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（其他） 毕业设计说明书.doc

（图纸） 测扭油缸零件图A1.dwg

（图纸） 测扭油缸毛坯图A3.dwg

（图纸） 机械加工工序卡0.dwg

（图纸） 机械加工工序卡10.dwg

（图纸） 机械加工工序卡100.dwg

（图纸） 机械加工工序卡105.dwg

（图纸） 机械加工工序卡110.dwg

（图纸） 机械加工工序卡115.dwg

（图纸） 机械加工工序卡120.dwg

（图纸） 机械加工工序卡125.dwg

（图纸） 机械加工工序卡130.dwg

（图纸） 机械加工工序卡135.dwg

（图纸） 机械加工工序卡140.dwg

（图纸） 机械加工工序卡145.dwg

（图纸） 机械加工工序卡15.dwg

（图纸） 机械加工工序卡150.dwg

（图纸） 机械加工工序卡155.dwg

（图纸） 机械加工工序卡160.dwg

（图纸） 机械加工工序卡165.dwg

（图纸） 机械加工工序卡170.dwg

（图纸） 机械加工工序卡175.dwg

（图纸） 机械加工工序卡180.dwg

（图纸） 机械加工工序卡185.dwg

（图纸） 机械加工工序卡190.dwg

（图纸） 机械加工工序卡195.dwg

（图纸） 机械加工工序卡20.dwg

（图纸） 机械加工工序卡200.dwg

（图纸） 机械加工工序卡205.dwg

（图纸） 机械加工工序卡25.dwg

（图纸） 机械加工工序卡30.dwg

（图纸） 机械加工工序卡35.dwg

（图纸） 机械加工工序卡40.dwg

（图纸） 机械加工工序卡45.dwg

（图纸） 机械加工工序卡5.dwg

（图纸） 机械加工工序卡50.dwg

（图纸） 机械加工工序卡55.dwg

（图纸） 机械加工工序卡60.dwg

（图纸） 机械加工工序卡65.dwg

（图纸） 机械加工工序卡70.dwg

（图纸） 机械加工工序卡75.dwg

（图纸） 机械加工工序卡80.dwg

（图纸） 机械加工工序卡85.dwg

（图纸） 机械加工工序卡90.dwg

（图纸） 机械加工工序卡95.dwg

（图纸） 机械加工工艺过程卡1.dwg

（图纸） 机械加工工艺过程卡2.dwg

（图纸） 机械加工工艺过程卡3.dwg

（图纸） 机械加工工艺过程卡4.dwg

（图纸） 磨工夹具总装配图A0.dwg

（图纸） 心轴A2.dwg

（图纸） 转盘A1.dwg

1、选择。单件小批生产应首先采用各种通用夹具和机床附件，如卡盘机床用平口虎钳分度头等。有组合夹具的，可采用组合夹具。对于中大批和大量生产，为提高劳动生产率而采用专用高效夹具。中小批生产应用成组技术时，可采用可调和成组夹具。刀具的选择。般优先采用标准刀具，必要时也可采用各种高效的专用刀具复合刀具多刃刀具等。刀具的类型规格和精度等级应符合加工要求。。

2、力，制造维护容易等为其衡量指标。夹具的设计主要包括定位装置的设计夹紧装置的设计对刀与导引装置的设计夹具体的设计及其他装置的设计等。.分析原始资料，明确设计任务为明确设计任务，首先应分析研究工件的结构特点材料生产类型和本工序加工的技术要求以及前后工序的联系然后了解加工所用设备辅助工具中与设计夹具有关的技术性能和规格了解工具车间的技术水平等。研。

3、为封闭环。为组成环，其求解方法如下的基本尺寸则.的上偏差则.的下偏差.则.所以即渗碳层深度为。设备工艺装备的选择设备的选择选择设备时应考虑以下几点机床精度与工件精度相适应机床规格与工件的外形尺寸工序的性质。另外，机床的切削用量范围应和工件要求的合理切削用量相适应。所选设备与现有加工条件相适应，如设备负荷的平衡状况等。如果没有现成设备供选用，。

