1、的公差等级为。表面粗糙度为。精加工阶段精加工阶段切除剩余的少量加工余量,主要目的是保证零件的形状位置几精度,尺寸精度及表面粗糙度,使各主要表面达到图纸要求另外精加工工序安排在最后,可防止或减少工件精加工表面损伤。精加工应采用高精度的机床小的切前用量,工序变形小,有利于提高加工精度精加工的加工精度般为,表面粗糙度为。阀体加工工艺及夹具设计。确定切削用量及基本工时工序粗车半精车精车时辅助时间机床时间挖环形槽由根据参考文献查表可得进给量由表得则工序工时定额根据参考文献表得操作机床时间为由表得测量工件时间为所以辅助时间根据参考文献表。
2、时间为则总基工序铣底平面查参考文献表刀具硬质合金铣刀面铣刀,材料齿数,此为粗齿铣刀。因其单边余量所以铣削深度每齿进给量根据参考文献表,取,铣削速度参照参考文献表,取机床主轴转速式式中铣削速度刀具直径。机床主轴转速按照参考文献表实际铣削速度进给量工作台每分进给量根据参考文献表,被切削层长度由毛坯尺寸可知铣刀切入时取,铣刀切出时取根据机械制造工艺学表可得由表得操作机床时间为由表得测量工件时间为则总钻孔时根据机械加工工艺手册表查得。
3、等具体生产条件确定工艺过程的工序数。确定工序数的基本原则工序分散原则工序内容简单,有利选择最合理的切削用量。便于采用通用设备。简单的机床工艺装备。生产准备工作量少,产品更换容易。对工人的技术要求水平不高。但需要设备和工人数量多,生产面积大,工艺路线长,生产管理复杂。工序集中原则工序数目少,工件装,夹次数少,缩短了工艺路线,相应减少了操作工人数和生产面积,也简化了生产管理,在次装夹中同时加工数个表面易于保证这些表面间的相互位置精度。加工方法要与生产类型相适应。所选加工方法企业现有设备条件和工人技术水平相适应。加工阶段的划分按照。
4、得机动时间为根据文献表得基公式则总基粗车外圆时因为单边与量根据参考文献表中得根据参考文献中得则机床主轴转速工时定额根据参考文献表中得操作机床时间为根据参考文献由表中得测量工件时间为所以根据参考文献表得机动时间为根据文献表得基公式则总基半精车外圆时车刀刀杆尺寸取精车该面的单边余量车削深度由表得由表得则工时定额由表得操作机床时间为由表得测量工件时间为由表得机动时间为则总基精车外圆时车刀刀杆尺寸取由表得由表得则工时定额由表得操作机床时间为由表得测量工件时间为由表得机。
5、类型毛坯余量确定毛坯零件合图草图基准的选择加工方法选择的原则加工阶段的划分工序的合理组合制定工艺路线工艺路线方案制定工艺路线如下机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定设备及其工艺装备确定确定切削用量及基本工时小结第章专用夹具设计铣外圆端面夹具定位基准的选择定位元件的设计定位误差的分析夹具体槽形与对刀装置设计夹紧装置及夹具体设计夹具设计及操作的简要说明结论参考文献机械制造工艺及夹具课程设计任务书设计题目制定阀体的加工工艺并设计夹具设计内容零件图绘制零件图绘制毛坯图编写工艺过程卡片和工序卡片绘制夹具体图绘制夹具装配图说明书份设计时。
6、刀具切出长度取行程次数基本工时钻孔时钻孔钻孔时先采取的是钻到在铰到,所以,切削深度进给量根据参考文献机械加工工艺手册表,取切削速度参照参考文献机械加工工艺手册表,取机床主轴转速,由式有,取实际切削速度,由式有被切削层长度刀具切入长度式刀具切出长度取走刀次数为基本工时式扩孔加工扩孔根据机械加工工艺手册表查表,,取,扩圆柱孔时,由机械加工工艺手册表得根据机械制造。
