1、炉加料口出铅口出 渣口等产生烟尘的地方，设通风除尘系统，采用高效脉冲袋式除尘器除 尘，废气排入环保烟囱。污染物的排放浓度和排放速率均低于大 气污染物综合排放标准新污染源大气污染物排放限 值。 本工程所排酸性废水和污酸送污酸污水处理站，设计采用石灰铁盐 三段中和除砷处理工艺。在废水中加入石灰或硫酸亚铁，使的含氧 阴离子与石灰或硫酸亚铁，生成三价砷的难溶性的钙盐或低 毒性的五价砷的钙盐或铁盐进入渣中，达到净化的目的。处理后达到国家二级排放标准后全部回用进行冲渣，不外排。 生活污水设计经地埋式水处理设备，处理后送污酸污水处理站回用 于生产。 炼铅生产中产出的炉渣属般硅酸盐，水碎后可以作为水泥厂原 料除锈喷砂磨料和铺路用，也可送渣场堆存。。
2、约电能。 鼓风炉设有夹套水余热利用装置回收蒸汽，产生低压蒸汽回收利 用。 采用先进工艺，工艺流程畅通，提高产品合格率，节能降耗。 对电器设备灯具采用节能型，减少无效能源损耗。 供配电采用集中与就地相结合的补偿方式，在低压配电室设置无功 自动补偿装置，在消耗功率大，功率因素低的设备上附加无功功率 补偿器，使功率因素达到以上。线路力求合理，减少能耗。 烧结机鼓风炉等设备用冷却水均循环使用，循环水的复用率达 以上，节约用水。劳动安全卫生描述 本工程贯彻安全第，预防为主的方针，采用先进成熟的工 艺流程，设备选型安全可靠，工艺配置畅通合理，从根本上减少和消 除了危害人体健康的不安全因素。 根据劳动安全卫生工作三同时的要求，针对工程的职业危。
3、炼。粗铅全火法精炼 全火法精炼的优点是设备简单，投资少，占地面积小工 艺积存铅量少，产品周转快。目前火法精炼用的精炼锅容量日趋增大， 有利于劳动生产率的提高可根据粗铅成分和市场需要采用不同的工 序，产出多种牌号的精铅。 全火法精炼的主要缺点是处理工序长，中间产品多，铅直收 率低中间产品处理工序繁杂，不利于有价金属的综合回收劳动条 件相对较差，虽然近年来精炼锅的锅罩结构和其相应的通风系统有了 长足的改进，但仍无法解决铅蒸气对操作人员的身体损害。且国内尚 无成熟技术和熟练的操作工人。 对于含铋和贵金属少的粗铅，采用火法精炼是适宜的。 粗铅电解精炼 粗铅的电解精炼可以获得纯度高的工业用铅，并可充分回收 粗铅中伴生的有价金属铋碲金银等。。
4、污酸处理中和渣中含少 量砷，属危险废物，堆存于厂区附近的干沟壑内，并严格按照环保要求， 采取严密的防渗漏防飞扬措施，确保不对周围环境造成任何污染。 高噪声设备安装减振机座，鼓风机引风机安装消音器，并把它们 设置在单独的机房内，降噪隔声的作用是明显的，加之噪声强度随距 离的增加而衰减后，设备噪声对声环境影响控制在环保允许范围内。 总之，本工程通过采取有效的污染治理措施，各类污染物均能做 到达标排放，能满足国家环保标准和当地环保部门下达的污染物排放 总量控制指标要求。 节能降耗 本项目铅精矿粗铅单位产品综合能耗为粗铅， 低于全国重点铅冶炼企业平均值指标。主要应用有 引风机采用变频风机，与生产工况联动，根据工艺需要，自动调整转 速，节。
5、本项目厂址位于县梅仙镇谢坑村诗坑自然村，距京福高速公 路入口处仅，距县城，县城距福州，三明， 南平，口火车站，口和西滨的码头可供级船舶 直达福州马尾港，水路交通非常方便。 本项目危废渣堆存于厂区附近的干沟壑内。 本项目厂址所在地气象资料如下 县属中亚热带季风性温热湿润气候。气温极端最高气温，极端最低气温，历年平均气温 湿度年平均相对湿度 主导风向东北风 降雨量年平均降雨量 蒸发量年蒸发量为 雷电年平均次数为次。 建设地区的地震基本烈度为度区。 筹资设想及费用 本项目建设投资由业主自筹，总投资为万元。包括流动资 金万元。 项目设计范围与项目界区外配套工程 本项目由我院承担的设计内容包括厂区内所有生产设施，具体包 括铅原料。
6、劳动安全卫生的 要求，能充分保障职工在生产过程中的安全和健康。 消防设施及描述 本项目在生产厂区内设座生产消防调节水池，水池容积 。可以满足消防用水要求。 室外消火栓给水系统中，消防给水管道沿厂区道路环状布置，在 给水管道上设地上式消火栓，高压消防。 室内消火栓给水系统从厂区消防给水管道上接管，可以满足消防 用水量及水压要求。 按建筑灭火器配置设计规范要求，配置建筑灭火器材。 项目建设进度安排 项目建设进度安排见表项目建设进度表。 表项目建设进度表 序 号 时间年季 内容 项目立项 可行性研究及审批 方案设计及审查 施工图设计 施工建设 调试及试生产 按计划生产投资及经济效益 投资 本项目建设投资。
