1、建的冷却系统见图。图冷却系统分析结果分析结果日志见下。成型零件的设计由于成形零件直接与高温高压的塑料熔体接触,它必须具有如下些性质具有足够的强度和刚度,以承受塑料熔休的高压具有足够的硬度及耐磨性,以承受料流的磨擦以及磨损。通常应进行热处理材料抛光性能好,表面应该光滑美观,表面粗糙度应在以下切削加工性能好,热处理变形小,可淬性良好。成型零件结构的设计本次成型零件由凸模凹模个内抽芯和个侧抽芯组成。凸模和凹模本次设计采用整体式结构设计,分型后的成型零件见图。桂林电子科技大学毕业设计论文报告用纸第页共页图凸模图侧抽芯图侧抽芯图凹模桂林电子科技大学毕业设计论文报告用纸第页共页图内抽芯型腔型芯及侧型芯尺寸的确定考虑成。
2、度塑件在分型面上的投影面积为,查表可以得到支持板得厚度。结构零部件设计标注模架的选择根据型芯型腔的尺寸大小和型腔侧壁的厚度选用细水口模架。支承零部件的设计固定板支承板固定板动模板定模板在模具中起安装和固定成型零件合模导向机构以及推出脱模机构等零部件的作用。为了保证被固定零件的稳定性,固定板应具有定得厚度和足够的刚度和强度,般采用碳素结构钢制成,本次设计选用钢。定模板厚度,动模板厚度。支承板是盖在固定板或者垫在固定板下面的平板,他的作用是防止固定板固定的零部件脱出固定板,并承受固定部件传递的压力,因此它需要较高的平行度刚度和强度。本次设计选用钢,经热处理调质。支承板厚度。支承件支承件有垫块和支承柱垫块垫块的。
3、为企业产品的设计及制造的优化提供了整体的解决方案,帮助工程人员轻松的完成整个流程中各个关键点的优化工作。使用户可以对制件的几何形状材料的选择模具设计及加工参数设置进行优化以获得高质量的产品。选择塑胶材料本次设计采用的材料为,在进行分析之前先选择产品的塑胶材料。选用的材料的材料属性见图。桂林电子科技大学毕业设计论文报告用纸第页共页图材料属性设置成型工艺参数本次分析塑件的冷却流动和翘曲,所以工艺参数需设置冷却参数流动参数和翘曲参数。具体设置见图。图冷却设置桂林电子科技大学毕业设计论文报告用纸第页共页图流动设置图翘曲设置在中,共有种类型的网格,分别是中面网格表面网格和实体网格。本次采用表面网格。网格的划分选择菜。
4、型收缩对制品尺寸的影响成型零件在成型过程中的磨损寿命等,规定下几点塑件上轴类尺寸以其最大值为公称尺寸,公差为单向负偏差塑件上孔类尺寸以其最小尺寸为公称尺寸,公差为单向正偏差模具凹模类尺寸取其最小值为公称尺寸,公差为单向正偏差模具型芯类尺寸以其最大尺寸为公称尺寸,公差为单向负偏差塑件及模具成型零件上的中心距类尺寸,其公差为双向对称分布。因该塑件曲面形状复杂,加工时由数控编程进行加工,故本文只对总体尺寸进行公差计算。前面已经确定塑件公差取,多对应的模具公差精度为。的精度为,为公称尺寸,详细尺寸见零件图。型腔侧壁和支撑板厚度的计算型腔侧壁的厚度长边厚度短边厚度桂林电子科技大学毕业设计论文报告用纸第页共页支撑板的。
5、能好,表面应该光滑美观,表面粗糙度应在以下切削加工性能好,热处理变形小,可淬性良好。成型零件结构的设计本次成型零件由凸模凹模个内抽芯和个侧抽芯组成。凸模和凹模本次设计采用整体式结构设计,分型后的成型零件见图。桂林电子科技大学毕业设计论文报告用纸第页共页图凸模图侧抽芯图侧抽芯图凹模桂林电子科技大学毕业设计论文报告用纸第页共页图内抽芯型腔型芯及侧型芯尺寸的确定考虑成型收缩对制品尺寸的影响成型零件在成型过程中的磨损寿命等,规定下几点塑件上轴类尺寸以其最大值为公称尺寸,公差为单向负偏差塑件上孔类尺寸以其最小尺寸为公称尺寸,公差为单向正偏差模具凹模类尺寸取其最小值为公称尺寸,公差为单向正偏差模具型芯类尺寸以其最大尺。
6、导柱导向的摩擦。若导柱需要支撑模板的重量,特别对于大型精密的模具,导柱的直径需要进行强度校核。导套导套分为直导套和带头导套,直导套装入模板后,应有防止被拔出的结构,带头导柱轴向固定容易。设计导柱和导套需要注意的事项有合理布置导柱的位置,导柱中心至模具外缘至少应有个导柱直径的厚度导柱不应设在矩形模具角的危险断面上。通常设在长边离中心线的处最为安全。导柱布置方式常采用等径不对称布置,或不等直径对称布置。导柱工作部分长度应比型芯端面高出,以确保其导向与引导作用。导柱工作部分的配合精度采用,低精度时可采取更低的配合要求导柱固定部分配合精度采用导套外径的配合精度采取。配合长度通常取配合直径的倍,其余部分可以扩孔,以。
