1、热处理质量影响最为明显。模具材料 性质对模具寿命的影响是很大的。如将同种工件使用不同的模具材料做弯曲 试验试验结果用材料其寿命为万次用渗氮其寿命可 达万次。因此在选用材料时应根据制件的批量大小合理选用模具材料。 模具工作零件的硬度对模具寿命的影响也很大。但并不是硬度愈高模具寿命愈 长。这是因为硬度与强度韧性及耐磨性等有密切的关系。有的冲模要求硬度高 寿命长。如采用钢制造冲模硬度为只冲几千次制件毛刺就 很大。如果将硬度提高到则刃磨寿命可达万次。但如果继续重庆理工大学毕业设计外文文献翻译 提高硬度则会出现早期断裂。有的冲模硬度不宜过高如采用制造凹 模硬度为时般寿命为万件失效形式是崩刃和开裂以及如 果将硬度降到。
2、配合。模具表面强化处理方法很多表面处理的新技术工艺发展很快。除氮 碳共渗和离子氮化渗硼渗铌渗钒表面镀硬铬和电火花强化外化学气相 沉积和物理气相沉积已逐步采用。经和处理后模具表面覆 盖层超硬物质如等。硬度极高耐磨性耐蚀性抗黏合性很好 可提高模具寿命几倍到几十倍。 冲模零件的制造精度对模具寿命的影响 冲模制造的精度与使用寿命关系很大特别是模具表面粗糙度对模具影响很 大。如用钢制造落料模如果表面粗糙度值时其寿命为 万件左右。如经精抛光表面粗糙度值寿命可提高到万件。 因此对模具工作零件表面般都要经过磨削研磨抛光等精加工和精细加 工。 其他方面对模具寿命的影响 压力机的精度不高也易使冲模损坏。 冲模在压力机上安装。
3、 面的磨损加剧冲裁后卸料和推件时材料与凸凹模之间的摩擦还将造成刃口 侧面的磨损比端面的磨大大同时也容易造成凸凹模温度很高把金属碎屑吸 附在刃口侧面形成金属瘤使凸凹模出现崩刃或胀裂现象。因此过小的间 隙对模具寿命极为不利。间隙太大会增加凸模与凹模端面边缘的集中应力致 使压应力急剧增加于是刃口边很快屈服变形而失去棱角。因此又增加了冲裁力 进而使刃口边更快磨损降低模具寿命。但为了减小凸凹模的磨损延长模具 使用寿命在保证冲裁件质量的前提下设计时适当采用较大间隙是十分必要的。 模具导向结构对寿命的影响可靠的导向对于减小工作零件的磨损避免 凸凹模啃伤是非常有效的。特别对无问隙或小问隙冲裁模复合模和多工位级 进模更为重要。为。
4、寿命提高到万件但硬度降低到会 出现凹模刃口易磨钝现象。由此可见模具硬度必须根据材料性质和失效形式而 定。应使硬度强度韧性及耐磨性耐疲劳强度等达到特定冲压工序所需要的 最佳配合。 模具的热处理质量与表面强化对寿命的影响 模具的热处理质量对模具的性质与使用寿命影响很大。实践证明模具工作 零件的淬火变形与开裂使用过程中早期断裂虽然与材料的冶金质量锻造质 量模具结构及加工有关但与模具的热处理关系更大。根据模具失效原因的分 析统计热处理不当引起的失效占以上。实践证明高级的模具材料必须 配以正确的热处理工艺才能真正发挥材料的潜力。模具工作零件表面强化处理 的目的是获得外硬内韧的效果从而得到硬度耐磨性韧性耐疲劳强度的 良。
5、冲裁间隙然后将凸模连同凸 模固定板起与上模座配作销钉固定最后将凸模前端加长段去除即可形成均匀 间隙。 定位孔法 工艺定位孔法就和级进模里面的原理差不多。加工时在凸模固定板和凹重庆理工大学毕业设计外文文献翻译 模相同的位置上加工两定位孔可将定位孔与模具型腔次割出。装配时在定 位孔内插入定位销来保证间隙。 标准样板法 根据零件图预先在线切割机床上加工标准样板或采用合格冲压零件装 配调整时将其放在凸凹模之间使上下模相对运动时松紧程度适当即可。 测量法 测量法采用的测量工具有塞尺。塞尺测量法调整后的凸凹模间隙均匀性 好是常用的方法。装配时在凸模刃口放入凹模孔内后根据凸凹模间隙的 大小选择不同规格的塞尺插入凸。
6、以保证冲裁件质量。 凸凹模间隙的控制与调整的方法 凸凹模的间隙控制应根据冲模结构间隙大小冲裁件的质量和实际 装配条件来选定。凸凹模间隙的控制与调整方法有以下几种。 透光法 将凸凹模合模后用光照射底面观察凸凹模刃口周围透过的光线和 分布情况来判断间隙的大小和均匀性。如果不均匀重新调整至间隙均匀后再固 定此法适用于薄板小间隙冲裁模。 塞尺法 将凸凹模合模后用凸凹模单边间隙厚度的塞尺塞入凸凹模各方向 间隙中。然后拧紧上模固定螺钉。最后放纸试冲最后将上模座与固定板配钻 铰定位销孔并打人销钉定位。 垫片调整法 垫片调整间隙法简便应用广泛。如图所示合模后垫好等高垫铁将 垫片包在凸模上使凸模进入凹模内观察凸凹模的间。
