1、消耗少换热面积小进口温度低工艺流程短，实现变换过程 节能降耗。 选用中国科学院理化研究所的专利技术，驰放气无动力氨回收装置专利号 ，将氨槽驰放气中的氨直接回收为的气氨传统的回收工艺 是用脱盐水吸收变为氨水，然后在用蒸气加热氨水将其分解解析为氨，用于生产尿 素即节约了蒸气，节约了能源，还可以减少对环境的污染。 拟选用湖南安淳科技有限公司Ⅲ节能型氨合成系统专利技术，专利号 ，采用大塔替代原有小塔，降低氨合成压力，降低电耗。 拟采用天邦膜技术国家工物含量， 水分含量， 油含量，重量法红外光谱法 铁含量， 最终产品甲醇 工业甲醇产品符合国标，其主要指标如下 指标名称 指标 优等品等品合格品 色度铂钴，号 密度， 。
2、蒸汽经背压式 汽轮机发电后供生产工艺装置使用，实现余热余压综合利 增加脱硫清洗冷却塔，同时配套循环水，压缩机进口煤气温度降 到以下，提高压缩机打气量，降低压缩电耗。 中串低变换改为全低变，优化系统热能回收，降低蒸汽消耗 脱碳系统节能改造，新增溶液涡轮能量回收机，回收溶液能量降低电耗 同时对塔内填料进行改造，减少溶液循环量，降低电耗 将冰机列管式卧式水冷器改为高效蒸发式冷却器，提高冷却效果，同时减 少循环水用量，降低冰机电耗和公用工程电耗。 氨合成系统高压圈优化改造，新建套氨合成系统替代原有的 氨合成系统，降低氨合成压力，湖南安淳科技有限公司Ⅲ节能型 氨合成系统专利技术，降低系统阻力，提高氨净值，氨合成压力下降循环氢 下降到。
3、能技术改造，并采用成熟的高新处理技术建设合成氨节能技术改造项目，以达到 节能降耗减少污染物排放的目的。该项目的实施必将产生较好的经济效益和显著 的社会效益环境效益。 此次改造主要通过下列方式进行原料结构调整，由焦炭或块煤煤制气改为 本地粉煤制气，实现原料本地化，同时对造气炉体进行改造，降低原料消耗回 收造气合成工段的吹风气合成放空提氢尾气氨槽驰放气，以及造气炉渣煤泥， 通过三废混燃炉燃烧来产蒸汽，蒸汽经背压式汽轮机发电后供生产工艺装置使 用，实现余热余压综合利中串低变换改为全低变④脱碳系统节能改造氨 合成系统高压圈优化改造采用膜提氢工程回收合成放空气中的氢，降低氨合成 压力，节约动力消耗，增加合成氨产量采用无动力氨回收技术，将合成氨。
4、度范围 沸程包括， 高锰酸钾试验， 水溶性试验澄清 水分含量， 酸度以计， 或碱度以计， 羰基化合物含量以 计， 蒸发残渣含量 注不挥发残渣为抽检保证项目。 乙醇含量和氯化物含量两项当用户有要求时由供需双方协商解决，此两项作为产品控制项目。 改造方案 本项目拟采用的改造方案主要有 原料结构调整，由焦炭和块煤改为本地粉煤制气，新建日产吨煤棒生 产线，实现原料本地化。同时对造气炉炉体进行改造，增加煤气炉蓄热能力，降低 原料消耗。 新建台三废混燃炉，同时淘汰原有小型吹风气回收装置及 链条炉，集中回收造气吹风气合成工段的合成放空提氢尾气氨槽驰放气，以及 造气炉渣煤粉煤泥等来产蒸汽，配套建设台抽背式汽机。
5、管理，实现能源系统效率达到同行业最高或接近世 界先进水平。根据规划要求，未来年，国家方面将加快推进以洁净煤或天然气 替代石油合成氨的工业改造，以节约宝贵的石油资源，另方面，将大力推动节能 降耗技术的开发和推广应用， 年全国合成氨节能改造项目技术交流会在北京召开，明确了十五期 间合成氨节能工程在降耗环保等方面要达到的具体目标。会议根据十五期 间合成氨能量优化节能工程实施方案规划，到年，合成氨行业节能目标是 单位能耗由目前的千克标煤吨下降到千克标煤吨能源利用效率由目 前的提高到实现节能万万吨标煤，减少排放二氧化碳 万万吨。 企业发展的需要 循环经济是种以资源的高效利用和循环利用为核心，以减量化再利用 资源化为原则，以低消耗低排。
6、压缩机段，经压缩至后送到变换工序。在 催化剂和水蒸汽作用下，变换为和。变换后的气体经压缩至后送到 脱碳工序脱除，脱除后的净化气经压缩至后送到联醇工序。在催化 剂的作用下，未完全脱除的和与反应生成甲醇，未反应的气体送到精炼或 醇烃化工序，在醋酸铜氨液的洗涤吸收多余的杂质或经催化剂反应后，纯净的 经压缩至后送到合成工序，在催化剂的作用下，合成为，经冷 却分离后的液氨送到液氨贮槽贮存。 液氨贮槽贮存的液氨送到尿素工序，与脱碳解析出的气分别经压缩到 后送到尿素合成塔进行反应生成尿素。 目前存在的主要问题 公司现有循环流化床锅炉各台及链条炉台，所产 生的蒸汽经减压后直接供造气及尿素装置使用，造成部分能量未利用现有 链条炉建设年代已久，锅。
