1、高，常温下基本不挥发，故使用时不会引起呼吸中毒，与皮肤接触也不会造成伤害。因此，脱水方法是天然气工业中应用最普遍方法。脱水装置主要包括两部分天然气在压力和常温下脱水富溶液在低压和高温下再生提浓。三甘醇脱水工艺流程图所示流程包括了若干优化操作方面考虑，如以气体换热器调节吸收塔顶温度，以分流或全部富液换热方式控制进入闪蒸罐富液温度，以干气汽提提高贫浓度，以及设置多种过滤器等。富液由吸收塔底部流出，经减压后进入重沸器上部富液精馏柱中换热盘管加热后，进入闪蒸罐闪蒸，闪蒸气进入燃料系统。闪蒸后富液经缓冲罐后与热贫换热，然后进入富液精馏柱，与来自重沸器蒸汽逆流接触而得到部分提浓。在重沸器内，富液被加热至约，除去其中绝大部分水分。随后，溶液经贫液精馏柱后进入缓冲罐，与自下而上气提气逆流接触而进步提浓。高温贫液在缓冲罐中与富液换热后。经。
2、泥沙铁砂可使溶液起泡，使阀门泵受到侵蚀，并可堵塞塔板或填料。吸收塔湿天然气气流中含有较高，不能使用碳钢。推荐使用碳钢内衬，不锈钢，依据工艺提供计算模型依据，确定内衬最高位置，般到位置，接触塔顶不需要内衬，那里干气腐蚀性较弱。天然气甘醇换热器该换热器面是贫甘醇，另侧是脱水气，两种流体腐蚀性都很弱。因此，碳钢加腐蚀性就满足要求。回流冷凝器和塔顶管线回流冷凝器和塔顶管线有水或甘醇水溶液冷凝，因此腐蚀严重。除水蒸气外，塔顶气流中还含有，以及被蒸出甘醇轻度降解产物。这些物质溶解于冷凝水中，形成腐蚀性溶液。需要耐腐蚀性金属来控制腐蚀，推荐使用奥氏体不锈钢。而和有过失败事例，不推荐采用材质。虽然马氏体材质同样具有良好抗热器调节吸收塔顶温度，以分流或全部富液换热方式控制进入闪蒸罐富液温度，以干气汽提提高贫浓度，以及设置多种过滤器等。富液。
3、三甘醇脱水仅限于酸性天然气脱水二甘醇水溶液对水有较高容量溶液再生容易再生度不超过。露点降低于三甘醇脱水，携带损失大。新装置多不采用三甘醇水溶液对水有高湿容量再生容易浓度可达，蒸汽压低携带损失小露点降高应用最普遍固体吸附法利用多孔介质表面对不同组分吸附作用活性铝土矿便宜湿容量低露点降低活性氧化铝湿容量较活性铝土矿高干气露点可达，但能耗高不宜处理含硫天然气硅胶湿容量高，易破碎般不单独使用分子筛高湿容量高选择性露点降大于应用于深度脱水化学反应法利用与化学反应可使气体完全脱水，但再生困难用于水分测定流程简述水是天然气从采出至消费各个处理加工步骤中最常见杂质组分，且其含量经常达到饱和。冷凝水局部积累将限制管道中天然气流率，降低输气量，而且水存在使输气过程增加了不必要动力消耗液相水与或接触后会产生具有腐蚀性酸，不仅导致常见电化学腐蚀。
4、冷却器冷却，再经循环泵升压后返回吸收塔上部。主要工艺设备原料气分离器进入吸收塔原料气般都含有固体和液体杂质。实践证明，即使吸收塔与原料气分离器位置非常近，也应该在二者之间安装入口分离器。此分离器可以防止新鲜水或盐水液烃化学剂或水合物抑制剂以及其他杂质等大量和偶然进入吸收塔中。即使这些杂质数量很少，也会给吸收和再生系统带来很多问题溶于甘醇溶液中液烃可降低溶液脱水能力，并使吸收塔中甘醇溶液起泡。不溶于甘醇溶液液烃也会堵塞塔板，并使重沸器表面结焦游离水增加了甘醇液循环流率重沸器热负荷和燃料用量携带盐水随天然气起来自地层水中所含盐类，可使设备和管线产生腐蚀，沉积在重沸器火管表面上还可使火管表面局部过热产生热斑甚至烧穿④化学剂例如缓冲剂酸化压裂液可使甘醇溶液起泡，并具有腐蚀性。如果沉积在重沸器火管表面上，也可使其局部过热固体杂质例。
