1、沈兴个外形轮廓都容易实现。另个重要因素，单件垫片生产方式是最不经济使用的，因为材料的利用率低损耗大。为了把浪费减少到最低限度至少同时加工三个最好到五个零件。当然,这种做法只适合这样的小垫片。第章锻造工艺及模具锻造是其中个最重要的生产制造业务。塑性成形工艺与挤压成形相似,但与挤压工艺不同的是,它能用于成形各种复杂的三维零件。锻造可以分为三个主要类别有自由模锻模锻和闭式模锻。开模锻造这个过程示意图如图所示。自由模锻至少有个面可以发生自由变形,因此自由段制造的零件在形状和尺寸精度上与模锻和闭式模锻有定的差距。然而,自由模锻加工简单,价格相对低廉,并且可以轻松的设计和制造。模锻如图所示这是锻造过程的示意图。它可以用来制成比闭式模锻更为精确的复杂三维形状。特别是可以制造难于锻造的零件。在铸造的过程中,其形状是填充满模具的上下型腔而得到的形状。多余的废料可以停留在流道中。模具型腔必须填充满致使没有缺陷。无法满足复杂的形状完全没有缺陷。
2、个或两个以上的构件组成。尽管这些组件可能有不同的功能例如在个车床磨床或钻床上，但是他们也有共同的特点。这本书中介绍了些基于切除材料为需求的机械设备如车床,加工中心,铣床,磨床,和许多其它设备,还有先进的柔性加工中心。大批量生产和专用机床也以这些基础创造的。本章描述了这些内容。使加工设备能安全的切削主要的因素包括零件的刚度形状经营者。机床的性能方面，静态和动态刚度对其准确度和精密度的影响很大。本机结构的稳定性,就是指阻止加工过程的震动。了解基本的机械元件,掌握制造的产品先进的加工方法。铸件，锻件，热或冷成形的形状通常需要加工。各种大小，形状和材料要求在加工的多样性。机械加工设备不仅在拥有的切削刀的数量上不同，而且在工具和弓箭的相对运动方式上也有所不同。在些加工设备立式加工中心钻床镗床铣床磨床牛头刨床工件不动和刀具在移动。刨床，车床，镗床其他工具几乎固定和工件移动。但应指出，这些简单部件很少有不经过修改而使用的。图为使用传统。
3、节距节圆直径顶圆直径顶圆齿距齿侧间隙径向间隙顶圆齿槽宽齿槽深根圆直径根圆齿槽宽齿根圆角直径齿顶圆角直径带轮齿宽第五章尾架的设计尾架的结构设计下图为设计的尾架结构图。它有套筒，个液压系统，顶尖，顶尖锥孔位莫式。尾座体与连接滑板连接，由滑板带动整个尾座体的运动，其套筒和顶尖的运动由液压驱动旋转开关挡铁罗螺母螺柱压板锥套套筒内轴套筒油孔销轴楔块图尾架结构图尾架的工作原理当手动移动尾架到所需位置后先用螺钉进行预定位。紧螺钉时，使楔块上的斜面顶出轴，使得尾架紧贴在矩形导轨的两内侧面上，然后用螺母螺栓和压板，将尾架紧固。这种结构。可以保证尾架的定位精度。尾架套筒内轴上装有顶尖，因轴能在尾架套筒内的轴承上转动，故顶尖是活顶尖。为了使顶尖保证高的回转精度，前轴承选用短圆柱滚子轴承，轴承间隙用螺母和来调整，后轴承为个角接触球轴承，由防松螺母来固定。尾架套筒和尾架。
4、,可以先预锻成矩形或圆筒型的。预锻是保证完全注满必须的措施。预锻可以用其他锻造方法生产制造,例如开式模锻或同个模具上做不同的型腔或其他过程,如扎制或者锻轧辊。可以进步把初锻坯成形，使之更接近于确保材料在模具中恰当分布的预锻模膛中的最后形状。多余的料被送到模具上的溢料穴中。精锻之前先用切边模去除多余的材料。料多的话就需要在模具内部产生很高的压力，来保证填充完全。压力过大可能会损坏模具降低模具寿命,这可能适当控制飞边。毛坯几何形状必须能够促进锻造的流畅。因此,分模线的选择应考虑成品的几何结构。模具分模线位于适于取出和拆除铸件和便于模腔加工的位置。圆角和转角的半径必须适当,以确保可顺利物料流动和保证模具寿命长。闭式模锻闭式模锻是把毛坯全部放在模具里并没有飞边。尽管原材料的利用率非常高,但锻造前后的体积是相同的,因此控制锻造毛坯的体积变得至关重要。多余材料会产生巨大的压力,这可能会造成模具破损。第章基本机床元素大多数加工设备都由。
