定西南科技大学本科生毕业论文单位烟气的计算窑尾各部位烟气量的计算窑尾各部位烟气量汇总表分解炉设计方案的选择分解炉结构尺寸的计算旋风筒设计方案的选择熟料式中时水的汽化热，水见水泥工业热工设备附表废气带走热量熟料式中气体各气体的平均比热，•废气温度出窑熟料带走热量熟料式中时熟料的平均比热为•见水泥工业热工设备出窑熟料温度出预热器飞灰带走热量西南科技大学本科生毕业论文熟料式中时飞灰平均比热为•见水泥工业热工设备飞灰温度系统表面散热损失熟料列出收支热量平衡方程式求得熟料即烧成熟料需要消耗的煤。
求得燃料消耗量后，既可列出物料平衡表和热量平衡表，并计算些主要热工技术参数。
熟料单位烧成热耗熟料熟料烧成效率η窑的发热能力燃烧带衬砖断面热负荷式中表示窑筒体衬砖内径其中表示窑筒体衬砖厚度，按经验，见水泥工艺热工设备西南科技大学本科生毕业论文物料平衡表及热平衡表的编制表物料平衡表单位熟料收入项目数量支出项目数量燃料消耗量熟料量入预热器生料量出预热器飞灰量入窑实际干空气量出预热器废气量分解炉抽空气量生料中物理水分窑尾系统漏入空气量生料中化学水分提升机带入空气量生料分解量④燃料燃烧理论烟气量烟气中过剩空气量合计合计表热量平衡表单位熟料收入项目数量支出项目数量燃料燃烧热熟料形成热燃料显热蒸发生料水分耗热生料带入热量废气带出热量回灰带入热熟料带出热量入窑次空气带入热飞灰带出热量入窑二次空气带入系统散热损失热入分解炉三次空气带入热系统总漏风带入的热量提升机带入热量合计合计西南科技大学本科生毕业论文第章窑外分解系统的设计计算原始资料水泥窑规格型号带炉五级预分解窑台时产量熟料热耗熟料生料中逸出量煤分配窑分解炉生料温度大气压力大气压力取当地气压出级旋风筒气体含尘量尘出窑飞灰与五级旋风筒进窑生料量比例取喷水装置喷水量出增湿塔气体有烘干物料要求，并采用袋收尘，因此喷水量应适当小些增熟料相关参数的设定本设计采用成都水泥工业设计研究院设计的型预分解系统包括级双系列预热器系统和分解炉。
旋风筒的设计思路符合新型低压损旋风筒的发展方向，采用了高截面风速三心包角大偏心蜗壳切角五边形进风口短内筒大内筒低进出口风速等设计方法，优化了系统参数。
型旋风筒的分离效率以西南科技大学本科生毕业论文上为确保筒高收尘效率，筒也应有较高的收尘效率以降低筒进口气体含尘浓度。
筒收尘效率是控制系统热端物料内循环的关键。
经充分加热和分解的生料由筒收集下来，并喂入窑内。
筒的高收尘效率有利于防止热端高温颗粒物料的再循环无功消耗和高温引起的粘结堵塞。
本设计确定了各级旋风筒收尘效率匹配顺序为ηηηηη。
设定值如下表表旋风筒级别袋收尘系统效率窑尾各处温度压力及过剩空气系数系统各部分的温度压力及过剩空气系数，见表表窑尾的系统参数检测点压力温度分解率空气过剩系数窑尾烟室分解炉入口分解炉出口五级筒入口五级筒出口四级筒入口四级筒出口三级筒入口三级筒出口二级筒入口二级筒出口级筒入口级筒出口喷水装置入口喷水装置出口高温风机入口高温风机出口三次风管袋收尘器入口西南科技大学本科生毕业论文检测点压力温度分解率空气过剩系数袋收尘器出口以上数据设定参考新型干法水泥厂工艺设计手册预分解窑水泥生产综合技术与操作实例新型干法烧成水泥熟料设备新型干法水泥生产技术水泥工业热工设备新型干法水泥技术原理与应用和新型干法水泥生产技术与设备以及预分解系统开发与设计，其中预热器出口压力参考第六届全国新型干法水泥生产技术交流会论文集表总压降为，旋风筒单体具有低阻耗加上上升连接管道取为。
系统各处分解率分解炉五级旋风筒回转窑生产中入窑生料分解率约为，本设计的入窑分解率为。
