1、中的程其它条件同上，分别以不同浓度溶液作为外相，研究外相值对苯胺提取的影响，实验结果见表图。表外水相值对苯胺去除率的影响表次数外水相值出水吸光度出水含苯胺苯胺去除率图外水相值对苯胺去除率的影响苯胺能与发生反应，转化为离子型化合物不渗透的物质，可保持内外相的差，能使苯胺在外相水溶液保持高质量浓度，在乳化液内相保持低质量浓度而且在外相加入适量的，可以防止分离初期膜破损导致的盐酸与苯胺的反应，提高了提取率。但值过高，液膜的稳定性较差。从图可以看出，外水相值在间处理效果较好。膜增强剂液体石蜡用量的影响固定了外水相值在间，其它条件同上，分别以不同体积的液体石蜡进行制乳和提取，研究不同体积液体石蜡对苯胺提取率的影响，实验结果见表图。表液体石蜡用量对苯胺去除率的影晌表次数石蜡用量出水吸光度出水含苯胺量苯胺去除率图液体石蜡用量对苯胺去除率的影晌以煤油为溶剂的液膜体系中，通常添加定量的液体石蜡来增加膜的粘度提高膜的稳定性增强膜的强度。由图。
2、间内相的体积分数等对苯胺废水处理的影响，未进行探索。本实验只是实验室中的种模拟实验，是对苯胺废水处理中些影响因素的探讨，而工业废水成份复杂，干扰因素非常多，若要将其运用到处理工业废水中，还需要进步研究改进，探索出符合工业化应用的工艺条件和高效实用的设备，从而使液膜技术能够在工业废水处理上得到更广泛的应用。致谢参考文献,,潘碌亭,肖锦液膜法处理造纸黑液的膜配方和电破乳的研究，膜科学与技术陆嘉昂,宋慧敏液膜技术在有机废水处理中的应用江苏化工秦非，张志军，蒋挺大等混合型表面活性剂液脱法处理含酚废水膜科学与膜技术，任源,韦朝海,肖美兰华南理工大学学报,李明玉,王向德,万印华,张绣娟高等学校化学学报,有效溶解度，增大了膜内浓度梯度，增强了输送效果，提高了废水处理的效率。乳化液膜及其透过机制见图。回收相液膜油相内水相原液外水相图乳化液膜及其透过机制示意图外水相膜的扩散在外水相液膜油相界面上的萃取反应油薄层的扩散④乳化相的扩散在液膜油。
3、要精加工，因此此端面不必全部加工，此时可按考虑，分二次加工，吃刀深度。每齿进给量查参考资料机械加工工艺手册计算切削速度查参考资料机械加工工艺手册耐用度由得④功率计算精铣吃刀深度每转进给量达到粗糙度要求▽镗削精镗细镗的孔取刀杆直径，刀杆伸出量。粗镗加工余量。分两次加工。令，，选用硬质合金镗刀。精镗细镗取刀杆直径，刀杆伸出量。粗镗加工余量分两次加工。令，，选用硬质合金镗刀。。磨削导轨面燕尾面由于都是平面的加工，所以采用平面磨削的加工方案。导轨面的磨削选用机床导轨磨床磨具粗磨采用平行砂轮。查参考资料机械加工工艺手册。磨削用量选择合理的磨削用量的选择的般原则为粗磨时，工件加工的精度和粗糙度要求差些，可采用较大的。精磨时，必须采用小的。要根据工件的尺寸大小刚性的好坏，选择合理的。④根据加工材料的强度和硬度以及导热性，合理地选择。根据砂轮的切削性能的。
4、可知，液体石蜡用量小时，苯胺的去除率小当液体石蜡的用量增加，去除率也会逐渐上升，主要是因为增加液体石蜡用量膜的黏度增大强度加大，不容易发生破裂，去除率提高当液体石蜡用量增大到定程度再增大时，液膜更加稳定，但去除率就有所下降，原因是液体石蜡的增加使膜相黏度增大的同时，也加大了传质阻力，导致去除率有所降低。本实验确定液体石蜡的用量为效果较好。条件验证实验用上述实验室确定的最佳实验条件，再次进行液膜的制备富集分离以及测定，平行五次实验，见表。表条件验证实验表次数吸光度浓度去除率相对误差结论通过上述实验确定实验室乳状液膜法处理苯胺废水最佳的操作条件为内水相体积为，外水相，表面活性剂为，流动载体为，液体石蜡为，油内比为，乳水比为，制乳时间为，传质时间为，原料液中苯胺的浓度为，去除率为，对苯胺废水处理效果较好。但，实验过程中，由于实验条件的限制及其操作的影响，给乳状液膜法处理苯胺废水的研究造成定的误差。由于时间的关系，对制乳时间传质。
