护当地的自然环境，对环境的污染降到最小。
设计是工厂建设的灵魂，工艺设计是工厂设计的主要环节，是决定全局的关键。
工艺设计的主要任务是确定生产方法选择生产工艺流程确定生产设备的类型规格数量，选取各项工艺参数及定额指标。
本次设计根据现代新型干法的发展趋势，结合国内同类型的新型干法水泥生产线的设计，采用了目前比较先进的生产工艺和技术装备，进行技术经济综合分析，切合实际，经济合理，选择最合适的熟料烧成车间工艺布置流程。
设计力求做到清洁生产，并且节约能源提高生产效率产品质量和劳动生产率，使水泥生产向集约化高质量的现代化工业方向发展。
第二章原料与燃料原料的质量要求水泥原料普通硅酸盐水泥原料的成分和性能直接影响配料粉磨煅烧和熟料的质量，最终也影响水泥的质量。
水泥的原料应满足以下工艺要求化学成分必须满足配料的要求，以能制得成分合适的熟料，否则会使配料困难，甚至无法配料。
有害杂质的含量应尽量少，以利于工艺操作和水泥的质量。
应有良好的工艺性能，如易磨性易烧性热稳定性易混合性等。
表原料化学成分成分名称石灰石铝矾土砂岩硫酸渣煤灰石灰质原料凡以碳酸钙为主要成分的原料都叫石灰质原料，是水泥生产中用量最大的种原料，般生产吨熟料约需吨石灰质干原料。
本设计采用的石灰石各项指标都达到了级品的要求，所以该石灰石是生产水泥的优质原料，据了解该矿山储量丰富，据初步勘测其储存量能服务熟料生产线年以上，成分稳定性好，距建厂位置有公里，采用自建长皮带运输，方便且供料稳定，是生产水泥的最佳选择。
辅助校正原料传统的水泥生产的辅助原料主要是粘土质原料，校正原料是铁粉和砂岩。
粘土质原料是含碱和碱土的铝硅酸盐，主要化学成分是，其次，还有，般生产吨熟料用吨粘土质原料。
但是粘土资源越来越紧缺，如果用来生产水泥则会提高水泥成本同时还造成较大的浪费，所以决定不使用粘土，而改用铝矾土和砂岩来代替。
铁粉则选用硫酸渣。
铝矾土距厂约，可满足本厂年以上的生产需要。
砂岩距厂，其中含量在以上，且有害成分低，化学成分稳定。
混合材及石膏混合材本设计采用的粒化高炉矿渣活性较高，同时掺加适量石灰石，在保证水泥质量的条件下尽量降低成本。
石灰石的掺入还可以增加早期强度，从而提高水泥质量。
石膏石膏来源丰富，天然水分为。
其化学成分分析如下表表石膏化学成分不溶物石膏燃料的质量要求原煤我国水泥工业般使用煤做为燃料，回转窑水泥厂般使用烟煤，燃料品质既影响煅烧过程又影响熟料质量，发热量高的优质燃料，其火焰温度高，熟料值可高些，若燃料质量差，除了火焰温度低外，还会因煤灰的沉落不均匀，降低熟料质量。
对回转窑来说，采用的煤的发热量高，挥发分低，则因挥发分低，火焰黑火头长，燃烧部分短，热力集中，熟料易结大块，游离氧化钙增加，耐火砖寿命缩短。
水泥工业用燃料的质量分析热值对燃煤的热值希望越高越好，可有效地提高发热能力和煅烧温度热值较低的煤使煅烧熟料的单位热耗增加，同时窑的单位产量降低。
因此对于预分解窑般要求煤的低位发热量大于煤。
本设计用煤热质为煤。
挥发分煤的固定碳和挥发分是可燃成分，挥发分低的煤不易着火，窑内会出现较长的黑火头，高温带比较集中。
综合考虑燃料成本和技术条件，本设计中的使用的是无烟煤，其挥发分较低，为。
灰分煤的灰分是水泥工业用煤的主要指标之。
如果灰分过高将导致煤的着火点后移，辐射传热效率下降导致熟料颗粒的成分不均匀，从而影响窑热工制度的稳定和窑熟料产质量的提高。