单位烟气的计算煤粉燃烧所需理论空气量煤煤粉燃烧烟气生成量烟熟料般为熟料生料分解生成废气量烧失量烧失量熟料生料中水分生成废气量由于生料入窑水分较低，所含水分很少，此处忽略不计。
窑尾各部位烟气量的计算窑尾排除废气量，煤灰掺入量西南科技大学本科生毕业论文入窑生料分解出量窑内分解率熟料窑内燃烧产生烟气量窑内煤耗烟熟料过剩空气量煤耗理论空气量熟料窑尾排出废气量熟料工作态风量负压大气压标准大气压温度抽风量窑熟料每小时抽风量窑窑分解炉前废气量出分解炉的过剩空气熟料窑尾烟气中的过剩空气量熟料分解炉燃烧煤需要空气量熟料分解炉漏风熟料分解炉从三次风管抽风量熟料工作态风量大气压标准大气压温度抽风量熟料每小时抽风量工作态风量熟料每小时产量分解炉内气体量燃烧咽气量过剩空气量分解出的窑尾气体量西南科技大学本科生毕业论文熟料换算为工作态熟料每小时抽风量五级筒入口，由分解炉进入的气体量熟料换算为工作态熟料每小时抽风量五级筒出口，由分解炉进入气体量熟料漏风熟料五级筒内碳酸盐分解生成的熟料合计熟料换算为工作态熟料每小时抽风量四级筒入口，由五级筒进入气体量熟料换算为工作态熟料每小时抽风量四级筒出口，由五级筒进入总气体量熟料漏入空气量熟料合计熟料换算为工作态西南科技大学本科生毕业论文熟料每小时抽风量三级筒入口，由四级筒进入气体量熟料换算为工作态熟料每小时抽风量三级筒出口，由四级筒进入总气体量熟料漏入空气量熟料合计熟料换算为工作态熟料每小时抽风量二级筒入口，由三级筒进入气体量熟料换算为工作态熟料每小时抽风量二级筒出口，由三级筒进入总气体量熟料漏入空气量熟料合计熟料换算为工作态熟料每小时抽风量级筒入口，由二级筒进入气体量熟料西南科技大学本科生毕业论文换算为工作态熟料每小时抽风量级筒出口，由二级筒进入气体量熟料漏风量熟料合计熟料般为熟料换算为工作态熟料每小时抽风量窑尾各部位烟气量汇总表表窑尾各部分气体量部位熟料熟料窑尾三次风管分解炉燃烧室内五级筒入口五级筒出口四级筒入口四级筒出口三级筒入口三级筒出口二级筒入口二级筒出口级筒入口级筒出口西南科技大学毕业设计论文题目名称熟料新型干法生产线烧成车间窑尾部分的工艺设计年级级本科专科学生学号学生姓名指导教师学生单位材料学院技术职称学生专业材料科学与工程教师单位材料学院西南科技大学教务处制西南科技大学本科生毕业论文熟料新型干法生产线烧成车间窑尾部分的工艺设计摘要本设计是针对熟料新型干法生产线烧成车间进行窑尾部分的工艺设计，窑尾系统是由分解炉旋风筒连接管道及附件撒料盒翻板阀吹堵系统等组成。
本次设计的主要内容有配料计算物料平衡计算储库计算及热平衡计算全厂主机及辅机的选型烧成车间工艺设计全厂工艺布置的特点计算机绘图撰写说明书。
另外，设计中采用了目前国内外水泥行业相对较为先进的技术和设备，最大限度的降低能耗降低基建投资，又最大限度的提高产质量，做到环保，技术经济指标先进合理。
关键字新型干法分解炉悬浮预热器西南科技大学本科生毕业论文，西南科技大学本科生毕业论文目录目录第章绪论引言设计简介第章原料与燃料原料的质量要求水泥原料普通硅酸盐水泥矿渣水泥混合材及石膏燃料的质量要求煤熟料热耗的选择第章配料计算与物料平衡配料计算原料选择水泥配料方案物料平衡计算烧成车间生产能力和工厂生产能力的计算原燃料消耗定额第章全厂主机平衡计算及选型车间工作制度的确定主机选型主机平衡表第章储库计算确定各种物料储存期储存设施的计算石灰石原煤联合预均化堆场各种物料储存设施有效容积和容量计算圆库第章物料和热平衡计算
毕业论文：5000td熟料新型干法生产线烧成车间（窑尾）部分的工艺设计