4、量具的选择。单件小批生产应广泛采用通用量具，如游标卡尺百分表和千分尺等。大批大量生产应采用极限量块和高效的专用检验夹具和量仪等。量具的精度需与加工精度相适应。工艺装备的选择，参见机械加工工序卡。第章磨床夹具设计机床夹具设计是工艺装备设计的个重要组成部分。设计质量的高低，应以能稳定地保证工件的加工质量，生产效率，成本低，排屑方便，操作安全，省。

5、工艺尺寸有两种，种是直接引用零件图上的设计尺寸作为工序尺寸或测量尺寸另种是在零件图上并未标出，但在加工过程中要用到的工序尺寸或在检验时要直接测量的测量尺寸。对于后种在零件图上未标出，但在工艺过程中又要用到的工艺尺寸，除了在工艺基准与设计基准重合时，可通过加工余量确定出来外，均需通过工艺尺寸链计算得到。任何工艺尺寸在工艺过程中均可通过不同的加。

6、，采用夹具装夹法加工，工件的定位不再受划线找正等主客观因素的影响，故对批的工件加工精度也比较稳定。缩短辅助时间，提高劳动生产率，降低生产成本工件在夹具中的装夹和工位转换夹具在机床上的安装等，都可通过专门的元件或装置迅速完成。此外，在夹具中还可以不同程度地采用高效率的多件多位快速联动等夹紧方式，因而可以缩短辅助时间提高劳动生产率降低生产成本。。

7、方法大至有以下几种情况。测量基准与设计基准不重合时工艺尺寸链的建立与计算定位基准与设计基准不重合时工艺尺寸链的建立和计算从尚需继续加工的表面标注工序尺寸时工艺尺寸链的建立和计算保证渗碳渗氮层深度的工艺尺寸计算孔系坐标平面尺寸链的计算下面就以保证渗碳渗氮层深度的工艺尺寸计算为例。测扭油缸中有些表面需要进行渗碳处理，而且在精加工后还要保证定的渗。

8、用磨工夹具要保证尺寸的两端面的平行度和表面质量.。.磨床夹具的作用及设计要求机床夹具是机械加工工艺系统的重要组成部分，它的主要功用为以下几点易于保证加工精度，并使批工件的加工精度稳定由于工件在夹具中的定位，以及夹具在机床上的定位都有专门的元件保证，夹具相对刀具的位置有可通过对刀及导引元件调整，因此可以较容易地保证工件在该工序的加工精度。此外。

9、工方法直接保证其精度或直接进行测量，因此，都是组成环。这类在零件图上未标出的工艺尺寸也称为引入的工艺尺寸。工艺尺寸链的应用和解算方法应用工艺尺寸链计算引入的工艺尺寸的关键是找出在加工过程中，要保证的设计尺寸与有关的工艺尺寸之间的内在联系，确定封闭环及组成环并建立工艺尺寸链。在此基础上利用工艺尺寸链计算公式进行具体计算。工艺尺寸链的应用和解算。

10、经过方案的技术经济分析后，也可提出专用设备的设计任务书或改装旧设备。有时在试制新产品及小批生产时，较多地选用数控机车或加工中心设备，以减少工艺装备的设计与制造，从而大大缩短生产周期和提高经济性。根据现有的设备具体选择机床，参见机械加工工序卡。工艺装备的选择工艺装备简称工装应根据生产类型具体加工条件工件结构特点和技术要求等进行合理选择。夹具的。

11、层深度。为此，需利用工艺工艺尺寸链计算渗碳前有关的工序尺寸及热处理时的渗碳深度。如图为测扭油缸零件内孔，材料为,孔径为，碳内孔表面需要渗碳，渗碳层深度为。其加工过程参见图为精车内孔至渗碳，深度磨内孔至，并保证渗碳层深度。图保证渗碳层深度的工艺尺寸换算渗碳时的深度需通过工艺尺寸链计算。首先在孔的半径方向上画尺寸链图，如图所示，显然是间接获得，。

12、究原始资料结构特点待加工的零件是涡桨发动机中的测扭油缸，此零件较复杂，不规则属于套筒类薄壁零件。因此加工中容易变形，加工较困难。材料材料为生产类型生产类型为单件小批生产本工序工序加工的技术要求保证两平面的平行度为.明确设计任务按设计任务要求是设计工艺规程中第道工序的磨工夹具，其目的是要提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度。设计出来的专。

参考资料：

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