1、常运作的瓶颈，面对现实，我们脚踏实地，从导致事故发生的三方面因素物的不安全状态人的不安全行为管理的缺陷入手，逐完善，实现了安全管理的升级，具体如下强化安全周期性检查积极开展各单位内部自查自检工作，各类隐患逐日汇总处理。利用每月的专项检查机会，对各死角死区进行集中检查。有针对性的开展专题检查，包括冬季煤气作业皮带工作业等，做到防微杜渐。上述检查查处的各类隐患，进行分类汇总，落实专人跟踪限期整改。全年专项整治共查处隐患起，整改率为，日常隐患排查共计项，整改率为。使各类隐患真正达到闭合循环，大大提高了安全保障水平。提升人员安全意识深入开展三级安全培训工作，重点突出培训实用性可行性，全年组织各类培训活动次，参训人员达到余人次，从根本上强化了职工的安全理念。并配。
2、煤气设备设施管网操作管理制度。进步健全，严重威胁着高炉的安全生产。为此，我们制定了高炉护炉方案炉底炉缸烧穿应急预案。具体做法首先是稳顺炉况，建立合理稳定的炉型，有利于炉底炉缸温度的控制。其次，在稳定炉况的基础上，适当控制冶炼强度，即按日产组织生产,以保安全为第要务。三是加强对炉缸侧壁冷板水温的监测利用检修时机在高炉炉缸和点标高部位增加临时热电偶根铁口正下方安装摄像头进行监控，同时明确极限温差及炉皮温度，配套应急措施。四是加钒钛矿进行护炉，确保生铁中含量在。五是定期检修对炉底炉缸部位进行灌浆，逐步消除窜煤气影响。六是通过炉底主体水管以及相关设备设施进行砌筑保护，关键部位制作导流槽和残铁区。通过上述措施的有力实施，炉底炉缸温度得到有效控制，目前维持在左右。。
3、增设了声光报警，关键的设备参数设置了连锁。为了加强操作工在现场设备周围的巡检次数，在各大型设备周围关键区域水池等部位实行了拨表制度，同时出台高温剧毒介质的特殊防范条例，纳入日常管控范围之内。提前策划高炉大修工作针对高炉炉底温度偏高的问题，在完善硬件优化操作的同时，积极配合公司开展大修前期策划工作，目前大修方案已基本确定。坚持不懈抓技改今年以来，结合同行业工作经验和现场生产实际实施了多项技改，为生产和设备的正常运行创造了不少效益，如高炉防喘阀全部关闭运行节省了电能大壕冲击点安装热电偶能根据温度预防烧穿能根据温度变化合理打结大壕开口机钻头加雾化水脱硫区域增设工艺水循环泵可以防止机械密封烧损高炉风机房增设高压氮气防止防喘阀误动作分厂安全部所属工段个人各留存份。
4、套完善了相关措施。吸取月日煤气管路爆炸事故教训，我们完善了分厂煤气管网各种监控设施，尤其是涉及压力监控的各种声光报警。建立健全各类应急预案健全了炼铁厂管理组织应急预案，事故状态下分工明确各负其责，避免忙而出乱，顾此失彼引，致使事故扩大化。参照唐钢炼铁厂操作手顺，健全现行应急预案，常识的东西定性，定性的东西定量，用科学的操作指导生产预防事故。由设备厂长牵头，对各级领导涉及煤气岗位操作人员进行了系统的培训，以求通过提升干部业务能力，充实职工队伍操作水平，达到促进管理水平和企业效益的提升，这种专项培训，直延续下来，逐步扩展到分厂的各个岗位。由安全部设备部调度室牵头，完善了对重点区域重点设备重点岗位重点人员重点数据的管理管控制度，做到了不重复不遗漏。建立和完善。
5、监管，同时进步落实高炉大修方案及材料，制定科学合理的停炉及大修方案，推进高炉大修工作。强化炉前管理，仍是新年度安全管控的重点和核心，主要是维护和监管炉前渣铁沟的使用和浇筑，配套相关奖惩条款，付诸实施，确保安全长寿。对烧结机头除尘球团成品高位料仓等区域除尘进行整改，创优环境，实现零排放。积极参与万吨超细粉项目的审定过程施工的跟踪，确保投产后，工艺运行合理，设备运转正常，成为公司产业链延伸的又精品工程。在公司党委的正确领导下，进步强化干部职工思想教育工作，注重分厂软实力工作的提升，重塑炼铁新形象。新年度，我们将盯紧我们对高炉的掌控还有所欠缺，抵抗外界波动能力有待进步提高。新年度工作目标和计划新年度工作目标年计划完成铁水万吨其中车间万吨，二车间万吨，烧结万吨。
6、，各项指标逐步改善，尤其是从月份开始，生产指标节节攀升，创开产以来最稳最好成绩。客观的说，今年后半年以来高炉的稳顺高产炼铁厂厂长工作总结分享人谭纯艳尊敬的总各位领导全体职工同志们大家上午好,踏着匆忙的脚步，年在不经意间与我们挥手告别。回想年来的工作，有进步，有成功，更有失误。面对低迷的市场快捷的生产，在公司的大力支持和领导下，全厂干部职工紧紧围绕三向管理这精髓，本着安全环保节能高效的生产宗旨，以提升技术水平为重心控制成本为核心，强化基础管理，优化原料配比，狠抓炉外冶炼，强化设备点检，实现了生产的持续稳定，圆满完成了公司下达的各项任务，为后道工序产能的全面释放，为公司经营利润的正常保持发挥了效进集体这目标，以启动高炉为契机，稳定和提升高炉生产为核心，科学。