7、法 重新修正凹模尺寸使其恢复到原来的间隙值。工件冷却后再用压印锉修法重新 修整间隙值并用火焰表面淬火的 重庆理工大学毕业设计外文文献翻译 重庆理工大学毕业设计外文文献翻译 冷冲模具使用寿命的影响 冷冲模具的使用寿命是以冲制出的工件数量来计算的。影响冷冲模寿命的因 素很多。主要有模具结构设计制造模具所用凸模和凹模的材料模具的热处理 质量与表面强化冲模零件的。
8、时的装配工艺是否 合理有关。为了保证凸凹模的位置正确和间隙均匀模具从设计加工到装配 整个环节要注意的问题如下 凸凹模的正确设计和制造重庆理工大学毕业设计外文文献翻译 设计模具时首先应根据冲裁件的断面质量模具使用寿命等因素选择合理 的凸凹模间隙。并要考虑到模具在使用过程中的磨损使间隙增大般在设计 模具时采用最小合理间隙。并在制造过程中保证模具零件的加工质量和精度在 装配过程中确保凸凹模间隙均匀这对于加工复杂形状零件十分关键。 装配方法的选择要合理 冲模装配方法大致包括直接装配法和配合装配法。装配前必须仔细研究模 具装配图充分考虑和分析冲模的结构特点冲模零件加工工艺和加工精度等 以选择方便准确可靠的装配方法。
9、凹模间隙中检查凹模刃口周边各处间隙并 根据测量结果进行调整。调整时只要敲击凸模固定板直至调整好为止。 调整修配法 冲模在使用段时间后由于凸凹模的正常磨损。要对所加工的零件进 行检查若制品产生毛刺凸凹模刃口变钝和崩刃因素则是因为凸凹模间 隙因磨损发生了变化即变大或不均匀。为使凸凹模恢复到原来的间隙值冲出 合格零件可采用以下方法进行修配。 凸凹模间隙变大的修配方法 般冲模在使用段时间后由于正常磨损会使凸凹模间隙逐渐增大 从而使工件产生毛刺等系列的问题。这种情况下可先用厚度等于单面间隙值 的块规插入凸凹模刃口之间若凸凹模间隙不太大修磨工作部分的刃口继 续使用可改善冲件质量。当间隙值过大时则可采高温加热后局部锻打的。
10、提高模具寿命必须根据工序和零件精度要求正确选择导向 形式和导向精度所选择导向精度应高于凸凹模的配合精度。 冷冲压材料选取的影响冷冲压材料应满足制件的设计要求和冲压工艺要 求否则容易损伤模具降低模具使用寿命。冷冲压材料表面质量不好冲压时 制件易破裂也易擦伤模具。冷冲压材料塑性不好变形量小冲压时制件易破 裂也易擦伤模具。另外材料的厚度公差应符合国家标准。因为副冲模适用 于定材料的厚度成形弯曲翻边引伸模具的凸凹模结构间隙是直接根 据材料厚度来确定的。所以材料厚度不均匀会导致废品产生和模具损坏。 模具材料对模具寿命的影响 模具材料对模具寿命的影响是模具材料性质化学成分组织结构硬度和 冶金质量等的综合反映。其中材料性质。
11、制造精度和冷冲压材料的选取。除此之外还有冲 模的安装调整使用以及维修等。 模具设计对寿命的影响 排样设计的影响排样方法与搭边值对模具寿命的影响很大过小的搭边 值往往是造成模具急剧磨损和凸凹模啃伤的重要原因。从节约材料出发搭 边值愈小愈好但搭边值小于定数值后对模具寿命和剪切表面质量不利。在 冲裁中有可能被拉人模具问隙中使零件产生毛刺甚至损坏模具刃口降低模 具寿命。因此在考虑提高材料利用率的同时必须根据零件产量质量和寿命 确定排样方法和搭边值。 凹模结构的影响对容易产生应力集中而开裂的凹模结构可以采用组合 结构或镶拼结构以及预应力结构从而提高模具使用寿命。 间隙的影响当间隙过小时压缩挤压利害摩擦力增大磨损增大侧。
12、的正确与否及操作者的技术水平高低对模具寿命 也有很大影响。 冲模的保管和维护好坏以及使用润滑剂的情况也影响模具使用寿命。 冷冲模凸凹模间隙控制和调整方法 冷冲压模具凸凹模间隙的大小和均匀程度直接影响冲裁件的质量和模具 的使用寿命的长短。在保证冲裁件间隙时装配也是模具制造中十分重要的环节 而且装配质量将直接影响凸凹模的间隙是否均匀。比如加工时凸凹模的尺寸 精度虽已达到要求但是在装配时如果调整不好就会造成间隙不均匀冲出的 零件有毛边。甚至会冲出不合格的零件。模具装配的关键是要控制凸凹模的相 对位置以保证凸凹模的间隙正确均匀并能冲出合格的零件。 模具在装配前应关注的问题 凸凹模间隙既与模具本身零件的精度有关也与装。
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冷冲模具使用寿命的影响