7、地把零件加工出来。对于个具体零件,可采用几种不同的工艺方案进行加工。虽然这些方案都可以加工出来合格的零件,但从生产效率和经济效益来看,可能其中有种方案比较合理且切实可行。因此,必须根据零件的具体要求和可能的加工条件等,拟订较为合理的工艺过程。零件图工艺性分析零件结构功用分析题目所给的零件是常见零件的种阀体零件,它的应用范围很广。由于它们功用的不同,该类零件的结构和尺寸有着很大的差异,但结构上仍有共同特点零件的主要表面为精度要求较高的孔及其平面,零件由内孔外圆端面等表面构成。零件图纸分析由零件图可知,该零件形状较为复杂外形尺寸。
8、孔精镗内孔时粗镗时切削用量毛坯孔径由表得则取实际切削速度工作台每分钟进给量被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度取行程次数基本工时,由式有半精镗时毛坯孔径由表得机床主轴转速取实际切削速度工作台每分钟进给量被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度取行程次数基本工时精镗时切削用量毛坯孔径由表得机床主轴转速取实际切削速度工作台每分钟进给量被切削层长度刀具切入长度。
9、间第章阀体的加工工艺设计机械加工工艺是实现产品设计,保证产品质量,节约能源,降低消耗的重要手段,是企业进行生产准备,计划调度,加工操作,安全生产,技术检测和健全劳动组织的重要依据,也是企业上品种,上质量,上水平,加速产品更新,提高经济效益的技术保证。在实际生产中,由于零件的生产类型材料结构形状尺寸和技术要求等不同,针对零件,往往不是单独在种机床上,用种加工方法就能完成的,而是要经过定的工艺过程才能完成其加工。因此,不仅要根据零件的具体要求,结合现场的具体条件,对零件的各组成表面选择合适的加工方法,还要合理地安排加工顺序,逐步。
10、工性质和作用的不同,工艺过程般可划分为个加工阶段粗加工阶段粗加工的目的是切去绝大部分多雨的金属,为以后的精加工创造较好的条件,并为半精加工,精加工提供定位基准,粗加工时能及早发现毛坯的缺陷,予以报废或修补,以免浪费工时。粗加工可采用功率大,刚性好,精度低的机床,选用大的切前用量,以提高生产率粗加工时,切削力大,切削热量多,所需夹紧力大,使得工件产生的内应力和变形大,所以加工精度低,粗糙度值大。般粗加工的公差等级为,粗糙度为。半精加工阶段半精加工阶段是完成些次要面的加工并为主要表面的精加工做好准备,保证合适的加工余量。半精加工。
11、大,可以采用铸造毛坯。由于该零件的两个孔与孔要求较高,它的表面质量直接影响工作状态,通常对其尺寸要求较高。般为。加工时两孔的与其平面的垂直度要求较高应该控制在以内。阀体加工工艺及夹具设计。光整加工阶段对些要求特别高的需进行光整加工,主要用于改善表面质量,对尺度精度改善很少。般不能纠正各表面相互位置误差,其精度等级般为,表面粗糙度为。此外,加工阶段划分后,还便于合理的安排热处理工序。由于热处理性质的不同,有的需安排于粗加工之前,有的需插入粗精加工之间。工序的合理组合确定加工方法以后,就按生产类型零件的结构特点技术要求和机床设备。
12、进给量,切削速度,切削深度机床主轴转速取实际切削速度被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度取根据机械制造工艺学表可得由表得装夹工件时间为由表得松开卸下工件时间为由表得测量工件时间为所以辅助时间是则总粗铣半精铣底平面时粗铣切削用量机床主轴转速按照参考文献表实际铣削速度进给量精铣时切削用量由表得由表硬质合金铣刀铣削灰铸铁时则机床转速工时定额由表得由表得操作时间为由表得测量工件时间为则总粗镗。
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阀体加工工艺及夹具设计