5、了西门子公司专门为经济型数控机床开发的性价比较高的微机控制系统，以提高数控车床的可靠性。但是，由于齿轮传动噪声很大，精章宏甲，黄谊，王积伟主编液压与气压传动北京机械工业出版社，度不够高，并且使主轴箱重量和体积偏大，而在本次设计中有级变速基本采用齿轮传动。因此本课题的设计方案还有进步改进的空间。随着无级变速电机的性能进步提高及其价格的下降，中档以上的数控机床已经逐渐舍弃机械有级变速系统，而是直接由电机通过皮带将动力传给主轴，这样数控机床的主轴系统进步简化，速度进步提高。特别是电主轴的应用，真正将数控机床带入了超高速时代。致谢本课题数控机床主传动系统设计及尾架设计是在导师李刚老师的指导下完成的。李老师在设计的选题内容科研过程和论文撰写方面给予我耐心的指导，而且提出了许多建设性的意见和建议，使我对课题的难点有了深刻的理解。导师在言传身教中体现出来的渊博的学识，严谨的治学态度，开阔的知识眼界和平易近人的态度给我留下了深刻的印象。。
6、飞等我国数控机床的现状和发展趋势二王爱玲，白恩远现代数控机床北京国防工业出版社许兆丰等车工工艺学北京机械工业出版社,交流伺服电机系列式样览表及外型图,王丽梅,王炎,郭庆鼎,罗睿夫数控机床主轴驱动中的交流电机及其控制策略电工技术学报,成大先机械设计手册,第五卷北京化学工业出版社，王昆等机械设计课程设计北京高等教育出版社,王杰等机械制造工程学北京北京邮电大学出版社，良贵，纪名刚机械设计北京机械工业出版社阮忠唐主编连轴器，离合器的设计与选用指南北京化学工业出版社,机械设计手册联合编写组机械设计手册上北京化学工业出版社,中国农业机械化科学研究院实用机械设计手册北京中国农业机械出版社,上海柴油机厂工艺设备研究所金属切削机床夹具设计手册北京机械工业出版社贵州工学院机械制造工艺教研室机床夹具结构图册贵州贵州人民出版社，制造商资料简明调试指南王积伟，黄谊等主编液压与气压传动北京机械工业出版社，张平格主编液压传动与控制北京治金工业出版社。
7、飞等我国数控机床的现状和发展趋势二王爱玲，白恩远现代数控机床北京国防工业出版社许兆丰等车工工艺学北京机械工业出版社,交流伺服电机系列式样览表及外型图,王丽梅,王炎,郭庆鼎,罗睿夫数控机床主轴驱动中的交流电机及其控制策略电工技术学报,成大先机械设计手册,第五卷北京化学工业出版社，王昆等机械设计课程设计北京高等教育出版社,王杰等机械制造工程学北京北京邮电大学出版社，良贵，纪名刚机械设计北京机械工业出版社阮忠唐主编连轴器，离合器的设计与选用指南北京化学工业出版社,机械设计手册联合编写组机械设计手册上北京化学工业出版社,中国农业机械化科学研究院实用机械设计手册北京中国农业机械出版社,上海柴油机厂工艺设备研究所金属切削机床夹具设计手册北京机械工业出版社贵州工学院机械制造工艺教研室机床夹具结构图册贵州贵州人民出版社，制造商资料简明调试指南王积伟，黄谊等主编液压与气压传动北京机械工业出版社，张平格主编液压传动与控制北京治金工业出版社。
8、在此，学生谨向三个多月来付出了辛劳汗水和心血的导师致以崇高的敬意和衷心的感谢。其次，感谢学院领导以及班主任老师林春江老师等，他们在整个论文工作期间都给予我很多关心和帮助，也正因为他们的帮助，我才能顺利的完成了整个毕业论文。再次要感谢图书馆的所有工作人员，他们热情的工作为我的论文资料查阅提供了极大的便利条件。最后感谢我的同学以及朋友在我的整个毕业论文中所给与的帮助和支持，他们在整个论文工作期间都与我进行过有益的交流，提出了很多的建议和想法，使我受益非浅。以及我的家人在我紧张繁忙的论文工作期间在精神和生活上所给予的最大的理解和支持。在论文完稿之际，我真诚的对关心帮助支持过我的李刚老师,学院的所有领导老师同学表示最衷心的感谢，谢谢你们,参考文献冯桂安等机械制造装备设计北京机械工业出版社，符钢,张芳丽提高机床制造业的核心竞争力制造技术与机床,张新义经济型数控机床系统设计北京机械工业出版社,师鸿飞等我国数控机床的现状和发展趋势师鸿。