7、精英外出济钢首秦等国内同行先进单位，进行了为期三个半月的学习。通过学习开拓了大家的眼界，学到了先进的操作方法，提升了大家的技术水平，同时也收集了不少技术资料，并与同行建立良好的合作伙伴关系，为中钢注入了新的血液新的思想，为下步期如期投产奠定了坚实的基础。八积极参与体系升级改造，圆满完成热风炉烘炉保温工作为确保体系如期顺利投产，在组织好二体系生产的同时，积极投入体系升级改造各项工作中去。全年组织召开体系升级改造设备技术讨论会次，签订协议份其中高炉份，烧结份，变更设计施工不合理的项目项其中高炉项，烧结项，为下步投产以上领导，本着服务于生产促进管理提升的宗旨，对照公司标准，将分厂原有管理制度进行了全面审定，舍弃了部分不合理陈旧的制度，并结合生产实际，及时对各。
8、，最终实现全风温操作，对改善高炉软熔带特性提高炉缸热焓鼓风动能，保证炉缸活跃起到了积极的作用。改善炉渣性能稳定的渣皮，是乐极生悲，柳暗花明，年初受原燃料库存充裕稳定影响，高炉各项生产指标创历年来冬季生产最佳业绩，月平均日产达吨，对于和谐喜庆的两节氛围，可以说是锦上添花。进入月份，受电缆爆炸引发煤气管网事故影响，高炉生产落千丈，尤其是高炉炉况严重失常，全月平均日产吨，最低时仅为吨，因风口破损小套破损共个，中套个，休风率高达，给公司正常的生产经营组织造成了巨大的影响。进入月份，受焦炭质量影响，两高炉炉况运行再次波动，整个生产陷入低谷。从月份起，在公司及分厂的大力支持下，进步调整管理操作思路，树立了以活跃炉缸稳定炉况分区管理适时突破的生产理念，高炉生产稳中有。
9、其中车间万吨，二车间万吨，球团万吨其中车间万吨，二车间万吨。计划实现实现安全事故为零，力争年先进集体。二新年度具体做法进步完善工艺技术管理制度，结合季节性工艺指标的变化，进行优化汇总，以季节性操作手顺的形式，推崇种做法，通过严密的管理和工艺监督，消除人员的麻痹思想，建立长期稳定顺行机制，预见性的处理好每个工艺细节。革新机制，健全领导机构，明确职责分工，实现横向到面纵向到点相结合，致力于安全设备技术管理四位体的管理新思维，即二体系按铁前高炉运行区域划分，由生产设备副厂长直管，涉及到日常生产的组的演讲，激起大家的共鸣，使全员真正认识这活动的内涵，做到自律自醒互助提高。走出去引进来，力求素质提升今年以来，分厂在继续抓好基层两培考工作的前提下，前半年，组织名技。
10、形成日常操作对照规程工作闲余学习规程相互之间抽背规程的良好习惯。六提升设备管理水平，降低故障发生机率全年设备运转情况如下高炉平均休风率为，设备运转率烧结平均停机率，设备运转率为竖炉平均停机率，设备运转率。虽然受事故影响，但与去年同期相比，设备故障率却大大降低。总结全年工作，具体如下推行设备四级点检岗位操作工每班不定期巡查，将设备隐患及时向上级反馈并协调处理，并把重点设备的运行情况列出来写在交接班记录纸上各工段每旬组织所属班组长进行设备自查自检，将查处隐患上报设备部和安全部进行处理职能部门按设备类别特种设备压力容器监视测量皮带输送通风设备等不定期进行点检④分厂领导每月组织两次现场设备隐患大巡查。通过四级巡检，将设备存在隐患发现在事前，使问心，更是制约炼铁。
11、管理制度做出补充，先后出台了高炉区域性化管理生产系统班组排名办法大学生人才选拔主控监控岗位工作纪律等制度，使生产运行过程中出现的各种不规范不协调降到了最低。尤其是高炉区域化管理模式的运行，使多年来直困扰高炉的设备故障问题，得到了有效遏制。年下半年，炼铁厂扫煤气管网爆炸事故的阴霾，生产路高歌猛进，各项指标均突破历史最高记录，这与区域化管理排名制度的全面推广有着密不可分的关系。强化干部作风建设，全面提升执行力炼铁厂是公司第大厂，职工队伍庞大，管理人员就有百余人。管理工作要提升，管理人员首先要提升。只有不脱产，才能不脱离群众。个管理者执行力高与低，关键看他是否能真正深入线深入职工求时，提醒操作工及时采取措施预防事故发生，在各工控机上增设了单独的监控画面，主控。
12、吸取事故教训，规范生产运作月份是炼铁所下降，主要表现在外购矿粉种类频繁变化成份波动较大，焦炭质量度下滑，部分指标概不如前。面对现实，我们强化炉外冶炼，及时掌控物料特性，科学的制定消化方案，操作上防微杜渐，灵活调整，实现了质量的稳定提升。推行标准化操作经过近三年生产的检验，各工序操作规程逐步完善，标准化操作得以实施，生产管控逐步向准理论靠拢，实现了理论与实践的有机结合，高炉休送风作业异常炉况处理突发性事故应对等，能够做到有章可依，科学应对。重点指标，重点突破合理调整中心温度在前期送风制度调整的基础上，逐步优化装料制度，实现中心温度的预控可控，消除了以前中心温度带宽，热量损失大的不良表现。实现全风温操作高炉气流稳定，通过设备改造观念更新，逐步提高风温使用水。
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炼铁厂厂长工作总结报告