1、具精度和提高模具工艺性,本设计决定使用小导柱。数量为个,具体结构如图小导柱冲压设备的选取压力机的选用查表最终选取系列型行程可调开式压力机,型号为,主要参数如下公称压力滑块行程闭合高度封闭高度调节量立柱间距活动台压力机滑块中心到床身紧固工作台平面距离滑块中心到床身距离工作台尺寸模柄选用压入式模柄,材料为钢。压力机参数的校核大于,合理大于大于大于,合理。故选用的压力机合格。模具总装图设计总结光阴似箭,转眼之间大学年已经悄然接近尾声,大学年所学得的专业知识也将在此次的毕业设计中总结表达,这次毕业设计让我受益匪浅。它让我学得了设计的基本思路,方案的选取以及级进模排样的设计,再到模具结构的设计,凸模,卸料装置的设计等等。它。
2、图了,慢慢学习后,掌握了怎么进行阶梯剖以及局部剖等,最后将工程图放到中进行修改,通过修改把自己所设计的内容表达出来,最后把自己设计的凸凹模以及卸料板等主要零件标注公差配合等。最后项就是说明书了,通过系列的设计把设计的内容完整的表达在设计说明书上。致谢首先感谢的是我的导师屈老师,在这将近半年的毕业设计工作中,屈老师对我们认真负责,及时发现我们设计中的让我们改正。屈老师教会了我许多,如设计时要有明确的思路,设计要通过明确的计算等等。屈老师学识渊博,外文水平,维软件的使用都身体力形的教我们。还要感谢学校给我们做毕业设计的机会,让我们从毕业设计中理清自己所学的专业知识,给我们自己做设计的机会。参考文献朱瑞春,方建京,徐爱。
3、此模具用到的凸模主要有带凸台的圆形凸模和直通式异形凸模。如下所示直径为的冲孔凸模直通式异形凸模翻边预顶孔凸模冲端料凸模切断凸模胀形凸模的设计制件中有个胀形包,高度为,因为尺寸太小,在凹模板上加工出胀形凸模制造麻烦,工作量大且影响模具的精度和凹模的强度要求,故将胀形凸模设置成异形直通式铆接在凹模板上,如图所示弯曲凸模的设计将弯曲凸模设置在凹模板上,个工位两次弯曲卸料弹簧的设计卸料装置主要分为刚性卸料装置和弹性卸料装置两种。该制件厚度小,为小制件,采用弹性卸料装置更好。弹性卸料装置主要由卸料螺钉和卸料弹簧组成。卸料螺钉的选取选用下螺纹固定在卸料板上,上端用圆凸台的形式放置在上模座中,如下图卸料螺钉选用个卸料螺钉和个卸。
4、是对专业学得知识的总结,也是专业学习知识的个宝贵机会。通过不断的复习和学习,我慢慢的对专业知识也有了不断的认识,由浅及深,知识也在步步的扎牢,学到了很多的知识。今年月份的时候开始写方案论证,当时刚开始的时候真的什么都不懂,感觉什么也写不出来,但是我们的老师还是给我们耐心的指导,教会我们该怎么分析,从哪几个方面讨论设计方案,经过老师的反复指导,修改,设计出最优的设计方案。再接着是做维设计,通过对学习和使用,慢慢的由窍不通到自己画出幅完整的模具,我也认识到维软件对模具设计的重要性,它使得模具设计更明白直观,更方便,设计起来也更加的快捷。画完维零件图后便是要把所画的零件装配起来,装配起来成套完整的模具。最后便是要出工程。
5、证冲裁质量。方案采用直排竖排有废料排样,如图所示图直排竖排有废料排样方案采用直排横排有废料排样,如图所示图直排横排有废料排样通过比较方案和方案,制件为矩形件,如果采用第种方案容易造成力的分布不均匀,给冲裁造成难度,所以用方案更合理。载体的形式与选择载体的形式可选用中间载体的形式,在各工位中设置冲裁工位先将两端废料切除,保留中间载体,最后将中间载体切除使制件落下。或者,使用两端载体的形式,保留两端载体,把中间废料先切除,最后把两端载体切除。比较这两种方法,因为该制件为弯曲件,制件两端为形弯曲,中间为形弯曲,采用两端载体的话,对两端弯曲部分精度造成影响,故选用中间载体的形式更为合适。条料尺寸条料宽度。
6、。弯曲件凸凹模间隙查中国模具设计大典表,取凸凹模间隙为。本套模具主要板凹模板卸料板规格确定根据新编实用冲模具设计手册中查表得凹模板材料选用本套模具中所用到的板主要有上模座下模座卸料板凸模固定板和垫板等。具体的尺寸和规格如下上模座材料下模座材料凸模固定板材料固定板垫板材料卸料板材料卸料板垫板材料级进模凸模的设计由卸料板以及卸料垫板的厚度,确定凸模的高度。此模具用到的凸模主要有带凸台的圆形凸模和直通式异形凸模。如下所示直径为的冲孔凸模直通式异形凸模翻边预顶孔凸模冲端料凸模切断凸模胀形凸模的设计制件中有个胀形包,高度为,因为尺寸太小,在凹模板上加工出胀形凸模制造麻。