在新型干法中，煤灰分过高，热值过低，不仅会降低预分解窑生产效率，同时造成燃料不完全燃烧，预分解系统黏结堵塞，降低熟料质量。
般要小于，本设计中所用煤品质较差，灰分为。
水分水分是影响煤粉制备和燃烧的不利因素之。
对于燃烧，水分越高，煤粉滞后起燃越严重，相应的热耗增大。
对于粉磨，则由于流动性变差，使其运输喂料不畅，粉磨困难，相应的煤磨的产量降低和电耗会增加。
生产中对煤粉的水分应控制在。
煤粉的细度煤粉的细度直接影响火焰的长度及形状。
国内生产设计采用的煤粉细度，通常筛余为，煤粉越细比表面积越大，与空气中氧气接触的机会越多，燃烧速度快，燃烧越完全，单位时间放出的热量也多，可以提高窑内火焰的温度煤粉太粗时，黑火头长，难着火，燃烧速度慢，火力不集中，烧成温度低，太粗时也会造成煤灰的不均匀掺入。
这些因素都会使熟料质量降低，窑内热工制度不稳定，操作困难。
特别是生料磨的烘干，绝大部分烟气直接进入生料磨，只有少部分平衡烟气进入增湿塔，则增湿塔的利用率降低。
但是综合来看，出预热器后锅炉增湿塔和生料磨三者对烟气的关系更加密切，虽然开余热发电后增湿塔利用率降低，但却大大加大了三者的联合适应能力，尽管生产中遇到的各种问题或设备故障，也能保整个烧成系统持续稳定生产，避免停窑。
在确定了车间工艺布置方案以后，按比例绘制烧成车间工艺设备布置图，包括有车间各层面布置图立视图与俯视图等，图纸上注明了厂房轮廓线楼梯位置柱网间距各层相对标高主要设备定位尺寸和尺寸线设备中心高度及其定位尺寸地坑地沟的位置及深度等。
第九章全厂工艺平面布置全厂总平面设计的基本原则影响水泥厂总平面设计的因素很多，例如城市和工业区的规划，厂区的面积地形气候水文和工程地质运输方式和要求动力来源给排水条件产品种类工厂规模和工艺流程工厂远景发展建筑要求和施工条件防火卫生及环保要求等。
因此在进行总平面设计之前，必须充分收集和了解这些资料，以便处理好各方面的关系，使工厂的各个方面形成个尽可能完善的满足生产要求的有机整体。
通常情况下，水泥厂全厂的建筑物构筑物及其它设施，按其功能可分为三大类基本生产车间辅助车间及生产服务设施。
进行总平面设计时，必须注意功能分区。
处理好原燃料和产品出厂的交通运输关系，主要生产车间与服务设施之间的关系，使之成为个协调统的有机整体。
水泥厂总平面设计的基本原则可概括如下要充分满足工艺生产要求，水泥生产是连续的，要按照连续加工和运输过程。
建筑物与构筑物之间的相对位置及其系统和各种设备的布置，因该按照过程，保证有合理的生产作业线，工艺流程顺畅。
使原料燃料半成品成品的运输连续没有往返较差而短距离的径直前进，从而可节省运输费用，降低生产成本。
进行适当的功能分区，般按照下列条件将厂区划分为几个部分将工艺过程类似或用途致的系统加以合并按系统的运输方式和工程管线的特点分区，使运输线路工程线路的长度最短按卫生与防火条件要求，将系统合并或分区按系统构筑物对工程地质或水文的要求，进行分区。
辅助车间和生产服务性设施应尽量配置在靠近其服务的主要生产系统的位置。
应尽可能缩小工厂的占地面积，并尽可能地利用建筑物和构筑物的上部空间。
建筑物构筑物之间的相对位置和距离应满足防火卫生要求。
布置工厂的建筑物构筑物时必须考虑地形起伏和工程地质及水文地质条件，以便保证以最少的建筑费达到较好的建筑质量。
