1、圆 车倒角 精车循环 刀具返回参考主轴 停转 程序结束 第二道工序 工序二程序编号零件名称回转轴右端圆孔外轮廓 工步号工步内容刀具号主轴转速进给速度切削深度备注 调头用三爪卡盘固定住左端外圆 并用活动顶尖顶住工件右端 留有长以防 刀具与夹具发 生干涉 车如图零件右端面切掉 用钻头打 用镗刀粗车孔 方向余量为 用镗刀精车孔 用粗车循环指令车如图零件为轮廓 逆圆弧顺圆弧逆圆弧圆锥面和 外圆等 方向余量均为 用精车循环指令车如图零件为轮廓 目录 目录„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 第章绪论„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 第二章图纸分析„„„„„„„„„„。
2、 第六章数控车床的对刀„„„„„„„„„„„„„„ 刀位点„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 待加工毛坯的对刀„„„„„„„„„„„„„„„ 刀偏值的测定„„„„„„„„„„„„„„„„„ 第七章工件加工的数控编程„„„„„„„„„„„„ 第道工序„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 第二道工序„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 第三道工序„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 结论„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 参考文献„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 后记„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 第章绪论 从年美国麻省理工学院研制出第台试验性数控机床到 现在已走过了多年历程在此期。
3、件的伸出端安装轴向设定器。快移刀具接近到轴向设定器 改用增量方式控制刀具工进至到指示灯亮时停止动作保持轴向 不动取出轴向设定器。然后在机床操作面板上调出刀具补偿菜单栏 中刀偏表在相关的试切长度填空栏中键入有关数值当前刀具刀位 点相对于程序原点的距离。 试切外圆快速将刀具刀位点移动刀毛坯端面角附近然后用增 量方式调节轴向进给至刀位点刚好切到毛坯外表面再用 方式运行进行外圆车削。同时保持轴轴向坐标不变退出刀具。用 游标卡尺测量出试切外圆直径。然后在刀偏表中键入试切直径。 刀偏值的测定 刀偏值就是各刀具相对于基准刀具的几何补偿。用点动或步进方 式操作移动刀具使基准刀具刀位点对准工件的基准点然后进行 轴轴坐标清零退刀。换置刀具再用点动或。
4、„„„„„„„ 零件特征„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 数值计算„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 第三章加工工艺分析„„„„„„„„„„„„„ 加工精度要求„„„„„„„„„„„„„„„„„ 定为基准的选择„„„„„„„„„„„„„„„„ 装夹方式„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 工艺过程制定„„„„„„„„„„„„„„„„„ 第四章刀具的选择„„„„„„„„„„„„„„„„ 刀具的选择„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 刀具列表„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 第五章切削参数的确定„„„„„„„„„„„„„„ 切削用量„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 主轴转速的确定„„„„„„„„„„„„„„„。
5、计 算。作为套专业的绘图软件它强大的信息处理功能为 图形中繁杂点的计算带来了可能。我们在操作界面中绘制图形后就可 以打开状态栏中的捕捉对象捕捉按钮在绘图区捕捉相关的点。同 时在状态栏中就可以看到这些点的坐标。 其余 图材料调质处理复杂成 型曲线回转轴零件 第章加工工艺的分析 加工精度要求 加工图纸如上图零件加工部分包括螺纹 外圆外圆三个退刀槽锥面内 圆圆弧孔等。零件的主体尺寸长度为 最大位置直径为从零件上圆柱与孔的同轴度公差为 表面粗糙度各为。对图样上带公差的尺寸因公差的尺寸 较小故编程地不必取平均取而取基本尺寸即可。 定位基准的选择 定位基准选择原则基准重合原则基准。