7、力机参数的校核模具总装图设计总结致谢参考文献绪论级进模又名连续模,即进行连续冲压的多工序模具。级进模可以在副模具中完成冲裁拉深弯曲胀形等多道工序。在级进模冲压过程中,将不同的冲压工序按照定的顺序排列起来,胚料按照定的步距定的间隔时间向前移动,在不同的工位上加工完成不同的工序,全部工位冲后便得到个完整的制件。多工位级进模比复合模生产效率高,对大批量以及厚度较薄的中小型零件适合采用级进模生产。多工位级进模具有以下几个特点自动化程度高。弯曲拉深等多道工序在副模具中完成,易于实现自动化。操作安全。冲压过程自动送料自动冲压,操作人员不用到危险区域,防止意外发生。模具寿命长。多工位级进模工位般较分散,解决了凹模最小壁厚的问题。
8、海科学技术出版社,。该冲压件使用号优质碳素结构钢材料,材料是已经过退火处理。该工件图上要切掉两个直径为的两个翻空预顶孔废料,距离料的边宽度为,距离弯曲线比较远,加工过程中不会造成料的变形。该工件形状结构对称,适合采用对称弯曲。工艺方案和模具结构的确定方案种类第种方案采用落料单工序模冲孔单工序模翻边单工序模次形弯曲单工序模次形弯曲单工序模次胀形模次弯曲模用于加工件加工。第种方案分别使用冲孔落料复合模字形和形弯曲复合模翻边单工序模胀形单工序模弯曲单工序模完成加工。第种方案分别用落料单工序模冲孔单工序模次形弯曲模形弯曲模翻边单工序模胀形单工序模弯曲加工完成。第种方案采用级进模生产,用套模具完成工件加工。防护板级进模设计。
9、式中,条料宽度基本尺寸,条料宽度方向零件轮廓的最大尺寸,侧面的搭边值,查表。防护板级进模设计。机电工程学院毕业设计说明书设计题目防护板级进模设计学生姓名学号专业班级材控班指导教师年月绪论级进模概述我国级进模发展现状制件的工艺性分析制件介绍制件的工艺性分析工艺方案和模具结构的确定方案种类方案比较方案确定模具结构的确定级进模排样设计护板展开尺寸计算排样的设计原则载体的形式与选择条料尺寸排样设计压力中心的平衡计算工艺力,确定压力中心冲压力的计算压力中心的计算主要零部件的计算和设计冲裁凸凹模刃口尺寸的计算本套模具主要板凹模板卸料板规格确定级进模凸模的设计卸料弹簧的设计浮顶销的设计小导柱的设计冲压设备的选取压力机的选用压。
10、料弹簧分分散卸料力。卸料力为保证能进行正常的卸料工作,在非状态下,弹簧处于预压状态,其余压力应该大于或者等于单个弹簧承受的卸料力,即式中,为弹簧的预压力,为卸料力,为弹簧的丝数。弹簧的极限压缩量应大于等于弹簧工作时的总压缩量。即式中为弹簧的极限压缩量为弹簧工作时的总压缩量为余压状态下的预压量是卸料板的工作行程凸凹模的刃磨量,般取。初步确定弹簧的根数为,设每个弹簧承受的预压力。极限工作压力大于预压力,取预压量每个弹簧的预压力大于等于极限工作压力查选弹簧规格为。预压量。弹簧总压缩量小于,所选的弹簧可以使用。浮顶销的设计浮顶销的设计采用圆柱形带槽式的浮顶销,如下图所示小导柱的设计小导柱的使用能提高模具的使用寿命,保证模。
11、,模具强度高,寿命长。缩小经济成本。级进模生产复合化程度高,可以减小厂房面积减少设备数量,省去了单工序或复合模生产过程中半成品件的运输以及储存。生产效率高。级进模生产过程中材料的利用率低。生产过程中产生的废料多。弯曲件凸凹模间隙查中国模具设计大典表,取凸凹模间隙为。本套模具主要板凹模板卸料板规格确定根据新编实用冲模具设计手册中查表得凹模板材料选用本套模具中所用到的板主要有上模座下模座卸料板凸模固定板和垫板等。具体的尺寸和规格如下上模座材料下模座材料凸模固定板材料固定板垫板材料卸料板材料卸料板垫板材料级进模凸模的设计由卸料板以及卸料垫板的厚度,确定凸模的高度。。
12、浦浅谈卷圆类冲件毛坯展开尺寸计算及模具设计河北机械工人,李慧敏,江丙云,郭伟刚,李飞仙基于的冲压件展开尺寸计算与成形性能分析杭州模具工业,施于庆基于展开尺寸计算的拉深工艺分析与模具设计研究杭州浙江大学,金龙建,陈炎詞多工位级进模排样工艺分析上海模具制造,张正修,张镇,赵向珍级进模排样设计西安模具制造,胡奄亮模具系统中优化排样技术的研究与实现江苏南京航空航天大学,曾霞文,徐政坤冷冲压工艺及模具设计湖南中南大学出版社,周大契等冲压结构设计要领与范例北京机械工业出版社,薛啟翔等冲压工艺与模具设计实例分析北京机械工业出版社,肖祥芷,王孝培中国模具设计大典南昌江西科学技术出版社,谢建,杜东福冲压工艺及模具设计技术问答上海上。
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