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1、的螺旋升角不致相差太大，般值不应太大。特别要注意不要使内侧螺旋升角太大，以至使物料产生侧滑现象。槽边高应大于料层厚，般取的螺旋槽螺距，但过大时，不利于操作。最大输送能力式中η修正系数，系考虑各层不均匀的影响，般取η。.动力学参数的计算振动质量式中参振质量，输送槽包括激振器的质量。

2、激振力，。电磁机振幅，分别为质量和的振幅其关系如下其中力与位移的相位差角.式中相对阻尼系数，对于板弹簧空载时，.时，时，.时，若为螺旋弹簧，此数值低于或等于下限值槽内物料的质量，。.振动电机的选型电磁振动输送机，采用电磁激振器驱动，槽体质量和平衡质量用弹簧组联在起，形成双质体定。

3、宽度，输送量，取.输送物料的平均厚度取等于输送物料的平均粒度，输送物料在螺旋溜槽底板上的平均运动速度输送物料的堆积密度，。取为以后计算方便，这里取根据机械化运输工艺设计手册上查得，螺旋溜槽的内径，般取。螺旋溜槽的外径因为，根据以上条件查机械化运输工艺设计手册得螺旋溜槽的螺距工艺。

4、，槽内物料的折合质量工作质量与平衡质量的比值，按下面两种情况选取当主振弹簧为板弹簧时，当主振弹簧为螺旋时，.。系统的固有频率.式中系统的固有频率，系统的工作频率，调协值或称频率比。为确保稳定运行，此值不宜过高，般空载时为负载时为。主振弹簧的刚度式中主振弹簧的刚度，。.激振力式中。

5、螺旋平均升角，螺旋槽的螺距，螺旋槽的平均半径，抛掷指数为避免物料与槽底的冲击过大和尽量减少功率消耗，般取，与机械指数的关系如下式中抛掷指数，其意义是振动加速度的最大值在槽底法向的分量与重力加速度在槽底法向分量的比值振动力方向角槽体倾角。.符合频率频率不宜选的太高，否则对机器的强。

6、溜槽输送的所以振动的方向不是上下振动，也不是左右振动，而是个轨迹近似圆的振动方向，所以不能简单的安装在圆盘上如上图所示个板弹簧所安装位置。这样安装的特点是使得振动方向沿溜槽近似圆的轨迹振动，使得瓶盖在运输的过程中，使瓶盖对溜槽壁的碰撞减少，减少运输途中的磨损，提高了工作效率。.。

7、在频率已确定的情况下，也可用下式计算式中合成振幅，Г抛掷指数频率重力加速度，.。.所以合成振幅.符合物料的平均速度式中物料的平均速度，η速度降低系数，般对粒状物料，η对粉状物料要取的低些。皮带轮的选择由于皮带轮输送的是成件物品，瓶盖从漏斗中落到皮轮的平带上，其输送速度为每秒输送。

8、械设计选用手册，选得为电磁振动机。其简图如下弹簧的选型和弹簧振动方向分析.弹簧的选型参考国外最新产品资料和根据电磁振动机激振力，本设计采用材料为，许用弯曲应力，其厚度为，长度为，宽为，有效长度为的板弹簧见机械零件手册，由片板簧组成。参考图片如下.弹簧振动方向分析由于瓶盖是沿螺旋。

9、度和刚度要求过高。般，对电磁振动输送机，对惯性振动输送机，对弹性连杆振动输送机，。我的设计要求是电磁振动给料机，所以选取。合成振幅机型不同时，振幅不同。电磁振动输送机，合成振幅惯性振动输送机，弹性连杆振动输送机，。因为我们用的是电磁振动机，所以合成振幅参照运输机械设计选用手册。。

10、参数的计算圆盘的高度圆盘的高度应根据要求的提升高度来确定，但其可能高度要考虑到塔体的强度和刚度。中心筒外径和槽宽槽宽按下式计算式中槽宽，料层的截面积，料层的厚度，。.式中输送量，。料层厚度最好通过实验确定。在般情况下，对块状物料，取对的物料，去对.的物料，取。为使螺旋槽内外两侧。

11、个瓶盖。最终输送到圆盘溜槽中。为了使输送方便，带式输送机空间占有更小，带轮输送机零部件选择改向滚筒。根据输送速度为每秒输送个瓶盖。查机械设计手册表选得带宽为，总输送长度为，转速为转秒。其内部滚筒示意简图如下溜槽尺寸计算根据机械化运输工艺设计手册查得公式式中螺旋溜槽底板的水平投影。

12、向的弹性系统。般在近亚共振状态下工作。应用较多的是板弹簧的电振机，激振器重量较大，但调整弹簧刚度方便采用螺旋弹簧的电振机，激振器较轻，螺旋弹簧承载能力高，能产生较大的振幅，但受气隙限制，振幅也不能太大，且弹簧刚度的调整不便采用橡胶的电振机，结构紧凑。由上面的计算数据，参考运输机。

参考资料：

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