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二模具加工技术的革新。
三各种新材料的研制和应用。
四技术的应用。
塑料成型加工技术发展很快，塑料模具的各种结构也在不断创新，所以我们在学习模具设计与成型工艺的同时还要了解塑料模具的新技术新工艺新材料的发展状态。
学习和掌握新知识，为振兴我国的塑料成型加工技术做出贡献。
第二章设计任务书设计题目本次设计的题目是号电池充电器外壳的注射模设计。
二设计任务书套产品零件图模具总装配图张图纸所有非标准件图纸模具主要成型零件的加工工艺凹模凸模型芯说明书份。
说明所有图纸和说明书律用计算机打印，严格按照要求完成设计。
第三章产品零件的工艺分析第节塑件分析初步了解毕业设计的内容号电池充电器外壳。
分析零件的产品图，研究其尺寸公差技术要求等。
初步拟订设计方案。
此产品是充电器外壳，所以在设计时要注意其表面的粗糙度，要使表面光滑，达到效果。
零件采用三向侧抽芯成型。
塑件的尺寸精度要求般。
由于塑件表面光滑度较高，因此塑件采用潜伏浇口。
此塑件的零件图如下图此处省略字塑件径向公称尺寸塑料的平均收缩率塑件公差值凹模制造公差查表得的收缩率为。
则塑料的平均收缩率由又查表知级精度时塑件公差值实践证明成型零件的制造公差约占塑件总公差的，因此在确定成型零件工作尺寸公差值时可取塑件公差的。
为了保持较高精度选。
由于得则二型腔深度尺寸的计算凹模深度尺寸同样运用平均收缩率法凹模深度尺寸凹模深度制造公差其余符号同上由取精度时由得则第二节凸模的设计与计算型芯的径向尺寸高度尺寸和中心距尺寸型芯径向尺寸的计算运用平均收缩率法型芯径向尺寸型芯径向制造公差其余符号同上由取精度时由得则二型芯高度尺寸的计算运用平均收缩率法型芯高度尺寸型芯高度制造公差其余符号同上由取精度时由得则三型芯中心距尺寸的计算同样运用平均收缩率法模具中心距尺寸模具中心矩尺寸模具中心矩尺寸制造公差其余符号同上由取精度时由得第三节模具的装配工艺及零件工艺模具的装配工艺注射模装配的主要要求如下模具上下平面的平行度偏差不大于，分模面处密合。
推件时推杆和卸料板动作要保持同步。
上下模型芯必须精密接触。
二模具的装配顺序塑件的结构形状是型芯型腔在合模后很难找正相对位置，模具还设有斜滑块机构，所以，模具此塑件脱模时采用推杆推出机构。
为了不使塑件产生变形或破坏，应该合理布置推杆位置，布置推杆时有如下要点推杆应设在脱模阻力大的地方亲，由于些原因，没有上传完整的毕业设计完整的应包括毕业设计说明书相关图纸中英文文献及翻译等，此文档也稍微删除了部分内容目录及些关键内容如需要的朋友，请联系我的叩扣，数万篇现成设计及另有的高端团队绝对可满足您的需要。
推杆应均匀布置。
推杆应设在塑件强度刚度较大处。
推杆直径采用，截面为圆形，尾部采用台肩的形式。
推杆直径与模板上的推杆孔采用间隙配合。
推杆固定端与推杆固定板通常采用单边的间隙。
推杆材料采用，经淬火处理，硬度为。
第二节脱模机构的计算此塑件属于薄壁壳体形塑件，断面为矩环形，所以脱模力按下式计算ε式中塑料的拉伸模量取ε塑料成型平均收缩率取塑件的平均壁厚取塑件包容型芯的长度取塑件的泊松比取脱模斜度取塑料与钢材之间的摩擦因数取由和决定的因次数取将数据代入公式中得由得塑件壁厚与其内孔长度之比大于时，采用如下公式ε式中矩形型腔的短边长度取矩形型腔的长边长度取由和决定的因次数将以上数据代入公式中得第八章合模导向及抽芯的设计合模导向机构的设计模导向机构是保证动定模合模时，正确定位和导向零件。
