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（其他） 轴承座的工艺及钻扩右孔Φ18夹具装置设计答辩稿.ppt

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（图纸） 轴承座零件图.dwg

（图纸） 钻扩右孔Φ18夹具装配图.dwg

1、料制成的工件放在磁场中，在外磁场的作用下即被磁化，在材料中产生磁力线的分布。如在材料中存在与磁力线传布方向正好垂直的缺陷如裂纹，则磁力线会被弯曲，若缺陷位于材料的表面或近表面，那么有部分磁力线被弯曲后逸出工作表面，这种“漏磁”现象使工件表面缺陷附近形成个小的局部磁场。在工件表面撒层很细的磁性粉末，通常用或，这些磁性粉末会被弱小磁场所吸引的情况来分析工件表面缺陷。如果被检工件。

2、横向裂纹时，应采用纵向磁场进行磁化。磁力探伤后的工件应进行退磁处理。磁力探伤的应用磁力探伤法用来发现磁性材料的工件表面上及距表面很近不超过的缺陷。检验前的准备送检的零件应没有铁渣锈物金属屑及润滑剂等。结论经过同吴导师论证讨论，此次设计的轴承座钻孔夹具可以加工出来。夹具所涉及的尺寸精度形位公差满足设计要求。此次轴承座夹具设计满足任务书要求。参考文献.航空航天机械制造工艺学柯明。

3、指在加工中由于工艺系统变形磨损以及调整不准确等而造成的原始尺寸的误差，它包括下列因素与机床有关的误差。如机床主轴的跳动主轴轴线对溜板导轨的平行度或垂直度误差等。与刀具有关的误差。如刀具的形状误差刀柄与切削部分的不同轴线以及刀具的磨损等。与调整有关的误差。如定距装刀的误差钻套轴线对定位件的位置误差等这项可在夹具总图中予以限定。与变形有关的误差。这取决于工件刀具和机床受力变形和。

4、不存在缺陷，则磁粉在工件表面上均匀分布。当被检工件有缺陷时，位于工件表面或近表面的缺陷处产生漏磁场，形成个小磁场，磁粉就会被小磁极吸引，缺陷处由于堆积较多磁粉而被显出来该法也叫磁粉探伤法。磁力探伤不能发现较深的内部缺陷，因其虽有磁力线弯曲，但无漏磁场产生。另外只有当磁力线方向与缺陷显露出来，若两者平行就不能显露。因此在检查工件纵向裂纹时，应采用横向或周向磁场进行磁化在检查工。

5、采用手动夹紧时，可凭人力来控制夹紧力的大小，确切数值，通常需要时按经验公式估计其大小。钻具的夹紧装置采用螺旋压板的联动加紧机构，钻孔夹具操作时只需拧动上边的螺母，即可使下面的压板和上面的钻模板同时压紧工件。夹具钻模板上设置有对应的孔，调整整个装置的位置，即可钻孔。.夹具精度分析在夹具结构方案确定及总图设计完成之后，还应该对夹具精度进行分析和计算，以确保设计的夹具能满足工件的。

6、吴老师的专业水平外，她的治学严谨和科学研究精神将是我永远学习的榜样，并将积极影响我今后的学习和工作。其次，感谢大学四年来所有我的任课老师，为我打下机械专业知识的基础，我相信如果没有老师们在课堂上传授的基础知识，我的毕业设计将没有源泉，根本无法展开，更无法顺利完成。同时还要感谢康生杰和王述祥同学，是你们在我在外实习期间，给我传达了导师的要求和些相关的毕业设计资料，在此，并感谢。

7、果要减少或消除，则可建议修改工艺规程，另选定基准，最好采用基准重合的原则。是指与工件在夹具上以及夹具在机床上安装的有关误差，它包括以下因素工件在夹具上定位所产生的定位误差，夹具设计者可以通过合理选择定位方法和定位件，将其限制在规定的范围内。工件因夹紧而产生的误差，是指在夹紧力作用下，因夹具和工件的变形而引起的原始基准或加工表面在原始尺寸方向上的位移。在成批生产中，如果这变形。

8、乏和经验的不足，难免有许多考虑不周全的地方，如果没有吴老师的督促指导，以及同学的帮助，想要完成这个毕业设计是难以想象的。首先，要感谢我的导师吴老师。吴老师平日里工作繁忙，但在我做毕业设计的每个阶段，从外出实习到查阅资料，设计草案的确定和修改，中期检查，后期详细设计，装配草图等整个过程中都给予了我悉心的指导。我的设计较为复杂烦琐，但是吴老师仍然细心地纠正图纸中的错误。除了敬佩。

9、加工要求。影响精度的因素造成误差的原因在加工工序所规定的精度要求中，与夹具密切相关的是被加工表面的位置精度位置尺寸和相互位置关系的要求。影响该位置精度的因素可分为三部分，设计夹具应充分考虑估算各部分的误差，使其综合影响不致超过工序所允许的限度。是指由于定位基准与原始基准亦称工序基准不重合而引起的原始尺寸工序尺寸的误差，它的大小已由工艺规程所确定，夹具设计者对它无法直接控制，。

10、热变形。以上诸因素都是造成被加工表面位置误差的原因，它们在原始尺寸方向上的总和应小于该尺寸的公差，即应满足不等式此式称为计算不等式，各符号分别代表各误差在原始尺寸方向上的最大值。当原始尺寸不只个时，应分别计算。当然，这些误差也不会都按最大值出现，在校核计算中，应该按上述因素分析后，对总误差的合成宜按概率法计算，使其小于工件的允差。第章特种检验.特种检验磁力探伤的原理若将磁性。

11、量比较稳定，则可通过调整刀具与工件之间的位置等措施，将它基本消除。夹具在机床上的安装误差，是指由于夹具在机床上的位置不正确而引起的原始基准的原始尺寸方向上的最大位移。造成的主要因素有二是夹具安装面与定位件之间的位置误差，这可在夹具总图上作出规定二是夹具安装面与机床配合间隙所引起的误差或安装找正时的误差。的数值般都很小。在安装夹具中还可以采用仔细校正或精修定位面等办法来减小。。

12、杨北京航空航天大学出版社.现代制造工艺基础阎光明侯忠滨张云鹏西北工业大学出版社.简明机械加工工艺手册徐圣群上海科学技术出版社.互换性与测量技术基础钱云峰殷锐电子工业出版社.金属工艺学邓文英宋力宏高等教育出版社.现代机床夹具设计吴拓化学工业出版社.机床夹具设计实例教程李名望化学工业出版社致谢经过半年的忙碌和工作，本次毕业设计已经接近尾声，作为个三本本科生的毕业设计，由于知识的。

参考资料：

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[3]（独家原创）新型大功率薄煤层采煤机总体方案及截割部设计（全套CAD图纸）（第2357770页，发表于2022-06-26 12:16）

[4]（独家原创）新型前驱动轿车变速器结构设计（全套CAD图纸完整版）（第2357768页，发表于2022-06-26 12:16）

[5]（独家原创）新KS型单级单吸离心式泵设计（全套CAD图纸）（第2357766页，发表于2022-06-26 12:16）

[6]（独家原创）斯太尔重型车双级主减速器设计（全套CAD图纸）（第2357764页，发表于2022-06-26 12:16）

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