5、及装备课程设计指导倪森寿编北京化学工业出版社。精镗镗削的沉降孔取刀杆直径，刀杆伸出量。粗镗加工余量。分两次加工。令，，选用硬质合金镗刀。精镗攻丝公制螺纹，由于加工的材料是铸件，因此选取如下查参考资料机械加工工艺手册表所以按机床选取导轨面配刮采用人工配刮达到点珩磨的孔加工条件工件的尺寸不太大，孔直不太大。珩磨机床由于工件的尺寸不太大，所以选择卧式珩磨机床。珩磨头选择磨较小孔的珩磨头。珩磨切削参数的选择由于加工的是会铸铁，所以查机械加工工艺手册的合成切削速度选择精加工圆周速度精加工往复速度精加工油石的径向进给为所以的到油石的行程长度选择煤油作为该加工的切削液精加工的孔研配采用人工研配达到粗糙度等要求。终检检测工件是否有裂纹等缺陷夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。经过与指导老师协商，决定设计孔的加工夹具设计主视图孔加工夹具设计零件底面。
6、位元件尺寸及公差的确定。夹具的主要定位是的孔，该孔与该面有平行度有定的要求为，以及位置度的要求为主视图孔的加工夹具定位基准的选择由零件图可知，的孔应对导轨面和燕尾面有平行度的及位置度的要求，而且本身有圆度和圆柱度的要求。为了使定位误差为零，应该采用互定位，但是由于其他的各面都未加工，因此这里只选用已加工的底面和度斜面作为主要定位基准。由于孔的精度要求高，和定位尺寸误差小，为保证孔的位置和加工准确性我们在加工底面的时间要求通过精加工后作为加工的孔的基准。这样就可以更好的保证孔的位置和加工精度,夹紧时主要是限制工件的在平面上的转动，由于外表面基本上是不用加工的，所以在加工的时候采用不加工的面作为夹紧。图夹紧力的选择在钻孔是夹紧力产生的力矩，必须满足查资料机床夹具设计手册其中钻削时的扭矩，其值由切削原理的公式计算确定钻削时的时，左边压紧件产生力矩钻削时的时，右边压板产生力矩。为了提高夹紧的速度，而且工件较小，切削过。
7、位元件尺寸及公差的确定。夹具的主要定位是的孔，该孔与该面有平行度有定的要求为，以及位置度的要求为主视图孔的加工夹具定位基准的选择由零件图可知，的孔应对导轨面和燕尾面有平行度的及位置度的要求，而且本身有圆度和圆柱度的要求。为了使定位误差为零，应该采用互定位，但是由于其他的各面都未加工，因此这里只选用已加工的底面和度斜面作为主要定位基准。由于孔的精度要求高，和定位尺寸误差小，为保证孔的位置和加工准确性我们在加工底面的时间要求通过精加工后作为加工的孔的基准。这样就可以更好的保证孔的位置和加工精度,夹紧时主要是限制工件的在平面上的转动，由于外表面基本上是不用加工的，所以在加工的时候采用不加工的面作为夹紧。图夹紧力的选择在钻孔是夹紧力产生的力矩，必须满足查资料机床夹具设计手册其中钻削时的扭矩，其值由切削原理的公式计算确定钻削时的时，左边压紧件产生力矩钻削时的时，右边压板产生力矩。为了提高夹紧的速度，而且工件较小，切削过。
8、的加工夹具。问题的提出利用这些夹具用来加工孔孔和零件底面，这些都有很高的技术要求。但加工的部分都尚未加工，因此，在设计时，主要考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度，并且精度也是非常重要的。夹具设计零件底面的加工夹具定位基准的选择由于工件的孔和都要以底面做为基准加工，故首先得做出底面的加工夹具。加工底面的时间为保证相对的孔于和面的平行度我们就得要准确的设计出以导轨面和燕尾面为主要定位的夹具。还考虑到工件的圆度和圆柱度的误差小，我们设计的夹具就具有对孔的夹具定位准确，和加工时的震动小，那就得在孔的孔外圆找个定位夹紧点。夹紧时主要是限制工件的在平面上的转动和翻滚，由于外表面基本上是不用加工的，所以在加工的时候采用两侧面作为夹紧。夹紧力的选择在钻孔是夹紧力产生的力矩，必须满足查资料机床夹具设计手册其中刨削的力，其值由切削原理的公式计算确定刨削时，压板产生力。为了提高夹紧的速度，采用的加工夹具草图如图所示紧机构。图定位误差定。