合模导向机构主要有导柱导向和锥面定位两种形式。
在此采用导柱导向定位。
导向机构有如下作用定位作用导向作用。
导柱导向机构的主要零件是导柱和导套。
在此模具中采用直径的导柱，材料是钢，经淬火处理，硬度为。
导柱固定部分表面粗糙度为，导向部分表面粗糙度为。
采用个等直径的导柱对称布置。
如右图所示。
导柱固定端与模板之间般采用过渡配合，导柱的导向部分通常采用间隙配合。
在此模具中采用带头导套，直径，材料与导柱材料相同，此导套用配合，镶入定模板内，并且采用中小型标准模架。
二侧抽芯机构的设计注射机采用斜导柱侧向分型与抽芯机构，如图所示。
抽芯距的确定为了安全起见，侧向抽芯距离通常比塑件上的侧孔的深度为即抽芯距。
二，抽芯力得计算抽芯力得计算同脱模力计算相同。
对于侧向凸起较小的塑件的抽芯力往往是比较小的，仅仅是克服塑件与侧型腔的粘附力和侧型腔滑块移动时的摩擦力。
对于侧型芯的抽芯力，往往采用如下的公式进行估算式中抽芯力侧型芯成型部分的截面平均周长侧型芯成型部份的高度塑件对侧型芯的收缩力包紧力，其值与塑件的几何形状及塑料的品种成型工艺有关，般情况下模内冷却的塑件，塑件在热状态时对钢的模擦系数，般侧型芯的脱模斜度或倾斜角。
将数据代入公式中得三斜导柱的设计取斜导柱的工作端部设计成锥台形，锥台的斜角为。
斜导柱与其固定的模板之间采用过渡配合。
由于斜导柱在工作过程中主要用来驱动侧滑块作往复运动，侧滑块运动的平稳性由导滑槽与滑块之间的配合精度保证，而核模时滑块的最终准确位置由楔紧块决定，因此，为了运动的灵活，滑块上斜导孔与斜导柱之间可以采用较松的间隙配合，或者两者之间保留的间隙。
由于抽芯距较小，取斜导柱倾斜角取由此计算斜导柱下列尺寸斜导柱的工作长度与抽芯距对应的开模据斜导柱的长度计算斜导柱的直径考虑到滑块的摩擦力且结构允许，取四侧滑块与导滑槽的设计根据模具结构灵活性，且侧型芯在摩损后可以更换的情况下，滑块的结构形状为组合式，滑块与侧型芯联接方式为小型芯在非成型端尺寸放大后用的配合镶入滑块，然后用个圆柱销定位，滑块上放小型芯的孔为直通孔。
成型滑块在侧向分型抽芯和往复过程中，要求其必须沿定的方向平移地往复移动，这过程在导滑槽内完成的。
根据模具结构的具体要求，滑块与导滑槽的配合采用形槽，形槽采用压嵌式式，即在中间板上制出形台肩的导滑部分。
五楔紧块的设计在注射成型过程中，侧向成型零件受到容融料很大的推力作用，这个力通过滑块传给斜导柱，而般的斜导柱为细长杆件，受力后容易变形，导致滑块后移，因此必须设置楔紧块，以便在和模后锁住滑块，承受熔融塑料给予侧向成型零件的推力。
楔紧块与模具的联接方式是把楔紧块用配合整体镶入模板中锁紧角为六二次分型限位装置的设计限位装置在开模过程中用来保证二次分型。
采用限位螺钉来实现。
用摆钩等装置来紧固动定模，实现定模抽芯的动作。
七滑块的精确导向滑块的精确导向形式为斜导柱与斜孔近侧型芯侧的配合处定要有以上的孔隙，决不允许在模具闭合时斜导柱和滑块之间有碰撞现象产生。
第九章温度调节系统的设计在设计冷却系统时，应注意以下原则冷却水道应尽量多，截面尺寸应尽量大。
冷却水道至型腔表面距离应尽量相等，此塑件壁厚相等，所以冷却水道到型腔表面距离相等，且距离应在，这里取。
浇口处加强冷却。
