的成本。这个术语应用于联合订单品族和组合部件排期。核算用的库存评估方法。考虑成本因素，核算假定最后接收的最先使用或售出。但是它和指定物料的实际物理移动没有必然的联系。决定批量大小的流程或技术。将个批次分为个或更多的子批次，同时将每个子批次在同个设备上加工成独立的批次。这样做通常能压缩提前期或迅速完成小数量的任务。物料清单最低级的号码，在这级，列出组件。直到毛需求展开到这级，才能计算净需求。低位码通常由计算机软件自动计算和维护。由个或更多的机。
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