5、也将增加，其生产装置开工率也将提高。项目背景和项目建设必要性项目背景中石油建设龙岗试采工程天然气净化厂计划于年开工，年全部建成投产，是年脱硫万方厂，在四川石油管理局属于中型厂，该项目在国内外同行业种属于大型工程，属清洁能源生产，工程符合国家产业政策。该企业主要是依托南充达州巴中等川东北片区丰富天然气资源，建设座高含硫天然气净化厂，计划选址时仪陇县阳通乡二郎庙村，厂址距离该县立山镇约公里，距阳通乡集镇公里，距仪陇县城直线距离公里。工厂总占地面积亩，工程计划投资亿元以上，每天处理天然气万立方米左右。项目建设必要性天然气中含有大量水蒸气，天然气脱水是防止水合物形成根本措施。天然气脱水尤其是脱除天然气集输过程中水蒸气是天然气集输系统中关键。该项目为清洁能源生产，在国内外同行业种属于大型工程，工程符合国家产业政策。工程在可行性研究。
6、项目名称建设单位企业性质项目名称仪陇净化厂天然气脱水项目气源龙岗井建设单位中国石油西南油气田分公司企业性质国有企业编制依据参考中华人民共和国石油天然气行业标准天然气脱水设计及规范中华人民共和国标准化法中华人民共和国标准化法实施条例化工工业产品标准化工作管理办法以及国家的有关规定。艺路线经脱硫后天然气仍含有大量水分需脱除，以满足天然气水露点技术指标。天然气脱水方法溶剂法固体吸附法等。从以下几方面对比吸收法与吸附法脱水。吸收法建设费用低。吸收法操作费用低。吸收塔压降小，而且吸收法脱除单位质量水再生热小。吸收法甘醇再生在常压下进行，补充甘醇容易。吸附法更换吸附剂时需中断生产，有时影响向下游连续供气。④吸收装置脱水深度低。只能将天然气脱水至露点左右吸附法，特别是分子筛能将气体含水脱至满足天然气深冷加工要求。气流中重烃等易使吸附剂。
7、靠，维护管理简便。无二次污染，清洁及安全生产原则。遵循主要标准和范围石油天然气工程设计防火规范爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范大气污染物综合排放标准及国家环境保护局环函号关于天然气净化厂脱硫尾气排放执行标准有关问题复函工业企业噪声控制设计规范气田天然气净化厂设计范围用标准孔板流量计测量天然气流量石油化工企业自动化仪表选型设计规范石油天然气工程总图设计范围中华人民共和国石油天然气行业标准天然气脱水设计规范底部，与塔顶进入三甘醇贫液在脱水吸收塔逆流接触，这样天然气中部分饱和水就被三甘醇吸收而脱除。脱水后天然气从吸收塔顶部出来，经贫液干气换热器换热调压后出装置。三甘醇则从吸收塔底部出来，进调压设备调压以后进入三甘醇贫富液换热器中换热，经过换热后进入三甘醇再生塔，在再生系统中，三甘醇被提浓，再生后三甘醇贫液经三甘醇贫富液换热降。
8、甘醇溶液起泡。不溶于甘醇溶液液烃也会堵塞塔板，并使重沸器表面结焦游离水增加了甘醇液循环流率重沸器热负荷和燃料用量携带盐水随天然气起来自地层水中所含盐类，可使设备和管线产生腐蚀，沉积在重沸器火管表面上还可使火管表面局部过热产生热斑甚至烧穿④化学剂例如缓冲剂酸化压裂液可使甘醇溶液起泡，并具有腐蚀性。如果沉积在重沸器火管表面上，也可使其局部过热固体杂质例如泥沙铁砂可使溶液起泡，使阀门泵受到侵蚀，并可堵塞塔板或填料。吸收塔湿天然气气流中含有较高，不能使用碳钢。推荐使用碳钢内衬，不锈钢，依据工艺提供计算模型依据，确定内衬最高位置，般到位置，接触塔顶不需要内衬，那里干气腐蚀性较弱。天然气甘醇换热器该换热器面是贫甘醇，另侧是脱水气，两种流体腐蚀性都很弱。因此，碳钢加腐蚀性就满足要求。回流冷凝器和塔顶管线回流冷凝器和塔顶第部分说明书总论。