7、的作用。为了保证被固定零件的稳定性,固定板应具有定得厚度和足够的刚度和强度,般采用碳素结构钢制成,本次设计选用钢。定模板厚度,动模板厚度。支承板是盖在固定板或者垫在固定板下面的平板,他的作用是防止固定板固定的零部件脱出固定板,并承受固定部件传递的压力,因此它需要较高的平行度刚度和强度。本次设计选用钢,经热处理调质。支承板厚度。支承件支承件有垫块和支承柱垫块垫块的作用主要是在动模支承板与动模座板之间形成推出机构所需的动作空间。另外也起到调节模具总厚度,以适用注射机模具安装厚度要求的作用。垫块高度的计算式如下式中为垫块高度为推板厚度为推杆固定板厚度为推板限位钉高度如果无限位钉则为零为脱出塑件所需的顶出行程。其。
8、型过程中起到传递合模力并承受成型力,为保证动定模座板具有足够的刚度和强度,动定模板应具有定得厚度。本次设计动定模座板采用的是材料为钢,热处理。动模座板的厚度,定模座板的厚度。合模导向机构设计导向机构的作用定位作用模具装配或闭合过程中,避免模具动定模的错位,模具闭合后保证型腔形状和尺寸精度导向作用动定模合模时,首先导向零件相互接触,引导动定模正确闭合,避免成型零件先接触而可能造成成型零件的破坏承受定的侧压力塑料熔体在注入型腔过程中可能产生单向侧压力,或由于注射精度的限制,会使导柱在工作中不可避免受到定的侧压力。导柱国家标准规定了两种结构形式,分为带头导柱和有肩导柱,大型而长的导柱应开设油槽,内存润滑剂,以减。
9、寸为公称尺寸,公差为单向负偏差塑件及模具成型零件上的中心距类尺寸,其公差为双向对称分布。因该塑件曲面形状复杂,加工时由数控编程进行加工,故本文只对总体尺寸进行公差计算。前面已经确定塑件公差取,多对应的模具公差精度为。的精度为,为公称尺寸,详细尺寸见零件图。型腔侧壁和支撑板厚度的计算型腔侧壁的厚度长边厚度短边厚度桂林电子科技大学毕业设计论文报告用纸第页共页支撑板的厚度塑件在分型面上的投影面积为,查表可以得到支持板得厚度。结构零部件设计标注模架的选择根据型芯型腔的尺寸大小和型腔侧壁的厚度选用细水口模架。支承零部件的设计固定板支承板固定板动模板定模板在模具中起安装和固定成型零件合模导向机构以及推出脱模机构等零部。
10、栏中生成网格命令,在项目的工具栏出现生成网格对话框,在网格对话框中输入全局网格变长为,然后点击生成网格。完成生成网格后,点击网格统计查看划分的网格。见图。图网格统计桂林电子科技大学毕业设计论文报告用纸第页共页网格的修补与优化根据网格统计中可以看出划分的网格只存在纵横比过大。可以通过纵横比诊断查找出纵横比过大的角形然后进行修改。纵横比诊断见图。图纵横比诊断浇注系统的创建确定最佳进浇位置在创建浇注系统前应先确定产品上的进浇位置,依照模具设计,本次需要个浇口,根据图最佳浇口位置结果显示确定个浇口位置。图最佳浇口位置显示创建浇注系统浇注系统见图。桂林电子科技大学毕业设计论文报告用纸第页共页图浇注系统冷却系统的创建。
11、,。计算出垫块的高度,本次设计的垫块高度。挂式空调前盖的注塑模设计。冷却系统设计本次冷却液采用水,因为水的热容量大,传热系数打,成本低。冷却水道设置在型腔内,水在其中循环流动带走热量,维持模具温度。冷却回路的设计应做到回路系统内流动的水能充分吸收成型塑件所传导的热量,使模具成型表面的温度稳定地保持在所需的温度范围内,而且要做到使水在回路系统内流动畅通,无滞留部位。本次冷却系统的设计通过软件在下面详细介绍。最后设计完成后的模具见图。桂林电子科技大学毕业设计论文报告用纸第页共页图模具装配图模具整个维图,去掉定模部分后的模具维图基于的充填和冷却性能分析是是欧特克公司开发的款用于塑料产品模具的设计与制造的行业软件。
12、用主要是在动模支承板与动模座板之间形成推出机构所需的动作空间。另外也起到调节模具总厚度,以适用注射机模具安装厚度要求的作用。垫块高度的计算式如下式中为垫块高度为推板厚度为推杆固定板厚度为推板限位钉高度如果无限位钉则为零为脱出塑件所需的顶出行程。其中,。计算出垫块的高度,本次设计的垫块高度。支承柱本次模具为大型模具而且垫块间跨距较大,如果要保证动模支承板得刚度和强度,动模板厚度必须将大大增加,既浪费材料,又增加模具重量。所有在动模支承板下面加设圆柱形的支柱以减小垫板的厚度。支承柱的尺寸规格为桂林电子科技大学毕业设计论文报告用纸第页共页。动定模板与注射机的动定固定板相连的模具底板称为动定模板。动定模座板在注射。
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挂式空调前盖的注塑模设计