6、零件特点 从图纸中我们可以看出该零件轮廓由直线圆弧螺纹共同构 成个复杂成型曲线回转轴。加工部分包括螺纹外圆三个退刀槽 锥面倒角圆弧内孔等 数值计算 生活中我们对几何信息的认知有多种方法常用的有数形结合 法解析法。但有时面对复杂的图形解析法会带来繁重的数学计 算。作为套专业的绘图软件它强大的信息处理功能为 图形中繁杂点的计算带来了可能。我们在操作界面中绘制图形后就可 以打开状态栏中的捕捉对象捕捉按钮在绘图区捕捉相关的点。同 时在状态栏中就可以看到这些点的坐标。 其余 图材料调质处理复杂成 型曲线回转轴零件 第章加工工艺的分析 加工精度要求 加工图纸如上图零件加工部分包括螺。
7、构形状不同各表面的技术要求也有所不同故 加工时其定位方式则各有差异。般加工外形时以内形定位加 工内形时又以外形定位。因而可根据定位方式的不同来划分工序。 考虑到零件的形状不易装夹故先加工零件的左边的部分然后 以左面的零件轴线为定位基准加工右面的部分。并且考虑到加工原则 中的先近后远先粗后精制定加工工艺如下 为减少换刀对刀次数及减少辅助时间选用外圆车刀车左 端面车左端外圆。 调头用三爪卡盘固定住左端外圆。留有长以防刀 具与夹具发生干涉并用活动顶尖顶住工件右端保证同轴度和精度并 防止工件转动时摇晃不定。用外圆车刀依次镗孔车 逆圆弧顺圆弧逆圆弧圆锥面和外圆用刀宽 为的时可分数次进给每次进给的背吃刀 量用螺纹深度减速去精加工背吃刀量所得之。
8、进制造技术和装备最 核心的技术。当今世界各国制造业广泛采用数控技术以提高制造能 力和水平提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力大力发展以 数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发 展提高综合国力和国家地位的重要途径 为此搞好数控专业毕业设计为我们从根本上了解认识数控机 床有着重要的意义。特别是毕业设计不仅可以考察我们认识事物的本 领还可以提高我们分析问题解决问题的能力。通过对设计中所遇 到的难题的思索加强自己数控技术的能力。就全社会而言可以促 使数控技术更进步发展。因此我觉得有进行数控专业毕业设计的 必要性。 第二章零件图纸分析 零件的特征 零件材料 该回转轴以调质处理的毛坯为原材料毛坯尺寸。 二。
9、统原则 便于装夹原便于对刀原则 根据定位基准选择原则避免不重合误差便于编程以工序 的设计基准作为定位基准。零件加工时先以外圆的轴线 作为轴向定位基准加工零件内孔及车削外圆右端外轮廓 然后以零件轴线作为轴向定位基准车削外圆左端外轮廓 以轴台的端面的中心作为该轴件剩余工序的轴向定位基准并且把 编程原点选在设计基准上。 装夹方式 加工零件内孔及车削外圆右端外轮廓时用三爪 自动定心卡盘夹紧工件左端 车削外圆左端外轮廓时用三爪卡盘夹持心轴右 端心轴左端留有中心孔并用尾座顶尖以提高工艺系统的刚性并减 少误差。 工件的找正装夹方式 为使工件的加工回转轴线与车床的主轴回转中心重合用磁力 表找正工件 工艺过程制定 由于每个零件。
10、步进方式使该刀具刀 位点对准工件上的同以基准点此时屏幕上显示的坐标既是该刀号 刀具的几何偏置同理可依次测定出其它刀具相对于 基准刀具的几何偏置。在相应的刀偏表中依次键入选用刀具刀位点的 几何补偿。 第七章工件加工的数控编程 工件加工共需三道工序 第道工序 工序程序编号零件名称回转轴左端 工步号工步内容 刀具 号 主轴 转速 进给 速度 切削 深度备注 用三抓卡盘夹紧工件 车如图零件左端面切掉 粗车循环模式车外圆倒角 精车循环模式车外圆倒角 编制谷晓庆审核批准第页共页 程序为 程序编号 设定工件坐标系 快速点定位 粗车循环 快速点定位 车如图零件左端面 车。
11、差按递减速 螺纹牙型深度 大公称 小公称 螺纹加工分为刀第刀第二刀第 三刀第四刀第五刀第六刀 主轴转速的确定 主轴的转速是由切削刃上选定点相对于工件的主运动的线速度 主运动速度单位为 第六章数控车床的对刀 刀位点 在进行数控加工的编程时往往将整个刀具浓缩视为个点那 就是刀位点它是在刀具上用于表现刀具位置的参照点。对刀操作就 是要测定出程序起点处刀具刀位点相对机床原点以及工件原点的坐 标位置。在对刀时常用的仪器有对刀测头千分表或对刀瞄准仪 等。对刀点可以设置在零件夹具上或机床上面尽可能设置在零件 的设计基准或工艺基准上。 待加工毛坯的对刀 试切端面将两端面已经加工好的待加工毛坯装夹到主轴上 在。
12、间得到了较大发展。特别是进入 年代以来由于计算机技术的飞速发展使数控机床进入了更快的 发展时代 世纪年代以后数控机床数控系统的性能和品质得到了极 大的提高数控机床的加工精度由过去的提高到 甚至更高 目前现代数控加工正在向高速化高精度化高柔韧化高 体化网络化和智能化等方向发展形成了独具格的柔性制造系统 计算机集成制造系统和未来工厂自动化„„它们的出 现从根本上解放了生产力促使生产力飞速向前发展为人类文明史 和生产史谱写了新的篇章。 数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化使制造 业成为工业化的象征而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩 大它对国计民生的些重要行业汽车轻工医疗等的发 展起着越来越重要的作用。数控技术又是当今。
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