9、中，对厂址选择工艺技术等问题都进行了充分考察和论证，尽可能避开环境敏感点，并采取了系列减轻环境影响及环境风险保护生态和防止水土流失工程技术措施。有关部门指出，龙岗试采工程天然气净化厂建成，还将大大促进四川南充石化工业快速发展。设计范围原料气处理量产品气产量编制原则认真贯彻执行国家关于环境保护方针政策，遵守国家有关法规，规范，标准。天然气含水量以单位体积天然气中所含水汽量来表示，有时也用天然气水露点来表示。天然气水露点是指在定压力条件下，天然气与液态水平衡时温度。般要求天然气水露点比输气管线可能达到最低温度还低。往往还要求输送温度不超过，对输送压力无严格要求。此外，还有以下要求操作管理方便技术要求简单，最大程度地实现自动化控制，管理维护简单方便，宜于长期使用。设备选型要综合考虑性能，价格因素，设备要求高效节能，噪音低，运行。
10、，它溶于水生成还会促使阴极放氢加快，阻止原子氢结合为分子氢，从而造成大量原子态氢积聚在钢材表面，导致钢材氢鼓泡氢脆及硫化合物应力腐蚀开裂湿天然气中经常遇到另个麻烦问题是，其中所含水分和小分子气体及其混合物可在较高压力和温度高于条件下，形成种外观类似于冰固体水合物。因此，天然气般都应先经脱水处理，使之达到规定指标后才能进入输气干线。我国强制性国家标准规定在天然气交接点温度和压力条件下，天然气水露点应该比最低环境温度低。在或存在情况下，目前海洋工程设计过程中认为只有当水露点比最低操作温度低时介质不具有腐蚀性。甘醇类化合物具有很强吸湿性，其水溶液冰点较低，故其被广泛应用于天然气脱水。最初应用于工业是二甘醇，上世纪年代后主要采用三甘醇，其热稳定性更好，容易再生，蒸气压更低，且相同质量浓度下可达到更大露点降，而且得毒性很微薄，沸点。
11、温进入循环泵中调压，之前由于消耗了部分三甘醇，这里我们又对三甘醇进行了补给，调压后三甘醇进入干气贫液换热器重新进入脱水吸收塔顶部。这样这个流程就完成了三甘醇吸收，再生和循环过程。其中三甘醇再生塔顶排出气体水蒸气和少量烃类气体。甘醇法脱水与固体吸附法脱水时目前采用两种天然气脱水方法。对于甘醇脱水来讲，由于三甘醇水露点降大成本低和运行可靠，在各种甘醇化合物中其经济效益最好，因而在国内外广为采用。三甘醇脱水优点投资较低压降较小，甘醇脱水压降为为连续操作，补充况低温工艺冷冻分离高压天然气节流膨胀降温能同时控制水露点烃露点适用于高压天然气溶剂吸收法天然气与水分在脱水溶剂中溶解度差异氯化钙水溶液便宜，露点降较低适用于边远寒冷气井氯化钼水溶液对水有很高容量，露点降为由于价高，般不使用甘醇胺溶液同时脱水，携带损失大再生温度要求高露点降低。
12、由吸收塔底部流出，经减压后进入重沸器上部富液精馏柱中换热盘管加热后，进入闪蒸罐闪蒸，闪蒸气进入燃料系统。闪蒸后富液经缓冲罐后与热贫换热，然后进入富液精馏柱，与来自重沸器蒸汽逆流接触而得到部分提浓。在重沸器内，富液被加热至约，除去其中绝大部分水分。随后，溶液经贫液精馏柱后进入缓冲罐，与自下而上气提气逆流接触而进步提浓。高温贫液在缓冲罐中与富液换热后。经冷却器冷却，再经循环泵升压后返回吸收塔上部。主要工艺设备原料气分离器进入吸收塔原料气般都含有固体和液体杂质。实践证明，即使吸收塔与原料气分离器位置非常近，也应该在二者之间安装入口分离器。此分离器可以防止新鲜水或盐水液烃化学剂或水合物抑制剂以及其他杂质等大量和偶然进入吸收塔中。即使这些杂质数量很少，也会给吸收和再生系统带来很多问题溶于甘醇溶液中液烃可降低溶液脱水能力，并使吸收塔。
参考资料：
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（新增项目）天然气脱水项目可行性方案（项目计划书）