9、在此，学生谨向三个多月来付出了辛劳汗水和心血的导师致以崇高的敬意和衷心的感谢。其次，感谢学院领导以及班主任老师林春江老师等，他们在整个论文工作期间都给予我很多关心和帮助，也正因为他们的帮助，我才能顺利的完成了整个毕业论文。再次要感谢图书馆的所有工作人员，他们热情的工作为我的论文资料查阅提供了极大的便利条件。最后感谢我的同学以及朋友在我的整个毕业论文中所给与的帮助和支持，他们在整个论文工作期间都与我进行过有益的交流，提出了很多的建议和想法，使我受益非浅。以及我的家人在我紧张繁忙的论文工作期间在精神和生活上所给予的最大的理解和支持。在论文完稿之际，我真诚的对关心帮助支持过我的李刚老师,学院的所有领导老师同学表示最衷心的感谢，谢谢你们,参考文献冯桂安等机械制造装备设计北京机械工业出版社，符钢,张芳丽提高机床制造业的核心竞争力制造技术与机床,张新义经济型数控机床系统设计北京机械工业出版社,师鸿飞等我国数控机床的现状和发展趋势师鸿。
10、孔的配合间隙，用内外锥套来微量调整。当向内压外锥套时，使得内锥套内孔缩小，即可使配合间隙减小反之变大，押紧力用端盖来调整。尾架套筒用压力油驱动。若在孔内通入压力油，则尾架套筒向前运动，若在孔内通入压力油，尾架套筒就向后运动。移动的最大行程为，预紧力的大小用液压系统的压力来调整。尾架套筒行程大小可以用安装在套筒上的挡铁来通过行程开关来控制。尾架套筒的进退由操作面板上的按钮来操纵。在电路上尾架套筒的动作与主轴互锁，即在主轴转动时，按动尾架套筒退出按钮，套筒并不动作，只有在主轴停止状态下，尾架套筒才能推出，以保证安全。在主轴达到高速度时，尾架不能用最大预紧力。结束语本课题主要设计经济型数控机床的主轴传动系统，考虑到电机的恒功率转速范围与主轴要求的恒功率转速范围不匹配问题，在电机与主轴间增加了根中间传动轴。机械有级变速系统舍弃液压变速，而采用电磁离合器变速，有利于实现自动操作。由于数控机床的故障更多发生在电气系统，所以本课题采用。
11、，免磨损和信号干扰，延长主轴脉冲发生器的使用寿命。本课题采用异轴安装方式，利用同步带传动带动轴转动，轴通过联轴器与光电编码器相联，带动光电编码器转动。联轴器的选择及带轮参数联轴器的选择本课题中联轴器选用柱销联轴器，由资料,表可知，它应用于正反转多，启动频繁的高低速传动，其结构简单，制造容易，维护方便，寿命长，能缓冲减振，符合要求。由于轴所传动的力矩不大，故联轴器的尺寸由型光电编码器的轴径决定。由资料,表可选取型号为的弹性柱销联轴器，其尺寸和性能参数可由该表查取。同步齿形带传动设计以下公式均出自参考资料齿形带传递的计算功率带轮传递的功率很小，模数不需太大，取。确定两轮传动比取两带轮齿数，计算两轮节圆直径，初定中心距初定胶带长度初定齿数计算中心距带宽取为，选用同步齿形带规格为。带轮几何尺寸的计算如表所示表带轮几何尺寸带轮参数小带轮大带轮齿形角。
12、了西门子公司专门为经济型数控机床开发的性价比较高的微机控制系统，以提高数控车床的可靠性。但是，由于齿轮传动噪声很大，精章宏甲，黄谊，王积伟主编液压与气压传动北京机械工业出版社，度不够高，并且使主轴箱重量和体积偏大，而在本次设计中有级变速基本采用齿轮传动。因此本课题的设计方案还有进步改进的空间。随着无级变速电机的性能进步提高及其价格的下降，中档以上的数控机床已经逐渐舍弃机械有级变速系统，而是直接由电机通过皮带将动力传给主轴，这样数控机床的主轴系统进步简化，速度进步提高。特别是电主轴的应用，真正将数控机床带入了超高速时代。致谢本课题数控机床主传动系统设计及尾架设计是在导师李刚老师的指导下完成的。李老师在设计的选题内容科研过程和论文撰写方面给予我耐心的指导，而且提出了许多建设性的意见和建议，使我对课题的难点有了深刻的理解。导师在言传身教中体现出来的渊博的学识，严谨的治学态度，开阔的知识眼界和平易近人的态度给我留下了深刻的印象。。
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