应根据工厂的发展计划考虑工厂今后发展的可能性，以便能以最少的投资，达到扩大再生产的目的，并合理安排建设程序工艺流程和总平面设计。
必须满足防火等要求，建筑物应按采光和主导风向予以适当的布置，使工厂大部分主要车间和设备能避免煤烟的灰尘，能最大限度的利用天然采光通风，并能将建筑物周围的雨水通畅排出。
工厂与铁路干线公路动力工程和地区内其它各种设施的连接，应当合理。
工厂与居住地区的连接应当方面。
充分考虑风向的影响，扬尘较大的车间及露天堆场应布置在厂区最小频率风向的上风侧，中央控制室化验室厂前区和住宅区应布置在最小频率风向的下风侧。
工厂的总平面图，力求整齐美观。
应具有合理的建筑艺术，必须预先考虑到厂区的整齐及其美化，使每个建筑物及工厂整体都赋有建筑艺术的表现力。
全厂工艺平面布置说明考虑到只是毕业设计，具有较大的可变更性，因此本设计并未严格按照上述原则来设计，比如第条的考虑工厂扩建，第条的合理的建筑艺术等，与毕业设计的实际可行性有比较大的出入。
但对于些基本的原则，本设计则都遵循。
从总体布置图来讲，本设计力求大方简洁设备合理布置，从原料进厂到成品的流程顺畅，尽最大限度降低基建投资。
石灰石由皮带机直接从矿山运送至厂区。
由于本设计建厂地域交通非常便利，页岩砂岩石膏矿渣等就由汽车直接从矿山或钢铁厂运至厂区，沿物料运输大道存放在相应的堆场原煤可以由火车和汽车搭配运输进厂。
本设计有如下几个特点全厂所有收尘器都采用袋收尘器，最大限度地保护当地的自然环境，对环境的染降到最小。
全厂的绿化率较高，接近，较为符合现代新型干法水泥厂花园式工厂的设理念。
把中控室布置在生产大楼中部的尖角位置，可以使操作员的视野宽阔，在中控室可以看到整个窑系统，有利于操作员及时查看现场情况，以便处理紧急突发情况，同时把车间办公室设与中控室所在的生产大楼，有利于整个生产线的控制。
化验室与中控室相对称平行布置，将市场部人力资源部行政部等设在办公大楼里，有利于生产环节上的各部门之间的协调沟通。
厂区不设专门的生活区，将职工生活区建市里，只在厂区设午间休息楼和倒班室，方面方便职工的生活，另方面也是为职工的健康着想。
全厂物料输送都采用封闭式输送，在每个扬尘点都有收尘器收尘，最大限度地降低粉尘的污染。
在确定全厂总平面设计方案后，结合所选厂址的厂区地形主导风向铁路专用线及公路布置等具体条件，绘制工厂总平面布置图比例，图面内容主要包括筑物和堆场的平面位置名称铁路和道路的平面布置和等图上标注工厂总平面设计的主要技术指标和风向玫瑰图。
结论本人自月号起开始毕业设计，按照学院及指导老师安排的进度步步进行。
在参考文献的基础上，理论联系实际，了解我国现阶段先进的水泥生产工艺，参考国内外些先进的水泥厂家，对预热器和分解炉进行合理选型布置，也深入了解了影响窑尾各部位主要设备正常运转的原因。
通过计算，自行设计出套技术先进，经济合理，可行的窑尾系统。
在设计过程中，就所选技术方案及工艺参数进行了论证，比较及说明。
在设计过程中，经常与指导老师联系，解决在设计中遇到的些问题，实在不能解决的，就常常问老师，同时翻阅大量的相关文献，使设计的参数真实可靠。
在计算完相关的数据后，开始绘制图纸，绘制了全厂总平面布置图，窑尾部分平面布置及相关的剖面图。
最后详细规范的书写了设计说明书，并将设计图纸清晰正确打印出来。
顺利地完成设计工作。
通过完成本次毕业设计使我熟悉了水泥厂工
毕业论文：5000吨水泥厂设计