7、 企业的社会责任 节能减排保护环境是全社会的共同责任，也是企业生存发展的需要，更是企 业重要的社会责任。作为全国节能千家重点企业，为贯彻落实国民经济和社 会发展第十个五年规划纲要，实现单位能耗降低左右的约束性目标肩负 重要责任，霍化公司已与省人民政府签署了十五节能目标。必须大力实施 节能技术改造，加大投入，用先进适用技术改造或新建节能装置，降低能源消耗， 确保十五期间实现万元工业总产值能耗降低的目标目前节能减排是中国 经济生活中的个重点，胡锦涛同志在十七大报告中提出，要坚持节约资源和保护 环境的基本国策，建设资源节约型环境友好型社会。 省市化学工业有限责任公司的领导层深深意识到了节能减排的经济效应和 社会责任，始终把这项工作作为。
8、最终达到合成氨系统不需要外补蒸汽，实现向尿素精甲醇外送 蒸汽的目的。 工艺技术方案 企业现状 省市化学工业有限责任公司装置总能力为万吨合成氨年万吨甲醇 年万吨尿素年，本次改造主要涉及合成氨生产装置的节能改造，优化工程过程 余热余压回收，实现节能降耗。 工艺流程简述 现有合成氨装置以无烟块煤和焦炭为原料，采用固定层间歇式气化技术生产半 水煤气，碱液脱硫，中低低温变换，系统或系统 碳丙脱碳联醇，醋酸铜氨液洗涤净化氨合成，水溶液全循 环法生产尿素。 采用固体块煤或焦炭为原料，以空气和水蒸汽为气化剂，在高温条件下，通过 固定床层间歇式气化法生产出半水煤气，经罗茨风机加压后送入脱硫系统，通过碱液 脱除，脱除后的气体送。
9、放高效率为基本特征。因此，霍化公司大力发 展循环经济，提高资源的利用效率，就是要采取各种有效措施，以最小的能源消耗 和尽可能小的环境代价，取得最大的经济效益和最小的废物排放，实现资源节约型 和环境友好型企业。 本项目的上马，对市化学工业有限责任公司动力结构调整节能降耗都有重 要意义，是企业进行节能减排的需要，也是企业快速发展的关键。 综上所说，市化学工业有限责任公司把树立科学发展观，切实走新型工业化 道路，发展循环经济，推进清洁生产，坚持节约发展清洁发展安全发展，创建 环境友好型企业作为公司发展的理念，项目实施可进步做好资源综合利用，降低 消耗，降低成本，对装置进行整合和优化，能量得到梯级利用，综合能耗大幅度下 降，提高企业竟争力。
10、槽驰放 气中的氨直接回收为的气氨，减少了将氨水蒸浓变为氨的蒸气消耗，节约了蒸 气冰机蒸发式冷凝器替代传统的列管式换热器，节水节电与之配套的公用 工程及控制系统完善改造。项目实施后，最终达到合成氨系统不需要外补蒸汽，实 现向尿素精甲醇外送蒸汽的目的，年节约标煤万吨。 关键技术 采用湖北宜化集团粉煤成型自动加焦煤气化技术，进行原料路线调整。 拟采用山东临沂正大热能研究所的专利技术，合成氨造气三废流化混燃炉， 简称三废炉专利号，回收造气吹风气，合成放空提氢尾气及氨槽驰 放气，回收造气炉渣煤粉煤泥生产蒸气，蒸汽用于发电后供工艺生产装置使用， 实现余热余压综合利用。 拟采用湖北化学所全低变工艺，采用抗毒抗低硫的催化剂，具有 变换能力大蒸。
11、点来抓。公司将通过加大技术改造加强生产管 理加大环保投入加强节能宣传教育等措施推进节能减排目标的落实，在实现经 济效益的同时，实现人与环境的和谐发展，将公司建设成安全型节约型环保型 的绿色化工企业。 省市化学工业有限责任公司主要产品为合成氨尿素，基础原料为煤，电 力消耗也较高，属高能耗企业，因此在节能减排方面面临着定的压力，但是也存 在着较大的节能潜力和空间。 公司直对节能与环保工作比较重视，先后投资了余万元建设了全厂放空 气回收尿素解吸废液及甲醇残液回收的综合利用工程污水处理系统工程，全厂 稀氨水工艺冷凝液排污油水回收改造等节能环保系统。为了达到能源节约 循环综合利用，本着源头治理综合回收利用，公司决定对生产系统进行系列 。
12、，提高氨净值，可使压缩机吨氨醇节电配套建设余热装置， 回收氨合成反应热量产生蒸汽，吨氨副产蒸汽，同时吨氨减少冷却水用量 配套处理气量为膜提氢装置，每年可回收万氢气。在不增加 原煤消耗的情况下，年可多产合成氨吨采用无动力氨回收技术，将合成氨槽 驰放气中的氨直接回收为的气氨，减少了将氨水蒸浓变为氨的蒸气消耗。新上 套处理氨槽驰放气量为的无动力氨回收装置，每年可多回收合成氨吨， 年可节省因解吸氨水所消耗的蒸汽吨 电机系统节能改造，对需要调节流量和风量的大功率设备配备变频器，进 行变频调速调节，在满足生产需要的情况下，降低实际使用的电量采用分立式电 力电容器组合就地补偿，提高功率因素。 与之配套的公用工程及控制系统完善改造。 项目实施后。
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市化学工业有限公司合成氨系统综合利用节能技术改造项目资金申请报告