塑料熔体充填型腔时，浇口附近温度最高，所以要加强冷却浇口。
冷却水道出入口温差应最小，尽量缩短冷却水道长度，降低出入口冷却水的温差，提高冷却效果。
冷却水道应沿着塑料收缩的方向设置，此外，在设计冷却水道时还要避免塑料的熔融部位，以免产生熔接痕，并且还要易于清理，冷却水道孔径取。
定出装置在模具内往复运动，除滑动配合外其余部分处于浮动状态，顶出板和顶出固定板的重量不应作用在推杆上，而应由顶出系统的导向零件来支撑，此注射模增设导柱导向，这样两根导柱可起支撑作用，防止支承板变形弯曲。
标准模架概述本次设计采用标准模架型模架的基本特点名称长度宽度厚度定模座板定模板中间板动模板垫块动模座板推板推杆固定板总结经过个月的时间，我完成了毕业设计。
在这短短的个月内，我学到了很多东西，可说是受益非浅。
虽说是短短的个月，但我认为通过实践所得比从书本上学到的东西要有价值的多。
通过毕业设计使我真正做到了理论联系实际。
在张云老师耐心认真的教导下，使我地完成了这次毕业设计。
在此设计中我还学会了如何查阅设计手册，如何对塑件的工艺分析，如何模具设计。
在梁老师的带领下，还看到了型腔型芯滑块等各种模具零部件。
这样在我脑海里有了个深刻的印象，不至于对模具模棱两可。
同时也清楚的看到了实践与理论的差别。
更重要的是经过这次设计，使我更加牢固扎实的掌握了专业理论知识，对我以后的学习工作上有了更大的帮助，并奠定了扎实的基础。
由于本人水平有限，时间仓促，本次设计难免有和欠妥之处，恳请老师们批评指正。
最后我诚挚的感谢老师们对我的教导。
致谢在本次设计过程中，我得到了老师们的指导和帮助，在研究过程中，同学们给了我很多独特的见解和帮助。
使我有了很大的进步，在此本人并表示诚挚的衷心的感谢。
参考文献屈华昌主编，塑料成型工艺与模具设计。
北京机械工业出版社，贾润礼程志远主编，实用注射模设计手册。
北京中国轻工业出版社，冯炳荛韩泰荣蒋文森主编，模具设计与制造简明手册。
上海上海科学技术出版社，目录前言摘要第章概论第二章设计任务书第三章产品零件的工艺分析第节塑件分析第二节塑件的成型特性第三节工艺参数第四节塑件的工艺要求第四章设备的选择第五章浇注系统的设计第节主流道的设计第二节分流道的设计第三节冷料穴的设计第四节浇口的形状第六章成型零部件的设计与计算第节凹模的设计与计算第二节凸模的设计与计算第三节模具的装配工艺及零件工艺第七章脱模机构的设计第节脱模机构的设计第二节脱模机构的计算第八章合模导向及抽芯的设计第九章温度调节系统的设计设计小结致谢参考资料前言为了能够很好地了解本次毕业设计的设计过程，根据几年来的学习，编写了模具设计说明书。
以满足老师在评审的过程中能够更好地指导评阅。
本说明书主要介绍了模具设计的般方法步骤模具设计的中常用的公式与数据模具结构及零部件等重要内容。
在塑件原材料转变为塑料制件过程中，塑件原材料的选用成型设备的选择成型模具的设计与成型工艺的的制定是塑件生产的四大环节。
而主要环节集中在成型工艺的制定和塑料模具的设计这两个方面。
在编写说明书过程中，我参考了塑料模成型工艺与模具设计实用注塑模设计手册和模具制造工艺等有关教材。
引用了有关手册的公式及图表，并得到了老师同学的帮助。
但由于本人水平的有限，本说明书存在些缺点和，希望老师多加指正，以达到本次设计的目的。
摘要本次毕业设计的题目是号电池充电器外壳的塑件注射模。
本次设计主要是
毕业论文：5号电池充电器外壳的注射模设计