9、的加工夹具。问题的提出利用这些夹具用来加工孔孔和零件底面，这些都有很高的技术要求。但加工的部分都尚未加工，因此，在设计时，主要考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度，并且精度也是非常重要的。夹具设计零件底面的加工夹具定位基准的选择由于工件的孔和都要以底面做为基准加工，故首先得做出底面的加工夹具。加工底面的时间为保证相对的孔于和面的平行度我们就得要准确的设计出以导轨面和燕尾面为主要定位的夹具。还考虑到工件的圆度和圆柱度的误差小，我们设计的夹具就具有对孔的夹具定位准确，和加工时的震动小，那就得在孔的孔外圆找个定位夹紧点。夹紧时主要是限制工件的在平面上的转动和翻滚，由于外表面基本上是不用加工的，所以在加工的时候采用两侧面作为夹紧。夹紧力的选择在钻孔是夹紧力产生的力矩，必须满足查资料机床夹具设计手册其中刨削的力，其值由切削原理的公式计算确定刨削时，压板产生力。为了提高夹紧的速度，采用的加工夹具草图如图所示紧机构。图定位误差定。
10、好坏使用合理的。磨削细长零件时，工件容易产生震动，应适当降低些。由此选择如下砂轴向进给量双行程工件速度查参考资料机械加工工艺手册表径向进给量双行程查参考资料机械加工工艺手册表切削工时式式中加工长度，加工宽度，加工余量，系数，同时加工零件数燕尾面的磨削选用机床导轨磨床磨具粗磨采用平行砂轮。查机械加工工艺手册。磨削用量选择砂轴向进给量双行程工件速度表径向进给量双行程表切削工时式式中加工长度，加工宽度，加工余量，系数，同时加工零件数镗削镗削的孔镗削的沉降孔镗削的孔取刀杆直径，刀杆伸出量。粗镗加工余量。分两次加工。令，，选用硬质合金镗刀业出版社机床夹具设计手册哈尔滨工业大学编上海科学技术出版社机械制造工艺设计简明手册李益民编北京机械工业出版社机械制造工艺学课和设计指导书赵家齐编北京机械工业出版社机制工艺装备倪森寿编北京化学工业出版社机制工艺。
11、程铣削导轨面的工艺面。机床端面铣床刀具粗铣端面刀具材料选用，。计算切削用量若考虑工件的粗糙度，加工余量为,但实际，由于以后还要精加工，因此此端面不必全部加工，此时可按考虑，分二次加工，吃刀深度。每齿进给量查参考资料机械加工工艺手册计算切削速度查参考资料机械加工工艺手册耐用度由得④功率计算式精刨加工要求精刨削导轨面。机床端面铣床刀具。精铣端面刀具材料选用，。吃刀深度每转进给量达到粗糙度要求▽粗刨燕尾底面加工要求铣刨燕尾底面。机床端面铣床刀具。铣端面刀具材料选用，。铣吃刀深度每转进给量就能够达到粗糙度要求铣削的退刀槽加工要求铣削的退刀槽。机床铣床刀具。粗齿锯片铣刀，，，齿数。铣吃刀深度每转进给量就能够达到粗糙度要求刨削燕尾面粗刨精刨燕尾面加工条件加工要求刨削燕尾面。机床刨床刀具。精铣端面刀具材料选用，。粗刨若考虑工件的粗糙度，加工余量为,但实际，由于以后。
12、及装备课程设计指导倪森寿编北京化学工业出版社。精镗镗削的沉降孔取刀杆直径，刀杆伸出量。粗镗加工余量。分两次加工。令，，选用硬质合金镗刀。精镗攻丝公制螺纹，由于加工的材料是铸件，因此选取如下查参考资料机械加工工艺手册表所以按机床选取导轨面配刮采用人工配刮达到点珩磨的孔加工条件工件的尺寸不太大，孔直不太大。珩磨机床由于工件的尺寸不太大，所以选择卧式珩磨机床。珩磨头选择磨较小孔的珩磨头。珩磨切削参数的选择由于加工的是会铸铁，所以查机械加工工艺手册的合成切削速度选择精加工圆周速度精加工往复速度精加工油石的径向进给为所以的到油石的行程长度选择煤油作为该加工的切削液精加工的孔研配采用人工研配达到粗糙度等要求。终检检测工件是否有裂纹等缺陷夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。经过与指导老师协商，决定设计孔的加工夹具设计主视图孔加工夹具设计零件底面。
参考资料：
1、该文档不包含其他附件(如表格、图纸)，本站只保证下载后内容跟在线阅读一样，不确保内容完整性，请务必认真阅读。
2、有的文档阅读时显示本站（www.woc88.com）水印的，下载后是没有本站水印的（仅在线阅读显示），请放心下载。
3、除PDF格式下载后需转换成word才能编辑，其他下载后均可以随意编辑、修改、打印。
4、有的标题标有”最新”、多篇，实质内容并不相符，下载内容以在线阅读为准，请认真阅读全文再下载。
5、该文档为会员上传，下载所得收益全部归上传者所有，若您对文档版权有异议，可联系客服认领，既往收入全部归您。
（定稿）阳光花园小区建设项目实施计划方案0