7、冶炼工艺方案 现代火法炼铅方法有常规烧结鼓风炉熔炼法和直接熔炼法二 大类。 常规烧结鼓风炉熔炼法 烧结鼓风炉熔炼炼铅法是传统的炼铅工艺，也是当前铅冶炼 的主要方法。随着技术的进步和环境保护法规的日趋严格，烧结机也 不断地得到了改进，如柔性传动装置刚性滑道密封技术的采用等。 同时由于烧结的工艺条件控制水平的不断提高，返烟鼓风技术富氧 技术的普遍应用，使烧结工艺达到新的水平。 在烧结烟气制酸方面，豫光金铅公司采用非稳定态制酸工艺， 株洲冶炼厂采用托普索湿式制酸工艺，河池南方冶炼厂采用转吸 接触法工艺及制酸尾气经石灰乳尾吸收后达标排放，均解决了过去烧 结烟气不能制酸严重影响大气环境的问题。 直接熔炼法 上世纪年代以来，已经或可以实现。
8、。 在防腐方面，对于气相腐蚀部位采用防腐涂料进行防护，对于液 相腐蚀部位铺设耐酸瓷砖板。污酸成品酸管道阀门等处采取有 效措施，防止跑冒滴漏。 在场地布置方面，物料运输线集中短捷，生产线不交叉，操作 人员有足够的安全工作空间。 在道路设计方面，充分考虑消防安全的要求，建筑物构筑物之间 的距离以及道路宽度均严格遵照安全规范要求设计。 在建筑设计安全方面，本工程所有建筑物和构筑物按度地震烈 度设防，建构筑物防火设计严格按照建筑设计防火规范进行，高 层建筑物按规范设计安全操作平台及防护栏。防雷设施等均按规范设计，在所有高大的建构筑物设有防雷 击保护装置。 生活饮用水水质符合生活饮用水卫生标准。 总之，通过实施上述措施，本项目完全符合国家。
9、仓及配料系统鼓风返烟烧结机烧结车间热煤气站硫 酸车间鼓风炉烟化炉车间粉煤制备总降压变电所污酸污水处 理厂区内配电系统厂区内循环水系统厂区总平面及道路厂区 综合管网办公楼综合维修车间仓库等。不包括厂区围墙外的交 通运输给排水管道供电线路及渣场设施。 建设方案 规模方案 本项目设计严格执行国家有关法律法规，设计内容符合国家有关 部门的产业政策。考虑到企业资源优势和企业的发展，确定本项目铅 冶炼生产规模为年产电铅万。 产品方案 本项目主工艺铅冶炼系统产出电铅鼓风返烟烧结机产出的 烟气送往制酸系统副产硫酸铅鼓风炉渣烟化产出铅锌烟尘。铅电解 阳极泥处理产出银锭金锭。电铅 银锭 金锭 次氧化锌含 铜锍含 硫酸含 工艺方案 粗铅。
10、 粗铅电解精炼工艺的主要优点是精炼工序简单，次精炼即 可得到以上的电铅阳极中的杂质绝大部分进入阳极泥， 与火法精炼相比，中间产品的数量大为减少大部分有价金属都富集 于阳极泥中，从而有利于有价金属的综合回收由于精炼工序的简化， 铅的直接回收率提高由于火法除杂质仅为道工序，铅蒸汽对人体 的危害大大减少，劳动条件相对全火法精炼要好。且国内有成熟技术 和丰富的操作经验。 其主要缺点是，电解周期长，铅积压量大，只能得到单等级 的精铅同时电解精炼前仍需采用火法初步精炼除去铜。 经过技术经济比较，粗铅精炼决定采用电解工艺。 阳极泥处理工艺方案 铅阳极泥处理的工艺主要有种合排放标准中 的标准限值要求，硫酸雾。 在原料输送各环节及烧结机鼓风炉烟。
11、业化的硫化铅精矿直接熔炼 法有基夫赛特法奥斯麦特法法卡尔多法瓦纽科夫法 水口山法等。所有直接熔炼法都是利用纯氧或富氧空气，使氧化还原 过程在个或两个熔炼设备中完成。直接熔炼法产出的烟气含浓 度高，可以采用二转二吸接触法制取硫酸。直接熔炼法般适用与大 型炼铅厂。 综合上述炼铅方法的分析比较，结合省诚明金属冶炼有限 公司的实际情况，确定冶炼工艺拟采用常规烧结鼓风炉熔炼炼铅 法。 采用鼓风返烟烧结机烧结鼓风炉熔炼粗铅电解精炼产出 电铅的工艺流程。鼓风炉炉渣经烟化炉烟化挥发，回收锌呈次氧化锌 铅电解阳极泥经金银回收处理得到金银产品。该流程在国内外广泛 采用，工艺成熟可靠。 铅精炼工艺方案 粗铅精炼的方法主要分为两大类全火法精炼与电解精。
12、 特点，设计分别对烟气铅蒸气铅尘粉尘噪声等危害因素 以及在防火防腐防电伤防自然灾害等方面采取了严密的措施。 烧结机烧结过程是在密闭的烟罩中进行，负压操作，有效避免了 烟气外逸铅精矿或其它铅原料混合制粒后直接入炉，返粉破碎 作业和生产过程中产出的铅烟尘均密封输送并返回配料，有效防止了 铅尘的弥散同时在鼓风炉电热前床等放铅口和放渣口设通风装置， 防止了铅蒸气的扩散。彻底解决了烟气铅蒸气铅尘对操作人 员的危害。 在防噪声方面，烧结机作业产生的噪音很小，能够满足环保部门 对操作岗位噪声标准的要求。本工程对产生高噪声的主要设备采取安 装隔振机座和消音器等降噪措施，同时对风机房值班室采取了隔声措 施，噪声控制满足工业企业噪声控制设计规范的要求。
参考资料：
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