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1、是否紧固好。所有润滑部位应每班注油次。施彩头，画线轮刮油器应每班清洗干净，如果不用，应放到煤油里浸泡。所有部位应保持清洁。长期停用应防止锈蚀。标准化审查报告画线机应具备有关技术未见所规定的结构和使用性能，满足用户的要求。画线机各部位应灵活可靠。画线机各气动密封可靠，在规定的进气压力范围内，各气缸不得有漏气现象。画线机画线轮在正。

2、声声压级不得超过。画线机在正常运转情况下中修前运转时间不得少于小时，大修前运转时间不得少于小时，使用寿命不得少于十年。画线机的铸铝件，应符合的规定。机械加工件应符合.标准的规定。画线机施彩头及摆动支架等铸件上的浇口冒口飞边多肉结疤粘沙结沙等应清除平整。画线机表面不应有图样未规定的凸凹和粗糙不平等缺陷，外漏加工表面不允许有磕碰，。

3、所要画线的位置进行画线，线画至两三圈后，纵向气缸将施彩轮头拉下，横向气缸将施彩机架立回原位，完成画线过程。画线时如果发现线条有定缺陷，应考虑以下调整措施画线轮与盘所画线位置的线速度是否保持致，用速度表测量画线轮速度，然后测量速度，再测量盘所画线位置速度是否如同画线轮样线速度。调整颜色黏度，直至达到理想线条。调整时间继电器适当增。

4、常运转情况下，其外圆跳动不得超过.，其两侧跳动不得超过.毫米。画线机真空系统应可靠，陶瓷制品被吸住后不得有松动现象，去除真空后，制品应立即去下。画线机外购件应符合现行有关标准的要求，并具有合格证明书。画线机影响人身安全的部位应设置相应得保安设备。画线机电器应安全可靠，画线机外壳硬又可靠的接地措施。画线机工作时不应有不正常声响，。

5、何精度包括导轨在垂直面内的直线度，导轨在水平面内的直线度，打扭曲。单条的平导轨，其几何精度包括导轨在纵向的直线度，导轨工作表面的平面度。与同运动部件配合的两条或两条以上导轨即导轨的组合，除注明各单导轨的精度外，还应注明各导轨之间的平行度，有时还要注明各导轨之间的平面度扭曲。几个运动部件的各导轨组合之间，应注明其相互位置精度要求。

6、弹簧钢丝直径弹簧中径和弹簧总圈数为设计变量，即并作为连续变量考虑。目标函数为弹簧的重量约束条件根据对弹簧功能和结构的要求，可列出下列约束方程由公式得疲劳强度的约束根据旋绕比的要求，得约束根据对弹簧中径尺寸的要求，得约束根据稳定性条件，得约束为保证弹簧具有足够的刚度，要求弹簧的刚度与设计要求的刚度误差小于，由此得约束.虚拟样机技。

7、成。三安装将该机小心的立放在水平地面上，调整四螺栓，使其保持水平，然后清除防锈物。将压缩机放在室外的专门小屋里，将出气管与主机进气管接通。用气管接连真空泵与主机吸盘，用螺栓压在机壳上铜线使其接地，接地铜棒不得低于米，应保证安全。然后用电源及零件接到主机接线柱上。再接上压缩机及真空泵电源，接线应严格按照电工安全操作规程进行，保证。

8、温度为。要求弹簧中径为,弹簧总圈数为支撑圈数安全系数为.设计个具有重量最轻的弹簧结构方案。性能参数初选弹簧钢丝直径,对应得抗拉强度可知其脉动循环疲劳极限为取可靠度为，则查得可靠性系数。温度修正系数。再考虑喷丸处理，按提高疲劳强度计算，得实际应用脉动循环疲劳极限为弹簧平均载荷和载荷幅为要求弹簧具有的刚度为弹簧的最大形变为设计变量。

9、，如平行度或垂直度。在规定上述各项精度时，有时还要注明其误差的方向性，例如“只许凸起”“只许凹下”，“只许向下偏”等。使用说明书技术特征用途本机主要用于日用陶瓷盘类制品单线画线。参数产品规格盘类最大直径生产能力件分总动力消耗最大描线彩带宽度外型尺寸高宽厚整机重量。二基本结构本机主要有主机架工作台施彩轮组件真空泵气动系统电气部分。

10、画线圈数。调整画线轮传动电机的速度，达到理想为止。对于生产能力在寸以下的盘类每分钟件为好，寸以上盘类般在每分钟件为好。画线轮用完后，连同釉盒应同卸下清洗干净，并放到煤油中浸泡到下次使用为止。五日常操作及维护本机开动前应检查电器的安全性，是否有可靠的接地措施。传动部件，真空泵，空气压缩机及动作磨损部位是否已加足润滑油，所有调整部。

11、线牢固可靠安全。四调整将真空泵加足润滑油，再将主机上的油雾气及活动部位加油，检查电器等是否安全可靠后，开动真空泵，空压机，观察其转向是否正确，如不正确应立即纠正，然后打开气阀观察其动作的可靠性。把所需画线瓷件，如寸盘等放到吸盘上吸住后，开启气缸控制按钮，这时横向气缸将施彩轮推到盘边，连个定位滚靠到盘边，纵向气缸将画线轮推靠盘上。

12、痕等损伤。画线机油漆应符合.标准的规定。带传动的设计计算确定设计功率选择带型根据及小带轮转速取为,选择型带。确定带轮基准直径取主动轮基准直径并验算带速确定中心矩和带长验算小带轮包角确定带的根数确定初拉力计算压轴力复位弹簧优化设计直条件安装高度安装载荷最大工作载荷工作行程.，弹簧的工作频率弹簧丝用油淬回火的钢丝，进行喷丸处理工作。

参考资料：

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[2]（独家原创）轴端挡圈的落料冲孔冲槽连续模设计（全套CAD图纸完整版）（第2358183页，发表于2022-06-26 12:20）

[3]（独家原创）轴瓦体机械手液压系统设计（全套CAD图纸完整版）（第2358181页，发表于2022-06-26 12:20）

[4]（独家原创）轴瓦体机械手液压系统设计（全套CAD图纸完整版）（第2358180页，发表于2022-06-26 12:20）

[5]（独家原创）轴流式通风机结构设计（全套CAD图纸）（第2358179页，发表于2022-06-26 12:20）

[6]（独家原创）轴承端盖的冲孔修边复合模设计（全套CAD图纸）（第2358178页，发表于2022-06-26 12:20）

[7]（独家原创）轴承盖的落料拉深冲孔复合模设计（全套CAD图纸）（第2358177页，发表于2022-06-26 12:20）

[8]（独家原创）轴承支撑座加工工艺及关键工序工装设计（全套CAD图纸）（第2358176页，发表于2022-06-26 12:20）

[9]（独家原创）轴承座的工艺及钻孔夹具装置设计（全套CAD图纸）（第2358175页，发表于2022-06-26 12:20）

[10]（独家原创）轴承座工艺及钻Φ17孔夹具设计（全套CAD图纸完整版）（第2358174页，发表于2022-06-26 12:20）

[11]（独家原创）轴承座工艺与镗Φ47孔夹具设计（全套CAD图纸）（第2358173页，发表于2022-06-26 12:20）

[12]（独家原创）轴承座工艺与铣平面夹具设计小批量（全套CAD图纸完整版）（第2358172页，发表于2022-06-26 12:20）

[13]（独家原创）轴承座加工工艺及钻铣2道夹具设计（全套CAD图纸）（第2358171页，发表于2022-06-26 12:20）

[14]（独家原创）轴承座Φ30孔镗削专机及夹具设计（全套CAD图纸）（第2358170页，发表于2022-06-26 12:20）

[15]（独家原创）轴承卡簧卷制机设计（全套CAD图纸）（第2358169页，发表于2022-06-26 12:20）

[16]（独家原创）轴承内外圈加工专用机床车架与主轴箱设计（全套CAD图纸完整版）（第2358168页，发表于2022-06-26 12:20）

[17]（独家原创）轴承内外圈加工专用机床纵向机构设计（全套CAD图纸完整版）（第2358167页，发表于2022-06-26 12:20）

[18]（独家原创）轴承内外圈加工专用机床横向机构设计（全套CAD图纸完整版）（第2358166页，发表于2022-06-26 12:20）

[19]（独家原创）轴承内外圈加工专用机床上料机构设计（全套CAD图纸完整版）（第2358165页，发表于2022-06-26 12:20）

[20]（独家原创）轴承保持架的冲压模具设计（全套CAD图纸完整版）（第2358164页，发表于2022-06-26 12:20）